【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌器，尤其是一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构。
技术介绍
1、在冶金生产工艺中，酸再生中和反应罐是冶金行业酸再生工艺的关键设备，用于在罐中通过氨水电离产生oh-和酸电离产生的h+反应，对废酸中的盐酸进行中和，氨水搅拌器的工作目的便是使氨水与废酸充分混合，以保证中和反应罐的中和能力。
2、随着硅钢产量的日益提高，废酸中硅泥的比重逐步增大，废酸已成为高粘度流体，因此随着粘度的增高，流体的流动性更加差，现在酸再生系统的废酸流量远低于设计需要。
3、现有技术中容器所使用的搅拌器常规下采用长薄叶螺旋桨片，对于高粘度介质的流体需采用搅拌器配合泵的形式才能获得较好的搅拌效果，然而，对于长薄叶螺旋桨片来讲，由于自身结构限制，长薄叶螺旋桨片无法适用于高粘度介质的流体，搅拌器搅拌效果不佳，从而导致含硅泥的废酸容易在中和罐中结块，导致中和能力下降，同时废酸输出流量过低；而且现有搅拌器安装组件仅采用铺设一个pph底板设于搅拌器底部，由于工作时搅拌器振幅大，因此导致底座容易开裂。
4、鉴于此有必要提出一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，以解决现有技术中的搅拌器搅拌效果不佳，含硅泥的废酸容易在中和罐中结块且工作时底座容易开裂的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，包括搅拌器和用
3、所述安装组件包括竖向支撑机构、横向连接机构以及与所述横向连接机构连接的基座；其中，
4、所述搅拌器通过所述基座安装在所述中和反应罐顶部，所述竖向支撑机构设置于所述中和反应罐的一侧，所述横向连接机构的一端连接在所述竖向支撑机构的顶部，另一端用以连接中和反应罐的原有支架；
5、所述搅拌器包括内部中空的搅拌器本体、驱动机构、内置于所述搅拌器本体内的推进式桨片，所述驱动机构驱动所述推进式桨片转动，以对中和反应罐内的高粘度流体进行搅拌。
6、优选地，所述横向连接机构包括钢制底板以及连接支架，所述钢制底板连接于所述连接支架的顶部，其中，
7、所述钢制底板固定于所述搅拌器本体和所述安装组件之间，所述连接支架架设于所述中和反应罐的顶部，且所述连接支架的第一端与所述竖向支撑机构的顶部固定连接，所述连接支架的第二端用于与所述中和反应罐的原有支架固定连接。
8、优选地，所述竖向支撑机构包括混凝土基础与槽钢立柱，所述混凝土基础设置于所述中和反应罐的一侧，所述槽钢立柱固定于所述混凝土基础上，所述连接支架的第二端与所述槽钢立柱的顶部固定连接。
9、优选地，还包括密封垫，所述密封垫垫设于所述搅拌器本体和所述钢制底板之间、所述钢制底板与所述安装组件之间。
10、优选地，所述推进式桨片的桨叶外径为110mm～130mm。
11、优选地，所述推进式桨片的桨叶的倾斜面与水平面之间的夹角为15°～17°。
12、优选地，所述槽钢立柱的顶面与所述中和反应罐的顶面平齐设置。
13、优选地，所述钢制底板、所述连接支架以及所述槽钢立柱上均涂覆有防酸油漆。
14、优选地，所述搅拌器本体的底部与所述钢制底板可拆卸地连接。
15、优选地，所述连接支架的第二端通过焊接与所述槽钢立柱的顶部固定连接。
16、与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
17、本技术所提供的一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，包括搅拌器和用于将搅拌器安装在中和反应罐顶部的安装组件，安装组件包括竖向支撑机构、横向连接机构以及与横向连接机构连接的基座，搅拌器通过基座安装在中和反应罐顶部，竖向支撑机构设置于中和反应罐的一侧，横向连接机构的一端连接在竖向支撑机构的顶部，另一端用以连接中和反应罐的原有支架，搅拌器包括内部中空的搅拌器本体、驱动机构、内置于搅拌器本体内的推进式桨片，驱动机构驱动推进式桨片转动，以对中和反应罐内的高粘度流体进行搅拌。如此通过采用改进后的推进式桨片代替常规的长薄叶螺旋桨片使得在改善搅拌效果的同时提高其轴向液流能力，加大了废酸流量，使整个酸再生系统保持高效的运行状态；同时通过增设的安装组件使得搅拌工作进行时底部较为稳定，不会出现开裂的情况，从而减少更换以提高搅拌效率。
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1.一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，包括搅拌器和用于将所述搅拌器安装在中和反应罐顶部的安装组件；其中，
2.根据权利要求1所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述横向连接机构包括钢制底板以及连接支架，所述钢制底板连接于所述连接支架的顶部，其中，
3.根据权利要求2所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述竖向支撑机构包括混凝土基础与槽钢立柱，所述混凝土基础设置于所述中和反应罐的一侧，所述槽钢立柱固定于所述混凝土基础上，所述连接支架的第二端与所述槽钢立柱的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫垫设于所述搅拌器本体和所述钢制底板之间、所述钢制底板与所述安装组件之间。
5.根据权利要求1所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述推进式桨片的桨叶外径为110mm～130mm。
6.根据权利要求5所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述推进式桨片的
7.根据权利要求3所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述槽钢立柱的顶面与所述中和反应罐的顶面平齐设置。
8.根据权利要求3所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述钢制底板、所述连接支架以及所述槽钢立柱上均涂覆有防酸油漆。
9.根据权利要求3所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述搅拌器本体的底部与所述钢制底板可拆卸地连接。
10.根据权利要求3所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述连接支架的第二端通过焊接与所述槽钢立柱的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，包括搅拌器和用于将所述搅拌器安装在中和反应罐顶部的安装组件；其中，
2.根据权利要求1所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述横向连接机构包括钢制底板以及连接支架，所述钢制底板连接于所述连接支架的顶部，其中，
3.根据权利要求2所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，所述竖向支撑机构包括混凝土基础与槽钢立柱，所述混凝土基础设置于所述中和反应罐的一侧，所述槽钢立柱固定于所述混凝土基础上，所述连接支架的第二端与所述槽钢立柱的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的适用于高粘度流体的中和反应罐搅拌器结构，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫垫设于所述搅拌器本体和所述钢制底板之间、所述钢制底板与所述安装组件之间。
5.根据权利要求1所述的适用于高粘度流体的中和反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇红，张克树，李永懿，杨超睿，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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