用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法及其实施系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，包括以下步骤：将待磨物料经输送机定量送入辊压机进行中磨，经辊压机高压作用而呈压片状料饼排出，对料饼进行精磨。辊压机采用高比压，达到６．０～１０．０ＭＰａ；辊压机的辊面为光滑表面；一次性辊压达到产品粒度要求，节能降耗。本发明专利技术在对物料的粉磨工艺中可以替代雷蒙磨系统或球磨系统，可用于新建项目或旧系统改造，具有投资少，停机时间少，水电气消耗少，设备维护时间少等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细化工等行业需要高压粉磨的物料而使用的高压辊压机进行辊压 粉磨的工艺方法，比如用于钛白粉落窑品中间粉碎而采用的用于精细化工的高压辊压机进 行辊压粉磨的工艺，和实施该工艺方法的配套系统设备。
技术介绍
在精细化工行业中有许多物料需要粉磨，在粉磨过程中，不能伤害其物理化学性 能，更不能掺入杂质。比如钛白粉的生产是极其精细的化学加工过程，产品质量要求高，远 远超出纯化学品的要求，不仅对有效化学成份含量要求高，有害杂质含量要求低，而且还必 须具有很好的光学性能、颜料应用性能、耐光和耐候性能等。传统的钛白粉落窑品中间粉碎 工艺普遍采用的是带有风选机和除尘器的雷蒙磨系统，称为雷蒙磨粉碎工艺。雷蒙磨粉碎 工艺中的雷蒙磨由于其粉磨机理而决定了其产能低、耗能高(水、电、气)粉尘污染严重、噪 声大、质量差、浪费大。近年来，国内外都在对雷蒙磨作改进，能稍微提高产量和降低能耗， 但不能显著地节能降耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于精细化工的高压辊压粉磨工艺对精细化工行业中 需要高压(比压为6. 0 10. OMPa)粉碎的物料进行中间粉碎的一种高效节能粉磨工艺和实 施系统，使精细化工行业在物料粉磨过程中能实现产品质量更好，产量更大，耗能更少，成 本更低、环境污染更小。本专利技术的技术方案如下本专利技术公开了一种用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，包括以下步骤将待磨 物料经输送机定量送入辊压机进行中磨，经辊压机高压作用而呈压片状料饼排出，对料饼 进行精磨。精细化工等行业需要高压粉磨被分为“中磨”和“精磨，，两个步骤，两步研磨后才 能达到最终粒度。通常来说“中磨”后粒度可达到-45 μ m >90%。精磨可采用砂磨机或超微 气流粉碎机，粒度要求为-Iym 100%,在现有的精磨工艺中只要入料粒度为-45 μ m >85%, 出料粒度通常都能达到-Iym 100%的要求本专利技术的附加技术方案如下优选地，所述的精磨步骤包括，将料饼输送进入混合罐，并分别在混合罐中加入分散剂 和水，混合后的粉桨靠转子泵输送到混料搅拌罐中打散并搅拌，然后进入砂磨机精磨，烘干 后成为产品。优选地，所述的精磨步骤包括，将料饼输送进入球磨机，并在球磨机中加入分散剂 和水，磨出的料桨进入砂磨机精磨，烘干后就成为产品。优选地，所述的精磨步骤包括，将料饼输入打散机打散后，再经超微气流粉碎机粉 碎成产品。3优选地，所用的辊压机采用高比压，比压为6. 0 10. OMpa0优选地，辊压机的辊面是耐磨光滑辊面。该方式的辊面几乎没有金属消耗，不会降 低精细化工产品的品质。一种实施上述方法所用的高压辊压机系统，其特征在于该系统包括料仓、将料仓 中的物料输送至称重料仓的输送机和提升机，称重料仓的出料口输出至高压辊压机，在称 重料仓的出料口和高压辊压机之间安装有控制物料通断、流量大小和料位平衡的液压翻板 阀和电动流量调节器。所用的辊压机包括有称重料仓、液压翻板阀和电动流量调节器，实现 物料的通断、流量大小和料位平衡，以控制辊压机处理量，实现系统平衡，保证辊压机进料 稳定和运行平稳，是系统控制的重要环节和手段；还可通过与比压的协同调节，通过控制程 序实现辊压机系统的负荷控制，满足不同细度的要求。优选地，辊压机料饼出口输出料饼至混合罐，混合罐与转子泵相连，转子泵负荷检 测设备，转子泵负荷检测设备，通过转子泵的负荷变化可以检测出料桨浓度，再根据混合罐 中料浆的浓度高低自动控制给水量；通过检测转子泵负荷和出口细度，综合比较辊压机负 荷和浓度差值，智能控制分散剂用量；通过调节输送机定量给料、实施辊压机负荷控制和分 散剂用量，实现产量和细度要求。本专利技术的有益效果是替代雷蒙磨系统，改变了其粉磨工艺，具有产量高，所需建 筑面积少，无需制作混凝土基础，投资少，停机时间少，水电气消耗少，设备维护时间少，电 能耗少等优点；由于变更了关键设备，相应的粉磨工艺也发生了改变。更为具体的，本专利技术一些优选实施例与用于其它行业的辊压粉磨工艺相比主要 有三点根本区别和优点第一是改变了传统的粉磨工艺，钛白粉落窑品进行中间粉磨工 艺中使用精细化工的高压辊压粉磨工艺，取代了传统的雷蒙磨粉磨工艺，更新了关键设 备；第二是用于精细化工的高压辊压粉磨工艺中的辊压机需要更高的比压(比压为6.0 10. OMPa)，这需要辊压机机架刚性更好、轴承更抗压、辊面强度更高；第三是不能有铁质物 质进入物料中，以保证精细化工产品的纯净度，虽然辊压粉磨工艺中的各设备及零部件大 部份是用铁作的，直接与物料接触的表面也是由铁质物质制成，且由于比压增加，会导致辊 面磨损加剧，这需要大大增加辊压机辊面的耐磨性，使其在对钛白粉或其它精细化工物料 的辊磨时表面不磨损，从而避免了铁质物质进入物料中。本专利技术的用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法可以使物料一次性通过就能 达到所要求的产量和细度，无需气力分选，比雷蒙磨系统节能30% 50%。本专利技术主要用于落后淘汰的球磨机粉磨工艺系统的改造，实现节能降耗增产的目 的。改造后，在部分实施例中球磨机在系统中的作用变为混料和打散，实现产量和细 度要求。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本专利技术实施例中钛白粉落窑品中间粉碎工艺路线一示意图。图2是本专利技术实施例中钛白粉落窑品中间粉碎工艺路线二示意图。图3是本专利技术实施例中钛白粉落窑品中间粉碎工艺路线三示意图。具体实施例方式本专利技术的具体实施例，一种用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，以钛白粉 落窑品中间粉磨为例，包括以下步骤钛白粉落窑品经输送机进入辊压机，经辊压机高压作 用而呈压片状料饼排出。所用的辊压机为用于精细化工的高压辊压机，采用高比压，比压 为6. 0 10. OMpa0所用的辊压机采用耐磨光滑辊面，几乎没有金属消耗，不降低精细化工 产品的品质。所用的辊压机包括有称重料仓、液压翻板阀和电动流量调节器，实现物料的通 断、流量大小和料位平衡，以控制辊压机处理量，实现系统平衡，保证辊压机进料稳定和运 行平稳，是系统控制的重要环节和手段；还可通过与比压的协同调节，通过控制程序实现辊 压机系统的负荷控制，满足不同细度的要求。所用的辊压机辊磨工艺在对精细化工物料辊 磨时，物料一次性通过就能达到所要求的细度，比雷蒙磨系统节能30% 50%。在辊压机进 行中磨完成后，将按根据需要选择精磨步骤，以下是一些精磨方法的实施例。方法一料饼进入混合罐，并分别加入分散剂和水，混合后的钛白粉桨靠转子泵输 送到混料搅拌罐中打散并搅拌，然后进入砂磨机精磨，烘干后成为产品。所述方法一的系 统，其混合罐与转子泵相连，通过转子泵可以检测料桨浓度，根据混合罐中浓度高低自动控 制给水量；通过检测转子泵负荷和出口细度，综合比较辊压机负荷和浓度差值，智能控制分 散剂用量；通过调节输送机定量给料、实施辊压机负荷控制和分散剂用量，实现产量和细度 要求。实施该方法的系统，如图1所示，钛白粉落窑品从回转窑烧结并冷却后进入料仓1 储存，称为物料。物料经输送机2、提升机5进入称重料仓6，靠自重落入用于精细化工的高 压辊压机7辊压，辊压出的片状料饼流进混合罐4与分散剂8及水9混合后而成钛白粉桨， 靠转子泵3送进到混料搅拌罐10搅拌后就可进入砂磨机11精磨，然后就可以烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，包括以下步骤：将待磨物料经输送机定量送入辊压机进行中磨，经辊压机高压作用而呈压片状料饼排出，对料饼进行精磨。

【技术特征摘要】
一种用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，包括以下步骤将待磨物料经输送机定量送入辊压机进行中磨，经辊压机高压作用而呈压片状料饼排出，对料饼进行精磨。2.根据权利要求1所述的用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，其特征在于所 述的精磨步骤包括，将料饼输送进入混合罐，并分别在混合罐中加入分散剂和水，混合后的 粉桨靠转子泵输送到混料搅拌罐中打散并搅拌，然后进入砂磨机精磨，烘干后成为产品。3.根据权利要求1所述的用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，其特征在于所 述的精磨步骤包括，将料饼输送进入球磨机，并在球磨机中加入分散剂和水，磨出的料桨进 入砂磨机精磨，烘干后就成为产品。4.根据权利要求1所述的用于精细化工的高压辊压机辊压粉磨方法，其特征在于所 述的精磨步骤包括，将料饼输入打散机打散后，再经超微气流粉碎机粉碎成产品。5.根据权利要求1或2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]