一种顶吹侧吹混合熔炼设备制造技术

技术编号:41087203 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-25 13:48
本技术提供一种顶吹侧吹混合熔炼设备,包括炉体及烟道,炉体顶部连接烟道,炉体内部的一端设置熔池区,熔池区用于容纳熔体并发生熔炼反应,炉体内部的另一端设置与熔池区连通的澄清区,澄清区用于澄清分离熔炼渣,炉体顶部设置顶吹喷枪口组及风口组,风口组位于烟道及顶吹喷枪口组之间,顶吹喷枪口组包括若干个顶吹喷枪口,顶吹喷枪口内插接顶吹喷枪,顶吹喷枪的底端贴近熔体的顶部,顶吹喷枪的顶端位于炉体外,风口组包括若干个风口,炉体相对的两侧壁上设置若干个侧吹风口。通过设置贴近熔体的顶吹喷枪,以保证持续向炉体内送入富氧空气及燃料,使冶炼过程持续进行,维持较好的热平衡,避免了死炉问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼,特别涉及一种顶吹侧吹混合熔炼设备


技术介绍

1、熔炼池熔炼技术广泛应用于金属冶炼领域之中,该技术具有处理规模灵活、原料不需深度干燥以及可处理物料种类多等优点。

2、其中,在熔炼过程中加入侧吹技术,可通过较为简单的工艺达成优良的产出指标,且侧吹熔炼设备的炉体结构合理、使用寿命长、物料适应性强,建设侧吹熔炼设备的成本较少。

3、现有的侧吹熔炼设备还集成有顶吹喷枪,顶吹侧吹同时进行,以进一步提高物料适应性。然而,现有技术中,为防止发生风口被堵塞的死炉现象,需要对侧吹风口进行大量的维护工作,如每小时需要进行一次捅风眼或栓风眼、设置供风系统的压力连锁警报等。同时顶吹喷枪的底端浸没在渣层,导致喷枪长度较长,易发生形变,并且难以用于持续保障炉内热平衡,从而难以改善死炉问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种顶吹侧吹混合熔炼设备,旨在解决现有技术中熔炼时易发生死炉现象的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下技术方案来实现的:

3、一种顶吹侧吹混合熔炼设备,包括炉体及烟道,所述炉体顶部连接所述烟道,所述炉体内部的一端设置熔池区,所述熔池区用于容纳熔体并发生熔炼反应,所述炉体内部的另一端设置与所述熔池区连通的澄清区,所述澄清区用于澄清分离熔炼渣,所述炉体顶部设置顶吹喷枪口组及风口组,所述风口组位于所述烟道及所述顶吹喷枪口组之间,所述顶吹喷枪口组包括若干个顶吹喷枪口,所述顶吹喷枪口内插接顶吹喷枪,所述顶吹喷枪的底端贴近所述熔体的顶部,所述顶吹喷枪的顶端位于所述炉体外,所述顶吹喷枪用于向所述炉体内喷吹富氧空气及燃料,所述风口组包括若干个所述风口,所述风口用于向所述炉体内充入熔炼环集烟气及氧气,所述炉体相对的两侧壁上设置若干个侧吹风口,所述侧吹风口用于向所述炉体内吹入富氧空气。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:通过设置贴近所述熔体的所述顶吹喷枪,以保证持续向所述炉体内送入富氧空气及燃料,使冶炼过程持续进行,维持较好的热平衡,避免了死炉问题,大幅降低了侧吹熔炼的操作难度,减轻维护压力,同时所述顶吹喷枪的长度较为合理,提高了所述顶吹喷枪的使用寿命,通过设置所述风口,使所述风口与所述顶吹喷枪配合进行顶吹,可将侧吹熔炼未充分反应的单质硫及焦炭等充分反应,减少了对后续烟气系统的危害。

5、进一步,所述炉体顶部还设置若干个加料口,所述加料口位置与所述熔池区对应,以使加入的物料落入所述熔池区。

6、更进一步,若干个所述侧吹风口均位于所述熔池区,且间隔均匀分布于所述熔池区相对的两侧。

7、更进一步,所述烟道的内部连通所述熔池区。

8、更进一步,所述烟道的底端靠近所述风口组的一侧设置隔墙,所述隔墙自所述烟道的底端向所述熔池区延伸。

9、更进一步,所述隔墙内设置冷却装置,所述冷却装置用于使所述隔墙降温。

10、更进一步,所述炉体远离所述澄清区的一端侧壁上贯穿设置排料通道,所述排料通道的一端与所述熔池区连通,所述排料通道的另一端与所述炉体的外部连通,所述排料通道用于排出金属产品及熔炼环集烟气。

11、再进一步,所述炉体远离所述熔池区的一端侧壁上开设排放口,所述排放口用于排放熔炼渣及熔炼环集烟气。

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【技术保护点】

1.一种顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,包括炉体及烟道,所述炉体顶部连接所述烟道,所述炉体内部的一端设置熔池区,所述熔池区用于容纳熔体并发生熔炼反应,所述炉体内部的另一端设置与所述熔池区连通的澄清区,所述澄清区用于澄清分离熔炼渣,所述炉体顶部设置顶吹喷枪口组及风口组,所述风口组位于所述烟道及所述顶吹喷枪口组之间,所述顶吹喷枪口组包括若干个顶吹喷枪口,所述顶吹喷枪口内插接顶吹喷枪,所述顶吹喷枪的底端贴近所述熔体的顶部,所述顶吹喷枪的顶端位于所述炉体外,所述顶吹喷枪用于向所述炉体内喷吹富氧空气及燃料,所述风口组包括若干个所述风口,所述风口用于向所述炉体内充入熔炼环集烟气及氧气,所述炉体相对的两侧壁上设置若干个侧吹风口,所述侧吹风口用于向所述炉体内吹入富氧空气。

2.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述炉体顶部还设置若干个加料口,所述加料口位置与所述熔池区对应,以使加入的物料落入所述熔池区。

3.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,若干个所述侧吹风口均位于所述熔池区,且间隔均匀分布于所述熔池区相对的两侧。

4.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述烟道的内部连通所述熔池区。

5.根据权利要求4所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述烟道的底端靠近所述风口组的一侧设置隔墙,所述隔墙自所述烟道的底端向所述熔池区延伸。

6.根据权利要求5所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述隔墙内设置冷却装置,所述冷却装置用于使所述隔墙降温。

7.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述炉体远离所述澄清区的一端侧壁上贯穿设置排料通道,所述排料通道的一端与所述熔池区连通,所述排料通道的另一端与所述炉体的外部连通,所述排料通道用于排出金属产品及熔炼环集烟气。

8.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述炉体远离所述熔池区的一端侧壁上开设排放口,所述排放口用于排放熔炼渣及熔炼环集烟气。

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【技术特征摘要】

1.一种顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,包括炉体及烟道,所述炉体顶部连接所述烟道,所述炉体内部的一端设置熔池区,所述熔池区用于容纳熔体并发生熔炼反应,所述炉体内部的另一端设置与所述熔池区连通的澄清区,所述澄清区用于澄清分离熔炼渣,所述炉体顶部设置顶吹喷枪口组及风口组,所述风口组位于所述烟道及所述顶吹喷枪口组之间,所述顶吹喷枪口组包括若干个顶吹喷枪口,所述顶吹喷枪口内插接顶吹喷枪,所述顶吹喷枪的底端贴近所述熔体的顶部,所述顶吹喷枪的顶端位于所述炉体外,所述顶吹喷枪用于向所述炉体内喷吹富氧空气及燃料,所述风口组包括若干个所述风口,所述风口用于向所述炉体内充入熔炼环集烟气及氧气,所述炉体相对的两侧壁上设置若干个侧吹风口,所述侧吹风口用于向所述炉体内吹入富氧空气。

2.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼设备,其特征在于,所述炉体顶部还设置若干个加料口,所述加料口位置与所述熔池区对应,以使加入的物料落入所述熔池区。

3.根据权利要求1所述的顶吹侧吹混合熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旸何峰杨慧兰刘涛
申请(专利权)人:中国瑞林工程技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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