【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，具体为一种锂电池生产用套标机。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
2、现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况，因此，我们提出了一种锂电池生产用套标机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用套标机，解决了现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池生产用套标机，包括外壳，所述外壳的左侧内部开设有出料孔，所述外壳的内部设置有下料结构，所述外壳的内部设置有转动结构，所述外壳的内部靠近出料孔的一侧设置有运输结构，所述外壳的内部设置有套标结构。
3、进一步的，所述下料结构包括支撑架，所述支撑架的底部固定
4、进一步的，所述辅助结构包括下料管，所述下料管的外壁固定连接在外壳的顶端内部，所述下料管的内部活动连接有锂电池本体，所述下料管的左侧内部开设有通孔，所述下料管的内壁底部固定连接有斜坡，所述下料板的一端固定安装在通孔的内部。
5、进一步的，所述活动结构包括活动轴，所述活动轴的一端外壁固定连接在下料板的一侧外壁，所述活动轴的一端外壁活动连接有u形架，所述u形架的底端外壁固定连接有l形杆一，所述l形杆一的一端顶部固定连接有支柱一，所述u形架的一端外壁固定连接有l形杆二，所述l形杆二的一端底部固定连接有支柱二。
6、进一步的，所述转动结构包括支撑臂，所述支撑臂的一端外壁固定连接在外壳的内壁，所述支撑臂的一端外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外壁固定连接有凸出轮一，所述驱动电机的外壁转动连接在支撑臂的内部。
7、进一步的，所述运输结构包括支撑座一，所述支撑座一的一端外壁固定连接在外壳的内壁底部，所述支撑座一的顶端内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端外壁固定连接有转动电机，所述转动轴的外壁固定连接有凸出轮二，所述凸出轮二的一端内部通过销轴活动连接有运输板，所述运输板的顶部固定连接有弧形座，所述运输板的另一端内部通过销轴活动连接有凸出轮三，所述凸出轮三的一端内部通过输出端活动连接有支撑座二，所述支撑座二的两侧外壁设有固定座，所述固定座的一端外壁固定连接在外壳的内壁，所述固定座的顶端外壁固定连接有凸出橡胶垫。
8、进一步的，所述支柱一的一端外壁活动连接在矩形孔的内部，所述凸出轮一的外壁接触有l形杆一。
9、通过采用上述技术方案，l形杆一的长度小于l形杆二的长度，支柱二的一端外壁活动连接在矩形槽的内部。
10、本技术的有益效果是：
11、1、该锂电池生产用套标机，通过下料板、矩形槽、矩形孔、下料管、斜坡、通孔、u形架、l形杆一、支柱一、支柱二、l形杆二、凸出轮一和驱动电机的设置，将锂电池本体依次放进下料管的内部，锂电池本体因自身的重力滑落到下料板内矩形槽的内部，然后通过启动驱动电机，驱动电机通过输出端带动凸出轮一转动，凸出轮一通过转动使u形架、l形杆一、支柱一、支柱二和l形杆二也跟随着上下移动，移动的同时带动着锂电本体单个间歇分离下料然后进行套标。
12、2、该锂电池生产用套标机，通过转动电机、凸出轮二、运输板、弧形座、凸出轮三、支撑座二、固定座和凸出橡胶垫的设置，当套标好的锂电池本体，通过下料板滑落到固定座的顶部，然后通过启动转动电机，转动轴通过输出端带动凸出轮二、凸出轮三和运输板左右移动，使运输板顶部的弧形座带动固定座顶部的锂电池本体向出料孔移动，输送过程中的锂电池本体，不会发生倾倒现象，影响套标效率。
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1.一种锂电池生产用套标机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧内部开设有出料孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有下料结构(3)，所述外壳(1)的内部设置有转动结构(4)，所述外壳(1)的内部靠近出料孔(2)的一侧设置有运输结构(5)，所述外壳(1)的内部设置有套标结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述下料结构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的底部固定连接在外壳(1)的内壁底部，所述支撑架(31)的顶部固定连接有下料板(32)，所述下料板(32)的内部开设有矩形槽(33)，所述下料板(32)的内部靠近矩形槽(33)的内部开设有矩形孔(34)，所述下料板(32)的一端外壁设置有辅助结构(35)，所述下料板(32)的一侧设置有活动结构(36)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述辅助结构(35)包括下料管(351)，所述下料管(351)的外壁固定连接在外壳(1)的顶端内部，所述下料管(351)的内部活动连接有锂电池本体(352)，所述下料管(351)的左侧内部开设有通
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述活动结构(36)包括活动轴(361)，所述活动轴(361)的一端外壁固定连接在下料板(32)的一侧外壁，所述活动轴(361)的一端外壁活动连接有U形架(362)，所述U形架(362)的底端外壁固定连接有L形杆一(363)，所述L形杆一(363)的一端顶部固定连接有支柱一(364)，所述U形架(362)的一端外壁固定连接有L形杆二(365)，所述L形杆二(365)的一端底部固定连接有支柱二(366)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述转动结构(4)包括支撑臂(41)，所述支撑臂(41)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁，所述支撑臂(41)的一端外壁固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端外壁固定连接有凸出轮一(43)，所述驱动电机(42)的外壁转动连接在支撑臂(41)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述运输结构(5)包括支撑座一(51)，所述支撑座一(51)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁底部，所述支撑座一(51)的顶端内部转动连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的一端外壁固定连接有转动电机(53)，所述转动轴(52)的外壁固定连接有凸出轮二(54)，所述凸出轮二(54)的一端内部通过销轴活动连接有运输板(55)，所述运输板(55)的顶部固定连接有弧形座(56)，所述运输板(55)的另一端内部通过销轴活动连接有凸出轮三(57)，所述凸出轮三(57)的一端内部通过输出端活动连接有支撑座二(58)，所述支撑座二(58)的两侧外壁设有固定座(59)，所述固定座(59)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁，所述固定座(59)的顶端外壁固定连接有凸出橡胶垫(510)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述支柱一(364)的一端外壁活动连接在矩形孔(34)的内部，所述凸出轮一(43)的外壁接触有L形杆一(363)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用套标机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧内部开设有出料孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有下料结构(3)，所述外壳(1)的内部设置有转动结构(4)，所述外壳(1)的内部靠近出料孔(2)的一侧设置有运输结构(5)，所述外壳(1)的内部设置有套标结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述下料结构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的底部固定连接在外壳(1)的内壁底部，所述支撑架(31)的顶部固定连接有下料板(32)，所述下料板(32)的内部开设有矩形槽(33)，所述下料板(32)的内部靠近矩形槽(33)的内部开设有矩形孔(34)，所述下料板(32)的一端外壁设置有辅助结构(35)，所述下料板(32)的一侧设置有活动结构(36)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述辅助结构(35)包括下料管(351)，所述下料管(351)的外壁固定连接在外壳(1)的顶端内部，所述下料管(351)的内部活动连接有锂电池本体(352)，所述下料管(351)的左侧内部开设有通孔(353)，所述下料管(351)的内壁底部固定连接有斜坡(354)，所述下料板(32)的一端固定安装在通孔(353)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述活动结构(36)包括活动轴(361)，所述活动轴(361)的一端外壁固定连接在下料板(32)的一侧外壁，所述活动轴(361)的一端外壁活动连接有u形架(362)，所述u形架(362)的底端外壁固定连接有l形杆一(363)，所述l形杆一(363)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培芬，
申请(专利权)人：江苏鸿赛电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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