【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气分离，具体为一种多重冷却处理的油气分离回收装置。
技术介绍
1、在油井与油罐的使用过程中，将会产生大量油气。这部分油气将会携带少量石油一起被排出，在此过程中，不仅造成了石油的浪费，还会造成周围的环境污染，因此需要对这部分油气进行回收。
2、以往的回收方式大多采用单一的冷凝机构，其回收效率较低，难以快速完成油气分离作业。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种油气分离回收装置，以达到油气混合物加速分离的效果。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气分离回收装置，包括箱体，所述箱体由上至下设置有气体回收区、油气分离区和原料供给机构；
3、所述油气分离区包括分离腔，所述分离腔的侧壁周向设置有冷却液管，所述分离腔内设有间隔板，所述间隔板内开设有冷却液腔，且冷却液腔通过折流板分隔；
4、所述气体回收区内设有单向机构。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、通过设置分离腔内的两处冷却液管，并将二者呈交错状设置，配合着倾斜的分离腔内壁增加对油水的冷却面积。并通过增设间隔板以及其中交错设置的水道，进一步加快的油水分离的速度。
7、通过设置分离通道和出气通道，以及其中的单项机构，在保证对于气体回收的同时，以免外界的气体反向进入到箱体中，从而影响分离到的油液的清洁度。
8、通过设置沟槽和油液导向突起，配合着倾斜的分离腔内壁和间隔板对分离到的油液进行及时回收。
【技术保护点】
1.一种油气分离回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)由上至下设置有气体回收区(2)、油气分离区(3)和原料供给机构(4)；
2.根据权利要求1所述的油气分离回收装置，其特征在于：所述原料供给机构(4)包括供气内圈(41)和供气外圈(42)，所述供气内圈(41)和供气外圈(42)嵌入安装在箱体(1)的底面内壁，所述供气内圈(41)和供气外圈(42)均通过供气管(43)接通外界气源；
3.根据权利要求2所述的油气分离回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面周向设有沟槽(5)，且沟槽(5)接通外界油液回收端。
4.根据权利要求3所述的油气分离回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面设有油液导向突起(6)，所述油液导向突起(6)向沟槽(5)倾斜；所述油液导向突起(6)。
5.根据权利要求1所述的油气分离回收装置，其特征在于：所述分离腔(31)的直径自下而上逐渐变小。
【技术特征摘要】
1.一种油气分离回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)由上至下设置有气体回收区(2)、油气分离区(3)和原料供给机构(4)；
2.根据权利要求1所述的油气分离回收装置，其特征在于：所述原料供给机构(4)包括供气内圈(41)和供气外圈(42)，所述供气内圈(41)和供气外圈(42)嵌入安装在箱体(1)的底面内壁，所述供气内圈(41)和供气外圈(42)均通过供气管(43)接通外界气源；
...【专利技术属性】
技术研发人员：洪鹤，
申请(专利权)人：抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。