【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空干燥，涉及一种真空干燥机组。
技术介绍
1、真空干燥机组是一种用于处理材料的设备，旨在将材料从潮湿状态转变为干燥状态。它使用真空技术，通过降低环境压力来加速水分的蒸发，从而实现干燥的效果。现有技术中的真空干燥机组，例如中国专利号：“202221847630.9”所述的一种工作液可循环使用的耐腐蚀罗茨水环真空机组，该罗茨水环真空机组的具体结构为：包括依次连接的主罗茨泵、中间罗茨泵、水环真空泵、气液分离器，水环真空泵和气液分离器之间安装换热器，气液分离器上设有排液口，水环真空泵上设有补液口；换热器内安装若干换热管，换热管连通在排液口和补液口之间。设备运行时，主罗茨泵、中间罗茨泵、水环真空泵启动抽真空，在水环真空泵中气液混合，排出的混合液输送到气液分离器内进行气液分离操作，分离出的液体从排液口排出流经换热器内的换热管，经换热后通过补液口回流到水环真空泵内作为工作液循环使用，避免了工作液直接排放对环境造成污染。
2、在上述的结构中，由于水环真空泵的抽气性能受工作液的饱和蒸汽压影响，夏季水温高，水环真空泵抽气速率和真空度均相应下降，如果水温达到40摄氏度，水环真空泵几乎丧失工作性能，水环真空泵由于采用水作抽气介质，所以效率低下，导致机组性能不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种泵性能不受工作液性能影响，机组性能更稳定的真空干燥机组。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空干燥机组，包括螺杆真空泵、气
3、在上述的真空干燥机组中，还包括回收罐，所述回收罐位于所述螺杆真空泵的下方，所述回收罐上设有冷却器，所述回收罐的底部设有与所述冷却器相连接的冷却器排液管，所述螺杆真空泵的排气口和所述冷却器相连接，所述螺杆真空泵内的气体进入所述冷却器，再通过所述冷却器排液管进入所述回收罐。
4、在上述的真空干燥机组中，所述冷却器包括外壳，所述外壳内设有若干不锈钢管，所述外壳上设有冷却进气管、冷却排气管和冷凝液出口，所述冷却排气管和所述回收罐连通，所述外壳上还设有和不锈钢管连通的冷却水进口、冷却水出口，冷却水从所述冷却水进口进入所述不锈钢管内，气体从所述冷却进气管进入所述外壳内，气体接触到通有冷却水的所述不锈钢管进行降温，再从所述冷却排气管排入所述回收罐内，所述冷却进气管呈八字型，所述冷却排气管的外侧和外壳之间设置有锥形盖板。
5、在上述的真空干燥机组中，所述回收罐内设有上折流板和下折流板，所述回收罐的顶部设有回收排气管，所述回收排气管位于所述回收罐内的部分设有斜口，所述回收排气管位于所述回收罐的顶部并向上排气，所述回收罐上还设有玻璃液位计和第二排液管，所述第二排液管上设有第三排液阀，打开所述第三排液阀，排放所述回收罐内的液体。
6、在上述的真空干燥机组中，还包括积液罐，所述积液罐上部设有进液管，所述冷凝器底部设有出液管，所述进液管和所述出液管之间通过第一排液阀相连接，所述进液管为大口径钢管，所述积液罐上设有第一排液管，所述第一排液管与所述积液罐之间设有第二排液阀，所述积液罐顶部设有破空阀。
7、在上述的真空干燥机组中，正常工作时，所述第一排液阀打开，所述第二排液阀、所述破空阀关闭，所述冷凝器内的液体经所述第一排液阀流到所述积液罐内；所述积液罐需要排液时，先关闭所述第一排液阀，打开所述第二排液阀与所述破空阀，排放所述积液罐内积液。
8、在上述的真空干燥机组中，所述气冷罗茨真空泵另一侧的返冷气口上还连接有第二返冷气管，所述第二返冷气管与所述泵进气管相连接。
9、在上述的真空干燥机组中，所述气冷罗茨真空泵的泵进气口通过充气管道连接有气源，所述充气管道上设置有流量调节旋钮、玻璃转子流量计和吹扫电磁阀，所述流量调节旋钮调节吹扫气量大小。
10、在上述的真空干燥机组中，停泵后，打开所述吹扫电磁阀，以此向泵进气口充入大量干燥空气。
11、在上述的真空干燥机组中，所述冷凝器的进气口上设有第二温度变送器，所述第二温度变送器测量所述气冷罗茨真空泵排气温度，所述冷凝器上连接有冷却水进水口、冷却水出水口、放水口以及冷凝液出口。
12、在上述的真空干燥机组中，所述螺杆真空泵连接有第一温度变送器，所述第一温度变送器测量泵冷却水出水温度。
13、与现有技术相比，本真空干燥机组采用气冷罗茨真空泵与螺杆真空泵，系统无油气无污染，溶剂回收率高，可节约生产成本，并减少有害废弃物质的产生与排放；气冷罗茨真空泵与螺杆真空泵均为干式真空泵，泵腔内无工作液，泵性能不受工作液性能的影响，也不受泵运行温度的影响，机组性能更稳定；通过积液罐实现冷凝器在线排液，可消除积液影响，冷凝器能长期持续工作，稳定性好；停泵吹扫功能可清除停泵后机组过流空间内的有害物质，减少停泵后的腐蚀侵害，可延长机组使用寿命；针对蒸汽液化放热的特点，在螺杆真空泵排气口配置冷却器，加强冷却效果，消除螺杆真空泵排气口因蒸汽液化放热所带来的额外的热量，从而降低泵运行温度，机组稳定性高；针对蒸汽液化放热的特点，利用温度低溶剂饱和蒸汽压低的特点，通过返冷气可以使气冷罗茨真空泵泵腔内不会因腔内气体受压缩而直接出现过饱和蒸汽，能明显减少蒸汽在泵腔内液化，可降低对泵冷系统的要求，同时返冷气还能直接冷却泵腔与转子，气冷罗茨真空泵运行温度相对较低,转子与泵腔的温差更小，泵稳定性更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空干燥机组，其特征在于包括螺杆真空泵(1)、气冷罗茨真空泵(2)、冷凝器(5)，所述气冷罗茨真空泵(2)的排气口通过连接管路与所述冷凝器(5)的进气口连接，所述冷凝器(5)上设有第一排气口和第二排气口，所述冷凝器(5)的第一排气口通过第一返冷气管(9)与所述气冷罗茨真空泵(2)一侧的返冷气口相连接，所述螺杆真空泵(1)上设有泵进气管(11)，所述泵进气管(11)与所述冷凝器(5)的第二排气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于还包括回收罐(4)，所述回收罐(4)位于所述螺杆真空泵(1)的下方，所述回收罐(4)上设有冷却器(8)，所述回收罐(4)的底部设有与所述冷却器(8)相连接的冷却器排液管，所述螺杆真空泵(1)的排气口和所述冷却器(8)相连接，所述螺杆真空泵(1)内的气体进入所述冷却器(8)，再通过所述冷却器排液管进入所述回收罐(4)。
3.根据权利要求2所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述冷却器(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)内设有若干不锈钢管(82)，所述外壳(81)上设有冷却进气管(83)、冷却排气管(8
4.根据权利要求2所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述回收罐(4)内设有上折流板(41)和下折流板(42)，所述回收罐(4)的顶部设有回收排气管(43)，所述回收排气管(43)位于所述回收罐(4)内的部分设有斜口(44)，所述回收排气管(43)位于所述回收罐(4)的顶部并向上排气，所述回收罐(4)上还设有玻璃液位计(46)和第二排液管，所述第二排液管上设有第三排液阀(47)，打开所述第三排液阀(47)，排放所述回收罐(4)内的液体。
5.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于还包括积液罐(7)，所述积液罐(7)上部设有进液管，所述冷凝器(5)底部设有出液管，所述进液管和所述出液管之间通过第一排液阀(71)相连接，所述进液管为大口径钢管，所述积液罐(7)上设有第一排液管(72)，所述第一排液管(72)与所述积液罐(7)之间设有第二排液阀，所述积液罐(7)顶部设有破空阀(73)；
6.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述气冷罗茨真空泵(2)另一侧的返冷气口上还连接有第二返冷气管(10)，所述第二返冷气管(10)与所述泵进气管(11)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述气冷罗茨真空泵(2)的泵进气口通过充气管道(21)连接有气源，所述充气管道(21)上设置有流量调节旋钮(22)、玻璃转子流量计(23)和吹扫电磁阀(24)，所述流量调节旋钮(22)调节吹扫气量大小；
8.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述冷凝器(5)的进气口上设有第二温度变送器(51)，所述第二温度变送器(51)测量所述气冷罗茨真空泵(2)排气温度，所述冷凝器(5)上连接有冷却水进水口、冷却水出水口、放水口以及冷凝液出口。
9.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述螺杆真空泵(1)连接有第一温度变送器(6)，所述第一温度变送器(6)测量泵冷却水出水温度。
...【技术特征摘要】
1.一种真空干燥机组，其特征在于包括螺杆真空泵(1)、气冷罗茨真空泵(2)、冷凝器(5)，所述气冷罗茨真空泵(2)的排气口通过连接管路与所述冷凝器(5)的进气口连接，所述冷凝器(5)上设有第一排气口和第二排气口，所述冷凝器(5)的第一排气口通过第一返冷气管(9)与所述气冷罗茨真空泵(2)一侧的返冷气口相连接，所述螺杆真空泵(1)上设有泵进气管(11)，所述泵进气管(11)与所述冷凝器(5)的第二排气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥机组，其特征在于还包括回收罐(4)，所述回收罐(4)位于所述螺杆真空泵(1)的下方，所述回收罐(4)上设有冷却器(8)，所述回收罐(4)的底部设有与所述冷却器(8)相连接的冷却器排液管，所述螺杆真空泵(1)的排气口和所述冷却器(8)相连接，所述螺杆真空泵(1)内的气体进入所述冷却器(8)，再通过所述冷却器排液管进入所述回收罐(4)。
3.根据权利要求2所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述冷却器(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)内设有若干不锈钢管(82)，所述外壳(81)上设有冷却进气管(83)、冷却排气管(84)和冷凝液出口(85)，所述冷却排气管(84)和所述回收罐(4)连通，所述外壳(81)上还设有和不锈钢管(82)连通的冷却水进口(86)、冷却水出口(87)，冷却水从所述冷却水进口(86)进入所述不锈钢管(82)内，气体从所述冷却进气管(83)进入所述外壳(81)内，气体接触到通有冷却水的所述不锈钢管(82)进行降温，再从所述冷却排气管(84)排入所述回收罐(4)内，所述冷却进气管(83)呈八字型，所述冷却排气管(84)的外侧和外壳(81)之间设置有锥形盖板(88)。
4.根据权利要求2所述的一种真空干燥机组，其特征在于所述回收罐(4)内设有上折流板(41)和下折流板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仙华，周君斐，张志强，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。