【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减水剂复配生产线，具体为一种聚羧酸减水剂复配生产线。
技术介绍
1、传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力，为此设计了一种聚羧酸减水剂复配生产线。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂复配生产线，解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块，所述底块的底部设置有万向轮，所述底块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有反应框，所述反应框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接于反应框顶部并延伸至反应框的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆，所述反应框内部的两侧均固定连接有加热块，所述反应框的底部连通连接有出料管，所述出料管位于支撑架的内部且其表面设置有电磁阀，所述底块的顶部设置有进料机构。
3、优选的，所述进料机构包括滴加预混罐，所述滴加预混罐位于反应框的一侧，所述滴加预混罐的一侧连通连接有第一进料口，所述滴加预混罐的底部与底块的顶部固定连接，所述滴加预混罐的顶部连通连接有第一液泵。
4、优选的，所述第一液泵的顶部连通连接有第一进液管，所述第一进液管的一端与反应框的内部连通连接，所述第一进液管的表面设置有第一流量计
5、优选的，所述固体溶解液储存箱的表面连通连接有第二进料口，所述固体溶解液储存箱的一侧连通连接有第二液泵，所述第二液泵的一侧连通连接有第一流管，所述第一流管的一端连通连接有混合器，所述混合器的一侧与反应框的一侧固定连接。
6、优选的，所述混合器的顶部连通连接有第二进液管，所述第二进液管的一端与反应框的内部连通连接，所述第二进液管的表面设置有第二流量计，所述底块的顶部固定连接有液体储存箱。
7、优选的，所述液体储存箱的顶部连通连接有第三液泵，所述第三液泵的顶部连通连接有第二流管，所述第二流管的一端与混合器的一侧连通连接，所述液体储存箱的表面连通连接有第三进料口。
8、有益效果
9、本技术提供了一种聚羧酸减水剂复配生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、该聚羧酸减水剂复配生产线，通过将所需的生产装置设置于底块的顶部，使得聚羧酸减水剂复配生产相对于传统的长加工线的生产更为集中便利，节约了长距离线人力的操作力，且通过在底块底部设置万向轮，使得底块上的生产设备可以进行需要性的位移，节约了一定人的搬运力，从而解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
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1.一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的底部设置有万向轮(2)，所述底块(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有反应框(4)，所述反应框(4)的顶部固定连接有电机框(5)，所述电机框(5)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿转动连接于反应框(4)顶部并延伸至反应框(4)的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述反应框(4)内部的两侧均固定连接有加热块(9)，所述反应框(4)的底部连通连接有出料管(10)，所述出料管(10)位于支撑架(3)的内部且其表面设置有电磁阀(11)，所述底块(1)的顶部设置有进料机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述进料机构(12)包括滴加预混罐(121)，所述滴加预混罐(121)位于反应框(4)的一侧，所述滴加预混罐(121)的一侧连通连接有第一进料口(122)，所述滴加预混罐(121)的底部与底块(1)的顶部固定连接，所述滴加预混罐(121)的顶部连通连接有第
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述第一液泵(123)的顶部连通连接有第一进液管(124)，所述第一进液管(124)的一端与反应框(4)的内部连通连接，所述第一进液管(124)的表面设置有第一流量计(125)，所述底块(1)的顶部固定连接有控制器(126)，所述底块(1)的顶部固定连接有固体溶解液储存箱(127)。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述固体溶解液储存箱(127)的表面连通连接有第二进料口(1216)，所述固体溶解液储存箱(127)的一侧连通连接有第二液泵(128)，所述第二液泵(128)的一侧连通连接有第一流管(129)，所述第一流管(129)的一端连通连接有混合器(1210)，所述混合器(1210)的一侧与反应框(4)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述混合器(1210)的顶部连通连接有第二进液管(1211)，所述第二进液管(1211)的一端与反应框(4)的内部连通连接，所述第二进液管(1211)的表面设置有第二流量计(1217)，所述底块(1)的顶部固定连接有液体储存箱(1212)。
6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述液体储存箱(1212)的顶部连通连接有第三液泵(1213)，所述第三液泵(1213)的顶部连通连接有第二流管(1214)，所述第二流管(1214)的一端与混合器(1210)的一侧连通连接，所述液体储存箱(1212)的表面连通连接有第三进料口(1215)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的底部设置有万向轮(2)，所述底块(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有反应框(4)，所述反应框(4)的顶部固定连接有电机框(5)，所述电机框(5)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿转动连接于反应框(4)顶部并延伸至反应框(4)的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述反应框(4)内部的两侧均固定连接有加热块(9)，所述反应框(4)的底部连通连接有出料管(10)，所述出料管(10)位于支撑架(3)的内部且其表面设置有电磁阀(11)，所述底块(1)的顶部设置有进料机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述进料机构(12)包括滴加预混罐(121)，所述滴加预混罐(121)位于反应框(4)的一侧，所述滴加预混罐(121)的一侧连通连接有第一进料口(122)，所述滴加预混罐(121)的底部与底块(1)的顶部固定连接，所述滴加预混罐(121)的顶部连通连接有第一液泵(123)。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述第一液泵(123)的顶部连通连接有第一进液管(124)，所述第一进液管(124)的一端与反应框(4)的内部连通连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆海，吴存根，王营和，李竹勤，李经纬，蒋尚，邢宝岩，张进，赵建国，任云鹏，魏雅琦，
申请(专利权)人：大同冀东水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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