双层狭缝涂布头制造技术

本技术提供了一种双层狭缝涂布头，在涂布头主体上的下模和中模各设置了一道向出胶通道输送胶料的注胶通道，同时提供了两道注胶通道的设置结构。本技术能够将涂料或者胶粘剂有效地分层，使涂布层厚度更薄，相比于单层涂布头，在保证涂布效果的情况下，能够减少涂布原料的浪费。实施例中还提供了一种调节组件，能够根据需求调整涂布头主体和涂布辊之间的距离，使用方便，具有较高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布设备的零部件，具体是一种双层狭缝涂布头。

技术介绍

1、涂布机是一种主要用于薄膜、纸张等的涂布工艺生产设备，将基材在涂布辊上环绕成卷，并在基材上涂覆所需要的功能涂料。狭缝涂布机属于涂布机的一种，原理是通过压力使涂料从狭缝中挤出而输送涂料的，涂布头是涂布机的重要部件。现有技术中，涂布头上仅设置有一个注胶口，当有两种涂料涂覆需求的时候，需要等待前一种涂料涂覆完毕后，再装入第二种涂料，效率低下且涂覆效果不佳。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种双层狭缝涂布头，包括涂布头主体，所述涂布头主体包括下模和中模，所述下模和中模的一个端面相贴合并在贴合端面的边缘处形成狭缝；其特征在于：

2、所述中模与下模相贴合的端面上各对应设置有一道出胶槽，两道出胶槽在上模与中模贴合后形成注胶通道，所述注胶通道的一端连通至所述注胶通道，所述注胶通道的另一端分别延伸出下模与中模的端面形成注胶口。

3、进一步地，还包括对中模施加紧压力的上模，所述上模与中模的一个端面相贴合，上模与中模相贴合的面延伸至所述狭缝。

4、进一步地，所述中模与下模、上模相贴合的端面上各设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，下模对应第一螺纹孔的位置贯通设置有第一安装孔，上模对应第二螺纹孔的位置贯通设置有第二安装孔。

5、进一步地，所述涂布头主体的底部通过支撑底板与涂布机的本体相连，所述下模的侧部设置有第三螺纹孔，支撑底板上设置有与第三螺纹孔相配合的第三安装孔。

6、进一步地，所述支撑底板的底部还设置有调整孔，调整孔内设置有调高顶丝，所述调高顶丝的一端与下模的底部靠近夹缝的一端相抵接。

7、进一步地，还设置有调节组件，所述调节组件包括支座、与支座相对移动的固定板以及带动固定板相对支座移动的推拉气缸，所述推拉气缸固定连接在支座上，所述固定板与支撑底板相连。

8、进一步地，所述推拉气缸的输出轴上连接有限位块，所述限位块卡接于所述固定板。

9、进一步地，所述固定板的侧部设置有第一滚轮，所述固定板通过第一滚轮与涂布机的本体滚动相连。

10、进一步地，所述调节组件还包括设于支座上的精调机构，所述精调机构包括竖直设置的传动丝杠以及连接在传动丝杠上的斜块；所述限位块的端部连接有第二滚轮，所述斜块具有与第二滚轮相抵接的导向斜面。

11、进一步地，所述调节组件为两组，分置于支撑底板的两侧。

12、本技术提供了一种双层狭缝涂布头，在涂布头主体上的下模和中模各设置了一道向注胶通道输送胶料的注胶通道，同时提供了两道注胶通道的设置结构。本技术能够将涂料或者胶粘剂有效地分层，使涂布层厚度更薄，相比于单层涂布头，在保证涂布效果的情况下，能够减少涂布原料的浪费。

13、实施例中还提供了一种调节组件，能够根据需求调整涂布头主体和涂布辊之间的距离，使用方便，具有较高的工作效率。

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【技术保护点】

1.双层狭缝涂布头，包括涂布头主体，所述涂布头主体包括下模(1)和中模(2)，所述下模(1)和中模(2)的一个端面相贴合并在贴合端面的边缘处形成狭缝(4)；其特征在于：

2.如权利要求1所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：还包括对中模(2)施加紧压力的上模(3)，所述上模(3)与中模(2)的一个端面相贴合，上模(3)与中模(2)相贴合的面延伸至所述狭缝(4)。

3.如权利要求2所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述中模(2)与下模(1)、上模(3)相贴合的端面上各设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，下模(1)对应第一螺纹孔的位置贯通设置有第一安装孔(7)，上模(3)对应第二螺纹孔的位置贯通设置有第二安装孔(8)。

4.如权利要求2所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述涂布头主体的底部通过支撑底板(11)与涂布机的本体相连，所述下模(1)的侧部设置有第三螺纹孔，支撑底板(11)上设置有与第三螺纹孔相配合的第三安装孔(9)。

5.如权利要求4所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述支撑底板(11)的底部还设置有调整孔(10)，调整孔(10)内设置有调高顶丝，所述调高顶丝的一端与下模(1)的底部靠近夹缝的一端相抵接。

6.如权利要求4所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：还设置有调节组件，所述调节组件包括支座(12)、与支座(12)相对移动的固定板(13)以及带动固定板(13)相对支座(12)移动的推拉气缸(14)，所述推拉气缸(14)固定连接在支座(12)上，所述固定板(13)与支撑底板(11)相连。

7.如权利要求6所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述推拉气缸(14)的输出轴上连接有限位块(15)，所述限位块(15)卡接于所述固定板(13)。

8.如权利要求7所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述固定板(13)的侧部设置有第一滚轮(17)，所述固定板(13)通过第一滚轮(17)与涂布机的本体滚动相连。

9.如权利要求7所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述调节组件还包括设于支座(12)上的精调机构，所述精调机构包括竖直设置的传动丝杠(18)以及连接在传动丝杠(18)上的斜块(19)；所述限位块(15)的端部连接有第二滚轮(21)，所述斜块(19)具有与第二滚轮(21)相抵接的导向斜面。

10.如权利要求6-9任一所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述调节组件为两组，分置于支撑底板(11)的两侧。

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【技术特征摘要】

1.双层狭缝涂布头，包括涂布头主体，所述涂布头主体包括下模(1)和中模(2)，所述下模(1)和中模(2)的一个端面相贴合并在贴合端面的边缘处形成狭缝(4)；其特征在于：

2.如权利要求1所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：还包括对中模(2)施加紧压力的上模(3)，所述上模(3)与中模(2)的一个端面相贴合，上模(3)与中模(2)相贴合的面延伸至所述狭缝(4)。

3.如权利要求2所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述中模(2)与下模(1)、上模(3)相贴合的端面上各设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，下模(1)对应第一螺纹孔的位置贯通设置有第一安装孔(7)，上模(3)对应第二螺纹孔的位置贯通设置有第二安装孔(8)。

4.如权利要求2所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述涂布头主体的底部通过支撑底板(11)与涂布机的本体相连，所述下模(1)的侧部设置有第三螺纹孔，支撑底板(11)上设置有与第三螺纹孔相配合的第三安装孔(9)。

5.如权利要求4所述的双层狭缝涂布头，其特征在于：所述支撑底板(11)的底部还设置有调整孔(10)，调整孔(10)内设置有调高顶丝，所述调高顶丝的一端与下模(1)的底部靠近夹缝的一端相抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中才，
申请(专利权)人：大阳苏州智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：