【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及一种用于球磨机的衬板及包括该衬板的球磨机。
技术介绍
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技术介绍
1、球磨机是一个长形圆柱体,圆内壁安装有衬板,依据用途不同中间分隔有不同长度的各仓室,仓室与仓室之间也是依据粉磨物料性质安装有双层或单层中间隔仓板,各仓室的长度在制作时都是经过测量设计好了的,仓内长度都是非常紧凑,每增加或减少仓室长度都是与驻动能力匹配的。
2、筒式或锥筒式的球磨机的衬板的横截面的形状为沿球磨机周向两端按向心分度面设计,径向内壁为圆弧面,这种结构的衬板与相邻衬板配合时配合部位有间隙,容易掉入粉末,影响衬板与筒体之间的连接,造成衬板使用寿命短。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种安装简便,结构简单,密封效果好,使用寿命长的用于球磨机的衬板。
2、本技术的另一目的在于提供一种粉磨效率高,使用寿命长,省电节能包括该衬板的球磨机。
3、本技术的目的是这样实现的:
4、一种用于球磨机的衬板,其特征在于其包括衬板本体,衬板本体上表面设有斜向设置的多条凹槽,所述的衬板本体上设有螺杆孔,所述的衬板本体的前端设有连接部,所述的衬板本体的尾端设有可与连接部匹配的凹台。
5、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于凹台设置在衬板本体的尾端的下表面,凹台的大小与连接部的大小相匹配,连接部的厚度与凹台的高度相匹配。
6、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征
7、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于连接部截面为梯形。
8、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于凹槽底部为圆弧形。
9、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于衬板本体和连接部为一体结构。
10、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于所述凹槽为螺旋线状,相邻的衬板之间的凹槽连接贯通。
11、如上所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于所述螺杆孔为椭圆形状。
12、一种包括上述的衬板的球磨机,其特征在于,所述衬板在磨机筒体内周排列,一块衬板连接部插入相邻另一块衬板的凹台内,一块衬板压着另一块衬板,所述衬板的凹槽与磨机的进料螺旋叶片是同向设置。
13、本技术的有益效果是:
14、本技术的一块衬板的凹台与另一块衬板的连接部形成凸凹企口榫卯连接的结构,解决了粗颗粒状物料进入两块衬板之间的空隙,这些粗颗粒一旦塞入两衬板之间的空隙,能避免粗颗粒进入两衬板之间的空隙内卡住,可减少粗颗粒物料进入空隙内长期居留,磨机每旋转一周,随着离心力增大,粗颗粒进入空隙频次减少或避免,粉磨效率高。而且本技术安装简便,结构简单,密封效果好,使用寿命长。
15、本技术的采用上述衬板后的球磨机粉磨效率高,使用寿命长,省电节能。
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1.一种用于球磨机的衬板,其特征在于其包括衬板本体(1),衬板本体(1)上表面设有斜向设置的多条凹槽(2),所述的衬板本体(1)上设有螺杆孔(3),所述的衬板本体的前端设有连接部(4),所述的衬板本体(1)的尾端设有可与连接部(4)匹配的凹台(5);衬板本体下表面为弧形面;所述凹槽为螺旋线状,相邻的衬板之间的凹槽连接贯通;螺杆孔(3)与磨机筒体的连接孔位正对衬板中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于凹台(5)设置在衬板本体(1)的尾端的下表面,凹台(5)的大小与连接部(4)的大小相匹配,连接部(4)的厚度与凹台(5)的高度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于连接部(4)截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于凹槽(2)底部为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于衬板本体(1)和连接部(4)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于所述螺杆孔为椭圆形状。
7.一种包括
...【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机的衬板,其特征在于其包括衬板本体(1),衬板本体(1)上表面设有斜向设置的多条凹槽(2),所述的衬板本体(1)上设有螺杆孔(3),所述的衬板本体的前端设有连接部(4),所述的衬板本体(1)的尾端设有可与连接部(4)匹配的凹台(5);衬板本体下表面为弧形面;所述凹槽为螺旋线状,相邻的衬板之间的凹槽连接贯通;螺杆孔(3)与磨机筒体的连接孔位正对衬板中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板,其特征在于凹台(5)设置在衬板本体(1)的尾端的下表面,凹台(5)的大小与连接部(4)的大小相匹配,连接部(4)的厚度与凹台(5)的高度相匹配。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁俊,屈俊峰,马昌纲,郑海华,董家海,肖福成,
申请(专利权)人:广东建华管桩有限公司,
类型:新型
国别省市:
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