【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床，具体为一种滚铣复合加工机床的控制方法。
技术介绍
1、机床加工是对零件进行加工过程中所必不可缺的步骤，传统的机床加工仅能对零件进行一次加工，而为了满足生产需求，在传统的机床上进行升级改造，使其可以一次性对零件进行多步骤加工，这种机床又称之为复合机床。
2、在一些特殊的零件加工过程中，不仅需要对零件的表面进行加工，还需要对零件的侧面进行加工，在现有技术中，此类型的复合机床较少，为此，本申请提出了一种滚铣复合加工机床的控制方法。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种滚铣复合加工机床的控制方法，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚铣复合加工机床的控制方法，包括以下步骤，
3、步骤一，零件安装在固定机构上，通过第一液压杆推送至第一加工位上，
4、步骤二，零件在第一加工位上被加工完成后，第一液压杆将其继续向前推动，
5、步骤三，在第一液压杆继续推动的过程中，零件在固定机构上转动，并在侧面朝上的时候，停止转动，且此时，零件移动至第二加工位上，
6、步骤四，零件位于第二加工位上后，支撑机构能够向上顶起，并支撑在零件的下端，而后零件在第二加工位上被加工，
7、步骤五，加工完成，支撑机构与第一液压杆复位。
8、优选的，还包括有底座，所述第一液压杆的固定端固接在底座上，第一液压杆的伸缩端与固定机构的侧面
9、优选的，所述第二固定座内安装有螺纹柱与导向杆，螺纹柱与导向杆平行布置，螺纹柱可转动的布置在第二固定座内，且螺纹柱的一端伸到第二固定座外，导向杆固接在第二固定座内，螺纹柱与导向杆均穿过所述夹持板。
10、优选的，所述第二固定座上固接有电机，电机的输出端与螺纹柱相连，螺纹柱上具有两段旋向相反的螺纹，不同旋向的螺纹分别与一个夹持板配合，以使得电机运行时，两个夹持板能够相互靠近或远离。
11、优选的，所述第二固定座通过转轴与第一固定座相连，在底座上固接有斜齿，当第一固定座经过斜齿时，第二固定座能够转动。
12、优选的，所述转轴插入到第一固定座的一端上固接有第一齿轮，在第一固定座内设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，在第二齿轮上固接有斜齿轮，第二齿轮与斜齿轮构成凸字形结构，且其能够在第一固定座内转动，斜齿轮能够与斜齿配合，以使得第一固定座向前移动时，斜齿轮能够转动。
13、优选的，斜齿具有多个，其均匀排布在底座上，在第一固定座的下端开设有凹槽，斜齿轮的下端伸到凹槽内，斜齿能够进入到凹槽内而与斜齿轮配合。
14、优选的，所述支撑机构包括第二液压杆与顶板，第二液压杆的固定端与底座固接，其伸长端向上延伸并与顶板固接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1)、在本装置使用的时候，用户首先将零件的位置进行固定，通过第一液压杆2的伸缩，来对零件进行推动，当零件被移动至第一加工位上后，零件能够被进行一定的加工，而后，零件被向前推动，随着零件被向前推动，零件能够转动并移动至下一加工位上，从而使得零件的侧面能够被加工，以便用户对零件进行加工；
17、2)、底座为机床的加工平台，零件被夹持板进行夹持固定，以便对零件进行加工，而第二固定座能够在第一固定座内转动，以便在第二加工位上时，零件的侧面能够被加工，第一固定座用于带动零件移动，从而方便了对零件进行布置；
18、3)、为了使得第一固定座在前进的时候，零件能够转动，设置有斜齿与斜齿轮，斜齿轮表面的齿牙为倾斜设置的，而斜齿能够倾斜设置的齿牙相互啮合，从而在第一固定座向前滑动的时候，斜齿轮能够转动，进而带动零件转动，且此结构简单，便于实施，能够有效降低设备的使用成本。
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1.一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：还包括有底座(1)，所述第一液压杆(2)的固定端固接在底座(1)上，第一液压杆(2)的伸缩端与固定机构的侧面固接，固定机构包括第一固定座(3)、第二固定座(4)以及夹持板(5)，第一固定座(3)的侧面与第一液压杆(2)相连，第二固定座(4)安装在第一固定座(3)内，且第二固定座(4)能够在第一固定座(3)内转动，夹持板(5)安装在第二固定座(4)内，且夹持板(5)具有两个，零件放置在两个夹持板(5)之间，以使得两个夹持板(5)能够将零件的位置进行固定，所述支撑机构安装在底座(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述第二固定座(4)内安装有螺纹柱(10)与导向杆(11)，螺纹柱(10)与导向杆(11)平行布置，螺纹柱(10)可转动的布置在第二固定座(4)内，且螺纹柱(10)的一端伸到第二固定座(4)外，导向杆(11)固接在第二固定座(4)内，螺纹柱(10)与导向杆(11)均穿过所述夹持板
4.根据权利要求3所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述第二固定座(4)上固接有电机(9)，电机(9)的输出端与螺纹柱(10)相连，螺纹柱(10)上具有两段旋向相反的螺纹，不同旋向的螺纹分别与一个夹持板(5)配合，以使得电机(9)运行时，两个夹持板(5)能够相互靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述第二固定座(4)通过转轴(8)与第一固定座(3)相连，在底座(1)上固接有斜齿(6)，当第一固定座(3)经过斜齿(6)时，第二固定座(4)能够转动。
6.根据权利要求5所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述转轴(8)插入到第一固定座(3)的一端上固接有第一齿轮(12)，在第一固定座(3)内设置有第二齿轮(13)，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相啮合，在第二齿轮(13)上固接有斜齿轮(14)，第二齿轮(13)与斜齿轮(14)构成凸字形结构，且其能够在第一固定座(3)内转动，斜齿轮(14)能够与斜齿(6)配合，以使得第一固定座(3)向前移动时，斜齿轮(14)能够转动。
7.根据权利要求6所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：斜齿(6)具有多个，其均匀排布在底座(1)上，在第一固定座(3)的下端开设有凹槽(15)，斜齿轮(14)的下端伸到凹槽(15)内，斜齿(6)能够进入到凹槽(15)内而与斜齿轮(14)配合。
8.根据权利要求2所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述支撑机构包括第二液压杆(16)与顶板(7)，第二液压杆(16)的固定端与底座(1)固接，其伸长端向上延伸并与顶板(7)固接。
...【技术特征摘要】
1.一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：还包括有底座(1)，所述第一液压杆(2)的固定端固接在底座(1)上，第一液压杆(2)的伸缩端与固定机构的侧面固接，固定机构包括第一固定座(3)、第二固定座(4)以及夹持板(5)，第一固定座(3)的侧面与第一液压杆(2)相连，第二固定座(4)安装在第一固定座(3)内，且第二固定座(4)能够在第一固定座(3)内转动，夹持板(5)安装在第二固定座(4)内，且夹持板(5)具有两个，零件放置在两个夹持板(5)之间，以使得两个夹持板(5)能够将零件的位置进行固定，所述支撑机构安装在底座(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述第二固定座(4)内安装有螺纹柱(10)与导向杆(11)，螺纹柱(10)与导向杆(11)平行布置，螺纹柱(10)可转动的布置在第二固定座(4)内，且螺纹柱(10)的一端伸到第二固定座(4)外，导向杆(11)固接在第二固定座(4)内，螺纹柱(10)与导向杆(11)均穿过所述夹持板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种滚铣复合加工机床的控制方法，其特征在于：所述第二固定座(4)上固接有电机(9)，电机(9)的输出端与螺纹柱(10)相连，螺纹柱(10)上具有两段旋向相反的螺纹，不同旋向的螺纹分别与一个夹持板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾水华，丁凯健，蔡松涛，
申请(专利权)人：南通天幕精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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