【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带加工，尤其涉及一种双钢带连续平压机的加温预压装置。
技术介绍
1、在现有技术中，用于生产中钢带的双钢带平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在平压机上部和平压机下部中的连续循环钢带组成。
2、由于双钢带平压机在对钢带进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，因此还存在对钢带进行压合时，当出现压力不足时，会导致钢带出现质量问题，从而造成钢带返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的问题，而且在生产效率中，由于一个钢带只能在一个双钢带平压机进料口进行压制，导致生产效率差。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双钢带连续平压机的加温预压装置，具有结构设计合理，通过三组的出料口和进料口的设置，能够将提高钢带生产效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双钢带连续平压机的加温预压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种双钢带连续平压机的加温预压装置，包括：箱体、液压杆、伸缩杆、放置板、滑槽、滑块、进料口、出料口、加热滚轮、第一转轴、第一皮带轮、驱动电机、第二转轴、第二皮带轮、连接杆，所述箱体的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有放置板，所述箱体的内壁固定安装有滑槽，所述放置板的一端固定安装有滑块，所述箱体的一端固定安装有进料口，所述箱体的另一端固定安装有
4、优选的，所述液压杆的数量设置为三组，且均设置在箱体的内部，所述伸缩杆的数量设置为若干个，且均设置在箱体的一端，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板数量为三组，所述放置板的数量设置为若干个，且箱体内部的上端设置为三组，而箱体内部的下端设置为三组。
5、优选的，所述滑槽的数量设置为若干个，且均设置在箱体的内部和隔板的内部，所述滑块的数量设置为若干个，且均设置在滑槽的内部和放置板的一端。
6、优选的，所述进料口的数量设置为三组，且均设置在箱体的一端，所述出料口的数量设置为三组，且均设置在箱体的另一端。
7、优选的，所述加热滚轮的数量设置为若干个，且均设置在放置板的一端，所述第一转轴贯穿加热滚轮的内部，所述驱动电机的数量设置为四组，且均设置在箱体内部的内壁。
8、优选的，所述第一皮带轮的数量设置为若干个，且与第一转轴的外壁和连接杆的外壁相互连接，所述第二转轴的数量设置为四组，且均设置在驱动电机的一端和第二皮带轮的内部，所述第二皮带轮的尺寸与放置板的尺寸相同，且设置在第二转轴和连接杆的外壁。
9、本技术具有如下有益效果：通过三组的出料口和进料口的设置，能够将提高钢带生产效率，而通过第二转轴贯穿三组放置板的内部，在配合第二皮带轮的带动，从而使第二皮带轮进行转动，而第二皮带轮会对第一转轴进行转动，而第一转轴转动的同时会使加热滚轮进行转动，从而对钢带进行加热，而且液压杆和伸缩杆能够对钢带压制时，将放置板和加热滚轮对钢带的压力进行调整，从而避免钢带出现质量问题。
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1.一种双钢带连续平压机的加温预压装置，包括：箱体（1）、液压杆（2）、伸缩杆（3）、放置板（4）、滑槽（5）、滑块（6）、进料口（7）、出料口（8）、加热滚轮（9）、第一转轴（10）、第一皮带轮（11）、驱动电机（12）、第二转轴（13）、第二皮带轮（14）、连接杆（15），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的一端设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的一端固定安装有放置板（4），所述箱体（1）的内壁固定安装有滑槽（5），所述放置板（4）的一端固定安装有滑块（6），所述箱体（1）的一端固定安装有进料口（7），所述箱体（1）的另一端固定安装有出料口（8），所述放置板（4）的下端固定安装有加热滚轮（9），所述加热滚轮（9）的内部固定安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端固定安装有第一皮带轮（11），所述箱体（1）内部的内壁固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的一端固定安装有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的外壁固定安装有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）的内部固定安装有连接杆（15）。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的一种双钢带连续平压机的加温预压装置，其特征在于：所述滑槽（5）的数量设置为若干个，且均设置在箱体（1）的内部和隔板的内部，所述滑块（6）的数量设置为若干个，且均设置在滑槽（5）的内部和放置板（4）的一端。
4.根据权利要求1所述的一种双钢带连续平压机的加温预压装置，其特征在于：所述进料口（7）的数量设置为三组，且均设置在箱体（1）的一端，所述出料口（8）的数量设置为三组，且均设置在箱体（1）的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种双钢带连续平压机的加温预压装置，其特征在于：所述加热滚轮（9）的数量设置为若干个，且均设置在放置板（4）的一端，所述第一转轴（10）贯穿加热滚轮（9）的内部，所述驱动电机（12）的数量设置为四组，且均设置在箱体（1）内部的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种双钢带连续平压机的加温预压装置，其特征在于：所述第一皮带轮（11）的数量设置为若干个，且与第一转轴（10）的外壁和连接杆（15）的外壁相互连接，所述第二转轴（13）的数量设置为四组，且均设置在驱动电机（12）的一端和第二皮带轮（14）的内部，所述第二皮带轮（14）的尺寸与放置板（4）的尺寸相同，且设置在第二转轴（13）和连接杆（15）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种双钢带连续平压机的加温预压装置，包括：箱体（1）、液压杆（2）、伸缩杆（3）、放置板（4）、滑槽（5）、滑块（6）、进料口（7）、出料口（8）、加热滚轮（9）、第一转轴（10）、第一皮带轮（11）、驱动电机（12）、第二转轴（13）、第二皮带轮（14）、连接杆（15），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的一端设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的一端固定安装有放置板（4），所述箱体（1）的内壁固定安装有滑槽（5），所述放置板（4）的一端固定安装有滑块（6），所述箱体（1）的一端固定安装有进料口（7），所述箱体（1）的另一端固定安装有出料口（8），所述放置板（4）的下端固定安装有加热滚轮（9），所述加热滚轮（9）的内部固定安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端固定安装有第一皮带轮（11），所述箱体（1）内部的内壁固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的一端固定安装有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的外壁固定安装有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）的内部固定安装有连接杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种双钢带连续平压机的加温预压装置，其特征在于：所述液压杆（2）的数量设置为三组，且均设置在箱体（1）的内部，所述伸缩杆（3）的数量设置为若干个，且均设置在箱体（1）的一端，所述箱体（1）的内部设置有隔板，且隔板数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，潘大硕，
申请(专利权)人：南京铭客传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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