【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工微泡修井液生产，尤其涉及一种微泡修井液生产用混合装置。
技术介绍
1、在油气井完成投产以后为恢复、保持和提高油气井产能进行的各种作业所使用的各种流体统称为修井液。目前，国内外已经发展有水基、油基、泡沫、雾和气体等多种修井液工艺技术。空气修井液技术，是指空气作为循环介质，是最早发展的一种修井液技术。由于该技术是直接使用大气中的空气，所以可较大地节约钻井材料费用。雾化修井液技术，是指在压缩的空气流未注入钻柱之前，向其注入少量的含有起泡剂的水。注入的这种液体与地层产出的水就会分散成不连续的(独立的)液滴的雾，这种雾流速度与气流速度相同。泡沫修井液技术，泡沫可用作循环流体，泡沫流体为气液两相构成的乳化液，它具有静液柱压力低、漏失量小、携屑能力强、对油气层损害小等特点。在制备微泡修井液的过程中，需要在固液快速混合装置内加入稳泡剂，待稳泡剂混合均匀后，间歇搅拌水化，然后加入发泡剂进行发泡得到微泡修井液。所以在微泡修井液制备过程中需要用到混合装置，现有的微泡修井液混合装置在使用过程中不易清洗搅拌叶片和搅拌桶的内壁，且搅拌不均匀
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微泡修井液生产用混合装置，从而解决上述缺陷。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种微泡修井液生产用混合装置，包括：
4、底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过齿轮组驱动有若干搅拌组件，所述底座上滑
5、进一步的，所述升降机构包括两个固定于底座上且相对设置的连接座，所述连接座上铰接有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设置有立柱外壳；所述液压升降杆的上侧端延伸至立柱外壳外并固定有升降壳体，所述驱动机构设置于升降壳体内。
6、进一步的，所述驱动机构包括固定于升降壳体内的立壳，所述立壳的上侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述升降壳体内部中间通过轴承安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴的上侧端安装有同步轮，所述驱动轮与同步轮之间套设安装有同步带，所述搅拌主轴的下侧通过齿轮组驱动搅拌组件。
7、进一步的，所述升降壳体的下侧固定有圆柱上壳，所述圆柱上壳内固定有固定板，所述搅拌组件安装于固定板上，所述齿轮组由若干齿轮组成的，其分别安装于搅拌主轴和搅拌组件上，其相对应的齿轮相啮合；所述圆柱上壳与搅拌桶的开口端相适配，其连接处安装有密封圈。
8、进一步的，所述搅拌组件包括通过轴承安装于固定板上的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴；所述第一搅拌轴上固定有若干倾斜设置有矩形叶片，所述第一搅拌轴还固定有安装套，所述安装套上具有两个搅拌条；所述第二搅拌轴上固定有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套上固定有搅拌耳，所述第二固定套上固定有搅拌圆盘；所述第三搅拌轴的下侧端固定有刮板。
9、进一步的，所述搅拌桶的上侧为开口端，所述搅拌桶的下侧安装有四个万向轮；所述搅拌桶的外壁固定有把手；所述搅拌桶的下侧固定有两个相对设置的第一限位板，所述底座上固定有限位座，所述第一限位座与两个所述限位板之间形成的凹槽相适应。
10、更进一步的，所述限位机构包括固定于两个立柱外壳之间的第二限位板，所述第二限位板的中形成向外凸起的弧形面。
11、更进一步的，所述第二限位板的内侧还固定有两个立板，其两个所述立板位于弧形面的外侧，所述立板外侧端通过阻尼安装有矩形框，所述矩形框的外侧旋接有螺杆，所述螺杆的内侧端通过万向接连接有限位块，所述限位块的内侧固定有弧形板，所述弧形板与搅拌桶的外壁相适应。
12、本技术的有益效果：
13、本技术提出的一种微泡修井液生产用混合装置通过液压升降杆带动驱动机构和搅拌组件进行升降，使得搅拌桶便于推进和推出，还便于对搅拌组件和搅拌桶分别进行清洗；该装置通过驱动电机带动搅拌主轴，然后通过若干齿轮的设置，使得搅拌主轴在旋转的同时带动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，使得不需要使用其他的电机，从而节约成本；该装置通过不同的搅拌叶片的设置，使得修井液的搅拌更加均匀。
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1.一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于升降壳体（6）内的立壳（7），所述立壳（7）的上侧固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有驱动轮，所述升降壳体（6）内部中间通过轴承安装有搅拌主轴（9），所述搅拌主轴（9）的上侧端安装有同步轮，所述驱动轮与同步轮之间套设安装有同步带，所述搅拌主轴（9）的下侧通过齿轮组驱动搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述升降壳体（6）的下侧固定有圆柱上壳（10），所述圆柱上壳（10）内固定有固定板，所述搅拌组件安装于固定板上，所述齿轮组由若干齿轮组成的，其分别安装于搅拌主轴（9）和搅拌组件上，其相对应的齿轮相啮合；所述圆柱上壳（10）与搅拌桶（2）的开口端相适配，其连接处安装有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括通过轴承安装于固定板上的第一搅拌轴（11）、第二搅拌轴（12）和第三搅拌轴（13）；所述第一搅
5.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的上侧为开口端，所述搅拌桶（2）的下侧安装有四个万向轮；所述搅拌桶（2）的外壁固定有把手；所述搅拌桶（2）的下侧固定有两个相对设置的第一限位板（19），所述底座（1）上固定有限位座（20），所述限位座（20）与两个所述第一限位板（19）之间形成的凹槽相适应。
6.根据权利要求4所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述限位机构包括固定于两个立柱外壳（5）之间的第二限位板（21），所述第二限位板（21）的中形成向外凸起的弧形面。
7.根据权利要求6所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述第二限位板（21）的内侧还固定有两个立板（22），其两个所述立板（22）位于弧形面的外侧，所述立板（22）外侧端通过阻尼安装有矩形框（23），所述矩形框（23）的外侧旋接有螺杆，所述螺杆的内侧端通过万向接连接有限位块（24），所述限位块（24）的内侧固定有弧形板（25），所述弧形板（25）与搅拌桶（2）的外壁相适应。
...【技术特征摘要】
1.一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于升降壳体（6）内的立壳（7），所述立壳（7）的上侧固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有驱动轮，所述升降壳体（6）内部中间通过轴承安装有搅拌主轴（9），所述搅拌主轴（9）的上侧端安装有同步轮，所述驱动轮与同步轮之间套设安装有同步带，所述搅拌主轴（9）的下侧通过齿轮组驱动搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述升降壳体（6）的下侧固定有圆柱上壳（10），所述圆柱上壳（10）内固定有固定板，所述搅拌组件安装于固定板上，所述齿轮组由若干齿轮组成的，其分别安装于搅拌主轴（9）和搅拌组件上，其相对应的齿轮相啮合；所述圆柱上壳（10）与搅拌桶（2）的开口端相适配，其连接处安装有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种微泡修井液生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括通过轴承安装于固定板上的第一搅拌轴（11）、第二搅拌轴（12）和第三搅拌轴（13）；所述第一搅拌轴（11）上固定有若干倾斜设置有矩形叶片（14），所述第一搅拌轴（11）还固定有安装套，所述安装套上具有两个搅拌条（15）；所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：金承平，王泽东，
申请(专利权)人：广汉市福客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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