【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的2.5d增减纱，尤其涉及一种降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法。
技术介绍
1、2.5d编织浅交弯联复合材料具有优良的力学性能及结构整体性已广泛应用于航空航天结构中，在常规的编织2.5d增减纱技术中，增纱点处会留下贯穿性的孔洞，且孔洞在后续编制过程中始终得不到填补，特别对于薄型预制体，由于孔洞贯穿织物整个厚度，再使用过程中会使预制体内腔中的机件过热而受到损伤，限制其应用。
2、因此急需研究出一种工程实用的方法，对薄型预制体的编织孔洞能够进行弥补，易于实施和控制。
技术实现思路
1、鉴于上述现有降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其目的在于：通过新的2.5d增纱方式能够对孔洞进行弥补。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括编织方法，其中编织过程中，母体纱锭初始排布为2.5d编织阵列；
4、于编织阵列中按规律预排新增空纱锭阵列；以及，
5、于编织阵列上的母体纱线进行移纱至空纱锭，形成编织阵列存在空纱锭；
6、通过移纱后植入成对子体经纱，与编织阵列的母体纱线形成遮叠；
7、弥补贯穿性孔洞。
8、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：编织过程中，母体纱锭初始排布为2.5d编织阵列；
9、于编
10、于编织阵列母列纱锭上的纱线进行位移至新增子列上，形成母列存在有空纱锭；
11、结合第一空纱锭子列和第二空纱锭子列上的空纱锭与编织阵列母列空纱锭形成一组空纱锭；
12、于该组空纱锭加入一根新经线并沿纬线对折固定于一组空纱锭上；
13、依次循环将新增列的空纱锭填充完成。
14、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述编织方法能够应用于整体母列为偶数锭、整体母列为奇数锭、分体母列为偶数锭和分体母列为奇数锭。
15、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述编织方法为整体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
16、编织阵列包括依次排开的第一纱锭母列、第二纱锭母列、第三纱锭母列和第四纱锭母列为偶数锭；
17、于初始位置时，所述编织阵列的奇数列比偶数列低两格纱锭间距，于所述第二纱锭母列和第三纱锭母列之间中加入所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列；
18、通过浅交弯联运动，奇数列上两格纱锭间距，偶数列下两格纱锭间距；
19、由于整体加上所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列，将所述第二纱锭母列和第三纱锭母列部分进行移纱至所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列；
20、并于所述第二纱锭母列和第三纱锭母列及第一空纱锭子列和第二空纱锭子列植入成对经纱，形成遮叠；
21、弥补贯穿性孔洞。
22、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述第一纱锭母列、第二纱锭母列、第三纱锭母列和第四纱锭母列为偶数锭，所述第二纱锭母列和第四纱锭母列比第一纱锭母列和第三纱锭母列高两格纱锭间距；
23、所述第二纱锭母列包括依次排开的第二列第一纱锭点、第二列第二纱锭点、第二列第三纱锭点、第二列第四纱锭点、第二列第五纱锭点和第二列第六纱锭点；
24、所述第三纱锭母列包括第三列第一纱锭点、第三列第二纱锭点、第三列第三纱锭点、第三列第四纱锭点、第三列第五纱锭点、第三列第六纱锭点；
25、整体加上所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列，将所述第二列第一纱锭点、第二列第三纱锭点和第三列第一纱锭点平行移纱至所述第一空纱锭子列；
26、将所述第二列第六纱锭点、第三列第四纱锭点和第三列第六纱锭点平行移纱至所述第二空纱锭子列；
27、于所述第二列第一纱锭点、第二列第三纱锭点和第三列第一纱锭点初始位置及移纱位置下一格间距中植入成对经纱，再于所述第二列第六纱锭点、第三列第四纱锭点和第三列第六纱锭点初始位置及移纱位置上一格间距中植入成对经纱；
28、实现与编织阵列的母体纱线形成遮叠，弥补贯穿性孔洞。
29、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述编织方法为整体母列为奇数锭的编织步骤具体为：
30、编织阵列包括依次排开的第一纱锭母列、第二纱锭母列、第三纱锭母列和第四纱锭母列为奇数锭；
31、于初始位置时，所述编织阵列的奇数列比偶数列低两格纱锭间距，于所述第二纱锭母列和第三纱锭母列之间中加入所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列；
32、通过浅交弯联运动，奇数列上两格纱锭间距，偶数列下两格纱锭间距；
33、由于整体加上所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列，将所述第二纱锭母列和第三纱锭母列部分进行移纱至所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列；
34、并于所述第二纱锭母列和第三纱锭母列及第一空纱锭子列和第二空纱锭子列植入成对经纱，形成遮叠；
35、弥补贯穿性孔洞。
36、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述第二纱锭母列包括依次排开的第二列第一纱锭点、第二列第二纱锭点、第二列第三纱锭点、第二列第四纱锭点和第二列第五纱锭点，所述第二纱锭母列和第四纱锭母列比第一纱锭母列和第三纱锭母列高两格纱锭间距；
37、所述第三纱锭母列包括第三列第一纱锭点、第三列第二纱锭点、第三列第三纱锭点、第三列第四纱锭点和第三列第五纱锭点；
38、整体加上所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列，将所述第二列第三纱锭点和第三列第一纱锭点平行移纱至所述第一空纱锭子列；
39、将所述第二列第五纱锭点和第三列第四纱锭点平行移纱至所述第二空纱锭子列；
40、于所述第三列第一纱锭点和第三列第四纱锭点初始位置及移纱位置下一格间距中植入成对经纱，再于所述第二列第三纱锭点和第二列第五纱锭点初始位置及移纱位置上一格间距中植入成对经纱，最后于所述第三列第四纱锭点上一格位置的所述第一空纱锭子列和第二空纱锭子列平行植入成对经纱；
41、实现与编织阵列的母体纱线形成遮叠，弥补贯穿性孔洞。
42、作为本专利技术所述降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法的一种优选方案，其中：所述编织方法为分体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
43、编织阵列包括依次排开的第一纱锭母列、第二纱锭母列、第三纱锭母列和第四纱锭母列为偶数锭；
44、于初始位置时，所述编织阵列的奇数列比偶数列低两格纱锭间距，于所述第二纱锭母列和第三纱锭母列之间中加入所述第一空纱锭子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：编织过程中，母体纱锭初始排布为2.5D编织阵列；
3.根据权利要求2所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法能够应用于整体母列为偶数锭、整体母列为奇数锭、分体母列为偶数锭和分体母列为奇数锭。
4.根据权利要求2或3所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为整体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
5.根据权利要求4所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述第一纱锭母列(101)、第二纱锭母列(102)、第三纱锭母列(103)和第四纱锭母列(104)为偶数锭，所述第二纱锭母列(102)和第四纱锭母列(104)比第一纱锭母列(101)和第三纱锭母列(103)高两格纱锭间距；
6.根据权利要求2或3所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为整体母列为奇数锭的编织步骤具体为
7.根据权利要求6所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述第二纱锭母列(102)包括依次排开的第二列第一纱锭点(102a)、第二列第二纱锭点(102b)、第二列第三纱锭点(102c)、第二列第四纱锭点(102d)和第二列第五纱锭点(102e)，所述第二纱锭母列(102)和第四纱锭母列(104)比第一纱锭母列(101)和第三纱锭母列(103)高两格纱锭间距；
8.根据权利要求7所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为分体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
9.根据权利要求8所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述第一纱锭母列(101)、第二纱锭母列(102)、第三纱锭母列(103)和第四纱锭母列(104)为偶数锭，所述第二纱锭母列(102)和第四纱锭母列(104)比第一纱锭母列(101)和第三纱锭母列(103)高两格纱锭间距；
10.根据权利要求9所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为分体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
11.根据权利要求5和7～10所述的降低薄形2.5D预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法适用于包括浅交直联及其变异结构，浅交弯联或浅交直联衬经、加法向编织结构。
...【技术特征摘要】
1.一种降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：编织过程中，母体纱锭初始排布为2.5d编织阵列；
3.根据权利要求2所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法能够应用于整体母列为偶数锭、整体母列为奇数锭、分体母列为偶数锭和分体母列为奇数锭。
4.根据权利要求2或3所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为整体母列为偶数锭的编织步骤具体为：
5.根据权利要求4所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述第一纱锭母列(101)、第二纱锭母列(102)、第三纱锭母列(103)和第四纱锭母列(104)为偶数锭，所述第二纱锭母列(102)和第四纱锭母列(104)比第一纱锭母列(101)和第三纱锭母列(103)高两格纱锭间距；
6.根据权利要求2或3所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：所述编织方法为整体母列为奇数锭的编织步骤具体为：
7.根据权利要求6所述的降低薄形2.5d预制体加纱孔洞的编织方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：万婷婷，李娅娜，翟丽莎，王孝锋，邹艳玲，叶翔，张文奇，梁金林，
申请(专利权)人：湖北三江船艇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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