【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医疗器械生产设备，尤其涉及一种用于制备微针膜的模具。
技术介绍
1、通过皮肤传送药物时，皮下注射和外用乳膏是最常用的方式，由于注射会产生疼痛，患者不太容易接受皮下注射的方式。然而外用乳膏的方式又显示出较低的生物利用率：皮肤是局部给药的主要障碍。皮肤主要分为：最外层角质层、中间表层和最厚的真皮层。角质层表现出主要的屏障作用，只允许某些亲酯性和低分子量的药物通过，因此该层渗透性相对较低。
2、目前，已研究出各种外用或者透皮传送技术，如纳米载体装载外用药膏、经皮贴剂以及微针。其中，微针是近年来消费市场上兴起的透皮技术，在美容、医学和化妆品上都获得巨大的关注。制造微针的主要类型有实心微针、中空微针、涂层微针，水凝胶微针和溶解微针。目前最常用的微针制造方法有模具法、化学腐蚀法和激光切割法。现有的制备微针膜的模具在制备微针时，微针膜背面凹凸不平，厚度不均匀，产品质量不高，影响后续产品的质量和生产规模。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于制备微针膜的模具，成膜美观，产品质量高。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于制备微针膜的模具，包括主体和刮板；主体四周设有侧边下层；各侧边下层依次连接形成凹槽，用于盛装制备微针膜的溶液；凹槽的底部设有与微针针体相匹配的微针阵列；刮板底部两侧有滑轮；主体相对两侧的侧边下层上设置有相对而立、互相平行且与滑轮相匹配的两条滑槽，使得滑轮能够沿滑槽滑动实现刮板刮除凹槽内多余
4、作为优选，两条滑槽在同一水平面上；两条滑槽的上方均设置有侧边上层。刮板的底部边(不包含两侧滑轮)的长度大于两条滑槽所在的侧边下层之间的距离，但小于两条侧边上层之间的距离，从而有利于在刮板倒下时，刮板的底部边依然能够架设在两条滑槽所在的侧边下层上，不会直接倒在凹槽内破坏微针膜。
5、作为优选，滑槽的长度大于其相同方向上凹槽的长度，且滑槽的两端设置有封头。这有利于刮板能够将多余的制备微针膜的溶液刮出凹槽，同时又能防止刮板整体移出主体。
6、作为优选，主体不具有滑槽的两侧或一侧侧边下层上设置有取膜凹槽，用于微针膜制备完成后的取模；取膜凹槽的底部高于微针阵列的顶部。
7、作为优选，主体不具有滑槽的两侧侧边下层上均对称设置有两个取膜凹槽。
8、作为优选，刮板设有抓口，用于抓握刮板。
9、作为优选，刮板可与主体拆分开。
10、作为优选，主体和刮板皆为316不锈钢材质。
11、作为优选，主体的底部为正方形。
12、作为优选，主体高度为10-50mm，边长为50-500mm；侧边下层的高度为2-10mm，横截面宽度为4-12mm；侧边上层的高度为2-10mm；滑槽横截面宽度为1-3mm。
13、作为优选，微针阵列深度为10-2000μm，底部直径为10-1000μm，间距为10-1000μm。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果体现在如下几个方面：
15、(1)本技术制备微针膜时可用刮板刮去多余溶液，使微针膜背面平整，厚度均匀，成膜美观。
16、(2)本技术具有专门的取膜凹槽，脱模方便，保证了微针膜的完整性，进而提高了产品的质量。
17、(3)316不锈钢材质制作出的模具不易变形，制备出的微针针型完美；且模具与制备微针的溶液不反应；微针成品与模具间的附着力小，易于脱模；不锈钢材质经久耐用，一次投入，长期产出，性价比高。
18、(4)本技术具有结构简单，操作方便，体积小，便于移动，不用电力，可重复利用、成本低等优点。
19、本技术制备微针膜时可用刮板刮去多余溶液，成膜美观，制备出的微针针型完美；具有结构简单，操作方便，体积小，便于移动优点。
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1.一种用于制备微针膜的模具，其特征在于，包括主体(1)和刮板(2)；所述主体(1)四周设有侧边下层(12)；各所述侧边下层(12)依次连接形成凹槽，用于盛装制备微针膜的溶液；所述凹槽的底部设有与微针针体相匹配的微针阵列(15)；所述刮板(2)底部两侧有滑轮(21)；所述主体(1)相对两侧的侧边下层(12)上设置有相对而立的、互相平行且与所述滑轮(21)相匹配的两条滑槽(14)，使得所述滑轮(21)能够沿所述滑槽(14)滑动实现所述刮板(2)刮除所述凹槽内多余的制备微针膜的溶液。
2.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，两条所述滑槽(14)在同一水平面上；两条所述滑槽(14)的上方均设置有侧边上层(13)；所述刮板(2)的底部边的长度大于两条所述滑槽(14)所在的所述侧边下层(12)之间的距离，但小于两条所述侧边上层(13)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述滑槽(14)的长度大于其相同方向上所述凹槽的长度，且所述滑槽(14)的两端设置有封头。
4.根据权利要求2所述的用于制备微针膜的模
5.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述主体(1)不具有滑槽(14)的两侧或一侧所述侧边下层(12)上设置有取膜凹槽(11)，用于微针膜制备完成后的取模；所述取膜凹槽(11)的底部高于所述微针阵列(15)的顶部。
6.根据权利要求3所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述主体(1)不具有滑槽(14)的两侧所述侧边下层(12)上均对称设置有两个取膜凹槽(11)。
7.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述刮板(2)上设有抓口(22)，用于抓握所述刮板(2)。
8.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述刮板(2)可与所述主体(1)拆分开。
9.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述主体(1)和所述刮板(2)皆为316不锈钢材质。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述微针阵列(15)深度为10-2000μm，底部直径为10-1000μm，间距为10-1000μm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备微针膜的模具，其特征在于，包括主体(1)和刮板(2)；所述主体(1)四周设有侧边下层(12)；各所述侧边下层(12)依次连接形成凹槽，用于盛装制备微针膜的溶液；所述凹槽的底部设有与微针针体相匹配的微针阵列(15)；所述刮板(2)底部两侧有滑轮(21)；所述主体(1)相对两侧的侧边下层(12)上设置有相对而立的、互相平行且与所述滑轮(21)相匹配的两条滑槽(14)，使得所述滑轮(21)能够沿所述滑槽(14)滑动实现所述刮板(2)刮除所述凹槽内多余的制备微针膜的溶液。
2.根据权利要求1所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，两条所述滑槽(14)在同一水平面上；两条所述滑槽(14)的上方均设置有侧边上层(13)；所述刮板(2)的底部边的长度大于两条所述滑槽(14)所在的所述侧边下层(12)之间的距离，但小于两条所述侧边上层(13)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述滑槽(14)的长度大于其相同方向上所述凹槽的长度，且所述滑槽(14)的两端设置有封头。
4.根据权利要求2所述的用于制备微针膜的模具，其特征在于，所述主体(1)的底部为正方形；所述主体(1)高度为10-50mm，边长为50-500mm；所述侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：马佳成，李康乐，张鹏，
申请(专利权)人：上海新华瑞思医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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