【技术实现步骤摘要】
本技术涉及闸阀领域，具体涉及一种低温闸阀。
技术介绍
1、低温甲醇洗技术使用冷甲醇作为溶剂物质，可以使酸性气体溶解在冷甲醇中，这是利用了甲醇在低温条件下对酸性气体具有较大溶解性的特点。低温甲醇洗技术主要分为解吸和多段吸收两部分。在溶解酸性气体的过程中，可以选择分段吸收酸性气体中的二氧化碳、二氧化硫气体。作为合成氨装置的重要单元,脱硫脱碳的主要目的是脱除原料气中的硫化氢和少量有机硫以及脱除一氧化碳，经吸附酸性气体后的冷甲醇形成富硫甲醇。低温甲醇洗技术在煤化工中的工艺流程如下：首先将酸性气体溶解于冷甲醇中,进行充分吸收；然后通过解吸将吸收液中的氢气、二氧化碳释放出来；最后将使用完的溶剂进行回收，其中常含有未溶解的物质，需要进行溶剂回收，避免对环境产生污染。其中在酸性气体溶解于冷甲醇中的步骤中，采用的是物理吸附过程，该步骤中冷甲醇设计温度采用零下50℃，原因为位于零下50℃的甲醇对二氧化碳和硫化氢等气体具有较高的溶解性。
2、其中，在输送管路中必然会使用到截止阀，而闸阀作为截止阀中的一种常见形式也是较为常用的。由于输送管路中输送的介质为低温甲醇，相应的阀体温度趋近于输送介质温度，从而形成冷源；阀体和阀体附近的空气进行热交换后，空气温度下降形成低温空气，所述的低温空气体积变小密度变大从而下降并且会进一步的促进上层温度较高的气体形成下降气流，该下降气流持续与阀体进行换热，在换热过程中空气中的水蒸气则会附着在阀体上先液化后固化从而形成冰壳，并且由于在液化和固化过程中，水蒸气相变会吸收大量的热从而引起输送介质在阀体内升温或者产生部
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种能够提高应用于输送低温甲醇中阀体上密封层的工作温度进而提高密封层的耐用性的低温闸阀，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种低温闸阀，包括阀体，阀体内设置有闸板，闸板上设置有阀杆，闸板两侧的阀体内均分别设置有阀座，所述的阀体上方的阀杆上设置有阀盖，阀盖上方的阀杆上设置有延长颈管，延长颈管顶部开设有填料槽，填料槽内的阀杆上设置有填料垫片和填料压套，填料压套位于填料垫片的上方，填料压套和填料垫片之间的填料槽内沿着填料压套至填料垫片的方向依次交替设置有第一密封填料环和第二密封填料环，填料槽下方的延长颈管上依次间隔设置有若干个散热盘，散热盘外接圆的直径不小于阀体的长度。
3、优选的，所述的第一密封填料环、第二密封填料环、填料压套和填料垫片均套装在阀杆上，填料压套上方的阀杆上设置有填料压板，延长颈管上设置有翼板，翼板和填料压板上设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的底端铰接在翼板上，填料压板上方的第一紧固螺栓设置有调节螺母。
4、优选的，所述的阀盖和阀体之间设置有第三密封环，阀盖和阀体上设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的数量采用若干个，若干个第二紧固螺栓呈星形均匀分布在阀体中轴线外侧。
5、优选的，所述的阀杆靠近闸板的一端上设置有连接架，闸板的顶部安装在连接架上，闸板采用楔形闸板。
6、优选的，所述的翼板的数量采用若干个，若干个翼板呈星形均匀分布在阀杆中轴线外侧，每个翼板和填料压板上均对应安装有一个第一紧固螺栓，每个第一紧固螺栓上均对应安装有调节螺母。
7、优选的，所述的填料压套的顶部采用圆台形管状结构，所述的填料压板的底面上开设有限位槽，限位槽的内接圆直径随着限位槽高度的下降而逐渐增大，限位槽的中轴线和阀体的中轴线位于同一轴线，填料压套顶部的形状和限位槽的形状相配合，填料压套和限位槽活动连接。
8、本技术有益效果是：首先，本技术利用阀盖上的延长颈管以及延长颈管上设置的多个散热盘从而提高了填料槽下方的结构与空气的换热面积，进而提高了第一密封填料环和第二密封填料环的工作温度，进而提高了第一密封填料环和第二密封填料环的耐用性；同时阀体上方的气体由于受到散热盘的作用形成折流进而降低了下降气流与阀体的接触量进而降低了空气中的水分在阀体上的液化进而固化的量。
9、其次，本技术第一密封填料环采用柔性石墨制成的环状结构，第二密封填料环采用编制石墨制成的环状结构，利用第一密封填料环和第二密封填料环结合形成的组合式填料，相对于单一采用编制石墨制成的环状填料的或者单一采用用柔性石墨制成的环状填料，更易更容易实现对阀杆的密封。
10、最后，本技术所述的延长颈管的顶部设置有支架，支架顶部设置有减速机，所述的减速机上设置有驱动电机；所述的减速机包括机体，机体内设置有驱动轴、从动轴和驱动管，驱动轴和驱动电机传动连接，驱动管和阀杆螺纹连接，驱动轴上设置有第一齿轮、从动轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，驱动管上设置有第四齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合。其中，第二齿轮的外接圆直径不小于第一齿轮的外接圆直径；第四齿轮的外接圆直径不小于第三齿轮的外接圆直径；利用该第一齿轮和第二齿轮形成的第一级减速以及第三齿轮和第四齿轮形成的第二级减速；从而降低了驱动电机单位负荷。
11、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种低温闸阀，包括阀体（1），阀体（1）内设置有闸板（2），闸板（2）上设置有阀杆（3），闸板（2）两侧的阀体（1）内均分别设置有阀座（4），其特征在于：所述的阀体（1）上方的阀杆（3）上设置有阀盖（5），阀盖（5）上方的阀杆（3）上设置有延长颈管（6），延长颈管（6）顶部开设有填料槽（7），填料槽（7）内的阀杆（3）上设置有填料垫片（8）和填料压套（9），填料压套（9）位于填料垫片（8）的上方，填料压套（9）和填料垫片（8）之间的填料槽（7）内沿着填料压套（9）至填料垫片（8）的方向依次交替设置有第一密封填料环（10）和第二密封填料环（11），填料槽（7）下方的延长颈管（6）上依次间隔设置有若干个散热盘（12），散热盘（12）外接圆的直径不小于阀体（1）的长度。
2.根据权利要求1所述的低温闸阀，其特征在于：所述的第一密封填料环（10）、第二密封填料环（11）、填料压套（9）和填料垫片（8）均套装在阀杆（3）上，填料压套（9）上方的阀杆（3）上设置有填料压板（13），延长颈管（6）上设置有翼板（14），翼板（14）和填料压板（13）上设置有第一紧固螺栓（15），
3.根据权利要求1所述的低温闸阀，其特征在于：所述的阀盖（5）和阀体（1）之间设置有第三密封环（27），阀盖（5）和阀体（1）上设置有第二紧固螺栓（28），第二紧固螺栓（28）的数量采用若干个，若干个第二紧固螺栓（28）呈星形均匀分布在阀体（1）中轴线外侧。
4.根据权利要求1所述的低温闸阀，其特征在于：所述的阀杆（3）靠近闸板（2）的一端上设置有连接架（29），闸板（2）的顶部安装在连接架（29）上，闸板（2）采用楔形闸板（2）。
5.根据权利要求2所述的低温闸阀，其特征在于：所述的翼板（14）的数量采用若干个，若干个翼板（14）呈星形均匀分布在阀杆（3）中轴线外侧，每个翼板（14）和填料压板（13）上均对应安装有一个第一紧固螺栓（15），每个第一紧固螺栓（15）上均对应安装有调节螺母（16）。
6.根据权利要求2所述的低温闸阀，其特征在于：所述的填料压套（9）的顶部采用圆台形管状结构，所述的填料压板（13）的底面上开设有限位槽（30），限位槽（30）的内接圆直径随着限位槽（30）高度的下降而逐渐增大，限位槽（30）的中轴线和阀体（1）的中轴线位于同一轴线，填料压套（9）顶部的形状和限位槽（30）的形状相配合，填料压套（9）和限位槽（30）活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种低温闸阀，包括阀体（1），阀体（1）内设置有闸板（2），闸板（2）上设置有阀杆（3），闸板（2）两侧的阀体（1）内均分别设置有阀座（4），其特征在于：所述的阀体（1）上方的阀杆（3）上设置有阀盖（5），阀盖（5）上方的阀杆（3）上设置有延长颈管（6），延长颈管（6）顶部开设有填料槽（7），填料槽（7）内的阀杆（3）上设置有填料垫片（8）和填料压套（9），填料压套（9）位于填料垫片（8）的上方，填料压套（9）和填料垫片（8）之间的填料槽（7）内沿着填料压套（9）至填料垫片（8）的方向依次交替设置有第一密封填料环（10）和第二密封填料环（11），填料槽（7）下方的延长颈管（6）上依次间隔设置有若干个散热盘（12），散热盘（12）外接圆的直径不小于阀体（1）的长度。
2.根据权利要求1所述的低温闸阀，其特征在于：所述的第一密封填料环（10）、第二密封填料环（11）、填料压套（9）和填料垫片（8）均套装在阀杆（3）上，填料压套（9）上方的阀杆（3）上设置有填料压板（13），延长颈管（6）上设置有翼板（14），翼板（14）和填料压板（13）上设置有第一紧固螺栓（15），第一紧固螺栓（15）的底端铰接在翼板（14）上，填料压板（13）上方的第一紧固螺栓（15）设置有调节螺母（16）。
【专利技术属性】
技术研发人员：王青青，王青鹤，秦晓龙，林倩，
申请(专利权)人：开封高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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