【技术实现步骤摘要】
本技术属于预应力钢绞线成品束加工，尤其涉及一种钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置。
技术介绍
1、近些年随着铁路桥梁行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点。但是由于传统预应力钢绞线单根多次穿孔施工引起的相互缠绕，从而导致钢绞线张拉后应力不均匀的现象，不仅施工效率缓慢，而且安全隐患很大。为了克服上述问题，提前将多根钢绞线梳编成束，然后整束穿过梁孔，以保证了钢绞线张拉应力均匀性。目前常用的加工方式是，采用卷扬机将多根钢绞线一起向前牵引，钢绞线下部由多个均布的托辊组成的辊道进行支撑和输送，等牵引到整体长度后截断，制作成钢绞线成品束。这种单辊道托辊支撑和输送的方法，输送完一束成品束后，需要等待这束成品束收线成卷后，才能进行下一束的牵引和输送。导致工人窝工等待的问题，加工效率低，人力成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置。
2、本技术是这样实现的，一种钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，包括固定托架以及设置在所述固定托架一端，与所述固定托架相临的牵引机构；所述固定托架包括底板，以及沿钢绞线成品束的输送方向，设置的若干孔道，所述孔道的中心位于所述底板宽度的中心线上；所述固定托架上设置有多个托辊辊道，以及可通过孔道用于将钢绞线成品束转换辊道的推杆组件。
3、进一步地，所述固定托架还包括固定连接于所述底板两侧的横梁，所述横梁互相平行设置，所述横
4、进一步地，所述推杆组件包括将钢绞线成品束向右侧推送的左推杆组件以及将钢绞线成品束向左侧推送的右推杆组件。
5、进一步地，所述左推杆组件包括设置于所述横梁底面的左气缸固定板，所述左气缸固定板端部铰接设置有左气缸；所述左气缸穿过所述孔道，其自由端铰接设置有左推板；所述左推板的固定端铰接设置有左推板固定板，所述左推板固定板固定连接于所述底板上表面。
6、进一步地，所述右推杆组件包括设置于所述横梁底面的右气缸固定板，所述右气缸固定板端部铰接设置有右气缸；所述右气缸穿过所述孔道，其自由端铰接设置有右推板；所述右推板的固定端铰接设置有右推板固定板，所述右推板固定板固定连接于所述底板上表面。
7、进一步地，所述托辊辊道包括设置于所述底板上表面，且沿所述底板长度方向设置的第一托辊辊道，所述第一托辊辊道包括数组第一托辊；以及设置于所述竖梁内侧，且沿所述竖梁长度方向设置的第二托辊辊道，所述第二托辊辊道包括数组第二托辊。
8、进一步地，所述每组第一托辊均包括至少一个第一托辊单体，所述第一托辊单体均通过第一托辊支撑架与所述底板连接；所述第一托辊单体平行于所述底板，且与所述竖梁垂直设置。
9、进一步地，所述每组第二托辊均包括至少一个第二托辊单体，所述第二托辊单体均通过第二托辊支撑架与所述竖梁连接；所述第二托辊垂直于所述底板。
10、进一步地，所述牵引机构包括电机支架，所述电机支架上固定连接有电机；以及轴承座支架，所述轴承座支架固定连接有轴承座，所述轴承座可转动的连接于转筒两侧，所述转筒与电机联轴器连接。
11、进一步地，所述转筒表面固定连接有牵引钢丝。
12、本技术具有的优点和技术效果：本技术采用多辊道和自动转换轨道装置，实现钢绞线成品束牵引工序的连续运转，减少窝工，大幅提高加工效率和降低成本；另外本技术操作简便，设备结构简单，适合大面积推广使用。
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1.一种钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，包括固定托架（1）以及设置在所述固定托架（1）一端，与所述固定托架（1）相临的牵引机构（4）；其特征在于：所述固定托架（1）包括底板（1c），以及沿钢绞线成品束的输送方向，设置的若干孔道（1h），所述孔道（1h）的中心位于所述底板（1c）宽度的中心线上；所述固定托架（1）上设置有多个托辊辊道，以及可通过孔道（1h）用于将钢绞线成品束转换辊道的推杆组件。
2.根据权利要求1所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述固定托架（1）还包括固定连接于所述底板（1c）两侧的横梁（1a），所述横梁（1a）互相平行设置，所述横梁（1a）底面固定连接有竖梁（1b）。
3.根据权利要求2所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述推杆组件包括将钢绞线成品束向右侧推送的左推杆组件（2）以及将钢绞线成品束向左侧推送的右推杆组件（3）。
4.根据权利要求3所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述左推杆组件（2）包括设置于所述横梁（1a）底面的左气缸固定板（2a），所述左
5.根据权利要求4所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述右推杆组件（3）包括设置于所述横梁（1a）底面的右气缸固定板（3a），所述右气缸固定板（3a）端部铰接设置有右气缸（3b）；所述右气缸（3b）穿过所述孔道（1h），其自由端铰接设置有右推板（3c）；所述右推板（3c）的固定端铰接设置有右推板固定板（3d），所述右推板固定板（3d）固定连接于所述底板（1c）上表面。
6.根据权利要求2所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述托辊辊道包括设置于所述底板（1c）上表面，且沿所述底板（1c）长度方向设置的第一托辊辊道，所述第一托辊辊道包括数组第一托辊（1d）；以及设置于所述竖梁（1b）内侧，且沿所述竖梁（1b）长度方向设置的第二托辊辊道，所述第二托辊辊道包括数组第二托辊（1f）。
7.根据权利要求6所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述每组第一托辊（1d）均包括至少一个第一托辊单体，所述第一托辊单体均通过第一托辊支撑架（1e）与所述底板（1c）连接；所述第一托辊单体平行于所述底板（1c），且与所述竖梁（1b）垂直设置。
8.根据权利要求7所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述每组第二托辊（1f）均包括至少一个第二托辊单体，所述第二托辊单体均通过第二托辊支撑架（1g）与所述竖梁（1b）连接；所述第二托辊（1f）垂直于所述底板（1c）。
9.根据权利要求1至8任一项所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述牵引机构（4）包括电机支架（4b），所述电机支架（4b）上固定连接有电机（4a）；以及轴承座支架（4e），所述轴承座支架（4e）固定连接有轴承座（4c），所述轴承座（4c）可转动的连接于转筒（4d）两侧，所述转筒（4d）与电机（4a）联轴器连接。
10.根据权利要求9所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述转筒（4d）表面固定连接有牵引钢丝（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，包括固定托架（1）以及设置在所述固定托架（1）一端，与所述固定托架（1）相临的牵引机构（4）；其特征在于：所述固定托架（1）包括底板（1c），以及沿钢绞线成品束的输送方向，设置的若干孔道（1h），所述孔道（1h）的中心位于所述底板（1c）宽度的中心线上；所述固定托架（1）上设置有多个托辊辊道，以及可通过孔道（1h）用于将钢绞线成品束转换辊道的推杆组件。
2.根据权利要求1所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述固定托架（1）还包括固定连接于所述底板（1c）两侧的横梁（1a），所述横梁（1a）互相平行设置，所述横梁（1a）底面固定连接有竖梁（1b）。
3.根据权利要求2所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述推杆组件包括将钢绞线成品束向右侧推送的左推杆组件（2）以及将钢绞线成品束向左侧推送的右推杆组件（3）。
4.根据权利要求3所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述左推杆组件（2）包括设置于所述横梁（1a）底面的左气缸固定板（2a），所述左气缸固定板（2a）端部铰接设置有左气缸（2b）；所述左气缸（2b）穿过所述孔道（1h），其自由端铰接设置有左推板（2c）；所述左推板（2c）的固定端铰接设置有左推板固定板（2d），所述左推板固定板（2d）固定连接于所述底板（1c）上表面。
5.根据权利要求4所述的钢绞线成品束加工用多轨道自动转换装置，其特征在于：所述右推杆组件（3）包括设置于所述横梁（1a）底面的右气缸固定板（3a），所述右气缸固定板（3a）端部铰接设置有右气缸（3b）；所述右气缸（3b）穿过所述孔道（1h），其自由端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹永奎，牛宗汇，
申请(专利权)人：天津军星华泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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