【技术实现步骤摘要】
本技术属于转向节制造，涉及一种转向节等压恒流浇注装置。
技术介绍
1、转向节铸件铸造是采用浇注设备进行批量生产。现有的转向节浇注设备一般采用一模多腔结构，即一次可浇注成型多个转向节铸件，从而提高生产效率。现有的转向节浇注设备在浇注过程中，难以控制进入多个型腔内的铁水压力和流速，容易出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，铸件的质量和良品率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的转向节等压恒流浇注装置十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种能够降低汽车转向节渣孔缺陷的铸造模具[申请号：202021014045.1]，包括铸件和浇注系统，浇注系统包括浇口杯、主竖浇道、横浇道、副浇道、主冒口、副冒口、过滤器和铁水收集包，在主竖浇道下端还设有过滤器，两个铸件对称设置在主竖浇道的左右侧，横浇道水平设置在铸件的下方，左铸件和右铸件分别对应连通有主冒口、副冒口，两个主冒口分别通过倾斜设置的副浇道与主竖浇道上端连接，横浇道的左右端分别与两个铸件的副冒口对应连通。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种转向节等压恒流浇注装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板，所述的转向节浇注成型模板内设有若干转向节型腔，所述的转向节浇注成型模板上方设有浇注板，所述的浇注板内设有主浇口，所述的主浇口与转向节型腔之间设有浇注连通件，
4、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的物料等压控制组件包括设置于浇注板内的若干加压气道，所述的浇注板上设有高压干燥气泵机，所述的高压干燥气泵机与加压气道之间通过气管连接，所述的加压气道与浇注连通件的位置相对应。
5、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注连通件包括设置于主浇口与转向节型腔之间的浇注中转槽，所述的浇注中转槽底部连接有若干分流浇道，所述的分流浇道与转向节型腔相连，所述的浇注中转槽内设有分流斜面，所述的分流斜面与分流浇道的位置相对应。
6、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注中转槽与加压气道之间设有加压挡件，所述的加压挡件可沿水平方向往复直线运动。
7、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的加压挡件包括设置于浇注中转槽与加压气道之间的加压挡板，所述的加压挡板与浇注板相滑动配合。
8、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注板上设有若干第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与加压挡板相连。
9、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的清砂清理件包括设置于转向节浇注成型模板内的若干清砂风口，所述的清砂风口与转向节型腔的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板上设有若干风机，所述的风机与清砂风口相连。
10、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的清砂风口与转向节型腔之间设有可沿水平方向往复直线运动的挡风板，所述的挡风板与转向节浇注成型模板相滑动配合，所述的转向节浇注成型模板上设有若干第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与挡风板相连。
11、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的转向节浇注成型模板内设有铸件冷却件，所述的铸件冷却件与转向节型腔的位置相对应。
12、在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的铸件冷却件包括设置于转向节浇注成型模板内的进水管、冷却管路和出水管。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在浇注过程中，铁水通过浇注板内的主浇口注入，通过浇注连通件进行分流，使得铁水进入至两个转向节型腔内，在浇注时通过物料等压控制组件可对位于浇注连通件的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率，完成浇注后，通过清砂清理件可将转向节型腔内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度。
15、2、本技术在不需要对铁水进行加压时，加压挡板挡住加压气道，可避免铁水回流至加压气道内，需要加压时，移动加压挡板，将加压气道打开即可。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板(1)，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有若干转向节型腔(2)，其特征在于，所述的转向节浇注成型模板(1)上方设有浇注板(3)，所述的浇注板(3)内设有主浇口(4)，所述的主浇口(4)与转向节型腔(2)之间设有浇注连通件(5)，所述的浇注板(3)内还设有物料等压控制组件(6)，所述的物料等压控制组件(6)与浇注连通件(5)的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有清砂清理件(7)，所述的清砂清理件(7)与转向节型腔(2)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的物料等压控制组件(6)包括设置于浇注板(3)内的若干加压气道(8)，所述的浇注板(3)上设有高压干燥气泵机(9)，所述的高压干燥气泵机(9)与加压气道(8)之间通过气管连接，所述的加压气道(8)与浇注连通件(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注连通件(5)包括设置于主浇口(4)与转向节型腔(2)之间的浇注中转槽(10)，所述的浇注中转槽
4.根据权利要求3所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注中转槽(10)与加压气道(8)之间设有加压挡件(12)，所述的加压挡件(12)可沿水平方向往复直线运动。
5.根据权利要求4所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的加压挡件(12)包括设置于浇注中转槽(10)与加压气道(8)之间的加压挡板(13)，所述的加压挡板(13)与浇注板(3)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注板(3)上设有若干第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与加压挡板(13)相连。
7.根据权利要求6所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的清砂清理件(7)包括设置于转向节浇注成型模板(1)内的若干清砂风口(15)，所述的清砂风口(15)与转向节型腔(2)的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板(1)上设有若干风机(16)，所述的风机(16)与清砂风口(15)相连。
8.根据权利要求7所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的清砂风口(15)与转向节型腔(2)之间设有可沿水平方向往复直线运动的挡风板(17)，所述的挡风板(17)与转向节浇注成型模板(1)相滑动配合，所述的转向节浇注成型模板(1)上设有若干第二直线驱动器(18)，所述的第二直线驱动器(18)的动力轴与挡风板(17)相连。
9.根据权利要求8所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有铸件冷却件(19)，所述的铸件冷却件(19)与转向节型腔(2)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的铸件冷却件(19)包括设置于转向节浇注成型模板(1)内的进水管(20)、冷却管路(21)和出水管(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板(1)，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有若干转向节型腔(2)，其特征在于，所述的转向节浇注成型模板(1)上方设有浇注板(3)，所述的浇注板(3)内设有主浇口(4)，所述的主浇口(4)与转向节型腔(2)之间设有浇注连通件(5)，所述的浇注板(3)内还设有物料等压控制组件(6)，所述的物料等压控制组件(6)与浇注连通件(5)的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有清砂清理件(7)，所述的清砂清理件(7)与转向节型腔(2)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的物料等压控制组件(6)包括设置于浇注板(3)内的若干加压气道(8)，所述的浇注板(3)上设有高压干燥气泵机(9)，所述的高压干燥气泵机(9)与加压气道(8)之间通过气管连接，所述的加压气道(8)与浇注连通件(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注连通件(5)包括设置于主浇口(4)与转向节型腔(2)之间的浇注中转槽(10)，所述的浇注中转槽(10)底部连接有若干分流浇道(11)，所述的分流浇道(11)与转向节型腔(2)相连，所述的浇注中转槽(10)内设有分流斜面，所述的分流斜面与分流浇道(11)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注中转槽(10)与加压气道(8)之间设有加压挡件(12)，所述的加压挡件(12)可沿水平方向往复直线运动。
5.根据权利要求4所述的一种转...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯陈锋，王艳辉，孟令举，蒋铮林，
申请(专利权)人：安徽盛隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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