【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电箱铁皮加工，具体为电箱铁皮加工毛刺打磨设备。
技术介绍
1、配电箱外壳一般由金属板材加工制得，而配电箱制备用的金属板材在加工后，需要通过打磨设备对其加工处产生的毛刺进行加工处理，保持其表面的光滑度。
2、现有技术公开了公开号为：cn219234811u一种配电箱加工毛刺打磨设备，包括：工作台，用于配电箱工件的承载及部件的安装；打磨结构，设置于工作台的背面，用于配电箱工件的毛刺处理；定位结构，用于配电箱在工作台上的定位结构包括：定位板，设置于工作台顶端靠近打磨结构的一侧，用于配电箱打磨端的定位；限位结构，用于配电箱工件在工作台上位置的限位；推料气缸，用于配电箱工件在工作台上的移动驱动。本技术通过定位结构中定位板对配电箱外壳打磨位置进行定位，再配合限位结构根据配电箱的尺寸进行限位，使得推料气缸能够稳定推动配电箱在工作台上稳定移动，如此达到对配电箱外壳外壁的高效高质量打磨作业，提高打磨设备使用的效率。
3、但是上述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备在进行打磨时通过推料气缸推动配电箱移动从而能够对配电箱进行不同位置的打磨，而打磨组件没法移动，在进行打磨时还需要不断调节配电箱的位置才能实现全面调节，而配电箱较重，调节不便，会增加装置加工所需的时间，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供电箱铁皮加工毛刺打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电箱铁皮加工毛刺打磨设备，
3、所述打磨装置包括放置立架、放置u型架、第二液压伸缩杆、固定盘、放置底板、限位滑杆、驱动电机、螺杆、螺纹套、限位滑动板、限位矩形滑槽、打磨驱动电机、打磨盘和底端连接柱，所述放置立架固定连接于加工台的顶部靠近背面，所述放置u型架固定连接于放置立架的顶部，所述第二液压伸缩杆固定连接于放置u型架的内部，所述固定盘固定连接于放置u型架的顶部，所述第二液压伸缩杆固定连接于固定盘的内部，所述放置底板固定连接于第二液压伸缩杆的底部，所述限位滑杆固定连接于放置底板的顶部，所述驱动电机固定连接于限位滑杆的侧面靠近正面，所述螺杆固定连接于驱动电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述限位滑动板固定连接于螺纹套的背面，所述限位矩形滑槽开设于放置底板的内部，所述底端连接柱固定连接于螺纹套的底部。
4、优选的，所述夹持装置包括放置固定立板、滑移夹板、液压伸缩杆、滑移块、连接细杆、固定限位环和内限位滑动杆，所述放置固定立板固定连接于加工台的顶部靠近背面，所述液压伸缩杆固定连接于加工台的右侧，所述滑移块固定连接于液压伸缩杆的背面，所述连接细杆固定连接于滑移块的顶部，所述内限位滑动杆固定连接于滑移夹板的背面，所述固定限位环固定连接于放置立架的右侧。
5、优选的，所述限位滑动板的宽度与限位矩形滑槽的宽度适配，所述限位滑动板滑动连接于放置底板的内部。
6、优选的，所述内限位滑动杆的直径与固定限位环的内径适配，所述内限位滑动杆滑动连接于固定限位环的内壁，固定限位环的限位使得内限位滑动杆可以前后滑动不会偏移，避免滑移夹板偏移影响夹持的精度。
7、优选的，所述滑移夹板滑动连接于加工台的顶部，通过设置有滑移夹板，能够向电箱铁皮的正面移动，能够进行夹持限位，限制电箱铁皮在加工过程中的移动，能够确保加工的精度。
8、优选的，所述第二液压伸缩杆、固定盘、放置底板、限位滑杆、驱动电机、螺杆、螺纹套、限位滑动板、限位矩形滑槽、打磨驱动电机、打磨盘和底端连接柱的数量均为三个，三个所述第二液压伸缩杆、固定盘、放置底板、限位滑杆、驱动电机、螺杆、螺纹套、限位滑动板、限位矩形滑槽、打磨驱动电机、打磨盘和底端连接柱等间距分布在放置u型架的内部，三个打磨盘占据的横向面积足够，无需横向调节打磨盘，只需要前后调节打磨盘即可实现全面打磨，便于调节。
9、优选的，所述打磨驱动电机固定连接于底端连接柱的底部，所述打磨盘固定连接于打磨驱动电机的输出轴。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该电箱铁皮加工毛刺打磨设备，通过设置有打磨装置，三个打磨盘占据的横向面积足够，无需横向调节打磨盘，只需要前后调节打磨盘即可实现全面打磨，通过调移打磨设备进行电箱铁皮的全面打磨，不需要电箱铁皮移动，效率更高。
12、2、该电箱铁皮加工毛刺打磨设备，通过设置有夹持装置，滑移块和内限位滑动杆是同步滑移的，直至滑移夹板的背面与电箱铁皮接触，配合放置固定立板实现电箱铁皮的夹持，且能够进行限位，限制其在加工过程中的移动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电箱铁皮加工毛刺打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有夹持装置(2)，所述加工台(1)的顶部设置有打磨装置(3)；
2.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括放置固定立板(201)、滑移夹板(202)、液压伸缩杆(203)、滑移块(204)、连接细杆(205)、固定限位环(206)和内限位滑动杆(207)，所述放置固定立板(201)固定连接于加工台(1)的顶部靠近背面，所述液压伸缩杆(203)固定连接于加工台(1)的右侧，所述滑移块(204)固定连接于液压伸缩杆(203)的背面，所述连接细杆(205)固定连接于滑移块(204)的顶部，所述内限位滑动杆(207)固定连接于滑移夹板(202)的背面，所述固定限位环(206)固定连接于放置立架(301)的右侧。
3.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述限位滑动板(310)的宽度与限位矩形滑槽(311)的宽度适配，所述限位滑动板(310)滑动连接于放置底板(305)的内部。
4.根据权利要求2所述的电箱
5.根据权利要求2所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述滑移夹板(202)滑动连接于加工台(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(303)、固定盘(304)、放置底板(305)、限位滑杆(306)、驱动电机(307)、螺杆(308)、螺纹套(309)、限位滑动板(310)、限位矩形滑槽(311)、打磨驱动电机(312)、打磨盘(313)和底端连接柱(314)的数量均为三个，三个所述第二液压伸缩杆(303)、固定盘(304)、放置底板(305)、限位滑杆(306)、驱动电机(307)、螺杆(308)、螺纹套(309)、限位滑动板(310)、限位矩形滑槽(311)、打磨驱动电机(312)、打磨盘(313)和底端连接柱(314)等间距分布在放置U型架(302)的内部。
7.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨驱动电机(312)固定连接于底端连接柱(314)的底部，所述打磨盘(313)固定连接于打磨驱动电机(312)的输出轴。
...【技术特征摘要】
1.电箱铁皮加工毛刺打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有夹持装置(2)，所述加工台(1)的顶部设置有打磨装置(3)；
2.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括放置固定立板(201)、滑移夹板(202)、液压伸缩杆(203)、滑移块(204)、连接细杆(205)、固定限位环(206)和内限位滑动杆(207)，所述放置固定立板(201)固定连接于加工台(1)的顶部靠近背面，所述液压伸缩杆(203)固定连接于加工台(1)的右侧，所述滑移块(204)固定连接于液压伸缩杆(203)的背面，所述连接细杆(205)固定连接于滑移块(204)的顶部，所述内限位滑动杆(207)固定连接于滑移夹板(202)的背面，所述固定限位环(206)固定连接于放置立架(301)的右侧。
3.根据权利要求1所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述限位滑动板(310)的宽度与限位矩形滑槽(311)的宽度适配，所述限位滑动板(310)滑动连接于放置底板(305)的内部。
4.根据权利要求2所述的电箱铁皮加工毛刺打磨设备，其特征在于：所述内限位滑动杆(207)的直径与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，
申请(专利权)人：重庆能邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。