一种钒铁冶炼平车装置制造方法及图纸

技术编号:41083611 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-25 10:38
本技术适用于冶金设备技术领域,提供了一种钒铁冶炼平车装置;包括:平车车架;行走系统,设置平车车架上,用于驱动平车车架移动;旋转转台,转动设置在平车车架上;及,转动系统,设置在平车车架上,用于驱动旋转转台转动。所述行走系统包括转动安装在平车车架底部的行走主车轮、行走被车轮和行走减速电机,所述行走减速电机与行走主车轮传动连接;所述行走减速电机固定安装在平车车架上。本技术通过设置行走系统使得平车车架能够变换位置,通过设置转动系统驱动旋转转台转动,进而能够使得冶炼过程中放置在旋转转台上的冶炼炉能够转动,使得冶炼炉内部铁水能够均匀的受热,提高冶炼质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备,具体是一种钒铁冶炼平车装置


技术介绍

1、在钒铁冶炼过程中,采用铝热还原反应制取的钒制品钒含量高,品质较为稳定。跟随市场对钒制品质量的要求不断提高,就需要不断优化工艺技术参数,同时对铝热电弧炉相关配套设备进行技术优化。冶炼平车作为铝热电弧炉的关键设备,对工艺质量起到关键性作用。钒铁冶炼时冶炼炉静止放置在冶炼平车上,振动给料机在炉盖下料口位置往冶炼炉内逐步给料进行冶炼。

2、由于冶炼炉是静止置放在冶炼平车上,给料持续在一个相同的位置,冶炼炉反应的速度、温度和炉料的均匀度难以的到有效控制,不利于钒铁高温铁水结合的密度,使冶炼整体回收率很难达到预期的效果,降低了冶炼质量,增加了冶炼成本。为了解决该技术问题现提出一种钒铁冶炼平车装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钒铁冶炼平车装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种钒铁冶炼平车装置,包括:平车车架;

4、行走系统,设置平车车架上,用于驱动平车车架移动;

5、旋转转台,转动设置在平车车架上;

6、及,转动系统,设置在平车车架上,用于驱动旋转转台转动。

7、本技术通过设置行走系统使得平车车架能够变换位置,通过设置转动系统驱动旋转转台转动,进而能够使得冶炼过程中放置在旋转转台上的冶炼炉能够转动,使得冶炼炉内部铁水能够均匀的受热,提高冶炼质量。

8、作为本技术进一步的方案:所述行走系统包括转动安装在平车车架底部的行走主车轮、行走被车轮和行走减速电机,所述行走减速电机与行走主车轮传动连接;所述行走减速电机固定安装在平车车架上。

9、作为本技术再进一步的方案:所述行走减速电机通过链条、皮带或者齿轮与行走主车轮传动连接。

10、作为本技术再进一步的方案:所述行走减速电机通过驱动链条与行走主车轮传动连接。

11、作为本技术再进一步的方案:所述转动系统包括旋转小齿轮、旋转大齿轮和旋转减速电机,所述旋转减速电机固定安装在平车车架上,所述旋转小齿轮和旋转大齿轮均转动安装在平车车架上,且旋转小齿轮与旋转大齿轮啮合;所述旋转转台固定安装在旋转大齿轮上;所述旋转减速电机与旋转小齿轮传动连接。如此当旋转减速电机通电转动,进而驱动旋转小齿轮带动旋转大齿轮转动,进而驱动旋转大齿轮带动旋转转台转动。

12、作为本技术再进一步的方案:所述旋转减速电机为变频电机。

13、作为本技术再进一步的方案:所述旋转大齿轮通过转轴承转动安装在平车车架上。

14、作为本技术再进一步的方案:所述旋转大齿轮外侧套设有大齿防护罩;所述旋转小齿轮外侧也套设有旋转小齿轮护罩。

15、作为本技术再进一步的方案:所述平车车架的四周设置有防护板。

16、作为本技术再进一步的方案:所述旋转转台内侧还设置有耐火隔热层。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置行走系统使得平车车架能够变换位置,通过设置转动系统驱动旋转转台转动,进而能够使得冶炼过程中放置在旋转转台上的冶炼炉能够转动,使得冶炼炉内部铁水能够均匀的受热,提高冶炼质量。

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【技术保护点】

1.一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,包括:平车车架(10);

2.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走系统包括转动安装在平车车架(10)底部的行走主车轮(3)、行走被车轮(4)和行走减速电机(1),所述行走减速电机(1)与行走主车轮(3)传动连接;所述行走减速电机(1)固定安装在平车车架(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走减速电机(1)通过链条、皮带或者齿轮与行走主车轮(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走减速电机(1)通过驱动链条(2)与行走主车轮(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述转动系统包括旋转小齿轮(6)、旋转大齿轮(8)和旋转减速电机(5),所述旋转减速电机(5)固定安装在平车车架(10)上,所述旋转小齿轮(6)和旋转大齿轮(8)均转动安装在平车车架(10)上,且旋转小齿轮(6)与旋转大齿轮(8)啮合;所述旋转转台(9)固定安装在旋转大齿轮(8)上;所述旋转减速电机(5)与旋转小齿轮(6)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述旋转减速电机(5)为变频电机。

7.根据权利要求5所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述旋转大齿轮(8)通过转轴承(7)转动安装在平车车架(10)上。

8.根据权利要求5所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述旋转大齿轮(8)外侧套设有大齿防护罩(13);所述旋转小齿轮(6)外侧也套设有旋转小齿轮护罩(14)。

9.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述平车车架(10)的四周设置有防护板(12)。

10.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述旋转转台(9)内侧还设置有耐火隔热层(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,包括:平车车架(10);

2.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走系统包括转动安装在平车车架(10)底部的行走主车轮(3)、行走被车轮(4)和行走减速电机(1),所述行走减速电机(1)与行走主车轮(3)传动连接;所述行走减速电机(1)固定安装在平车车架(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走减速电机(1)通过链条、皮带或者齿轮与行走主车轮(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述行走减速电机(1)通过驱动链条(2)与行走主车轮(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼平车装置,其特征在于,所述转动系统包括旋转小齿轮(6)、旋转大齿轮(8)和旋转减速电机(5),所述旋转减速电机(5)固定安装在平车车架(10)上,所述旋转小齿轮(6)和旋转大...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢俊张廷刚王绍东韦林森邓晓飞付文
申请(专利权)人:攀钢集团钒钛资源股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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