【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导向机构和铸造设备，尤其是涉及一种同步升降增稳导向机构和铸造设备，主要应用于差压铸造设备中，属于机械设备的。
技术介绍
1、铸造设备通常由上、下模具型腔组成，产品铸造完成后，设备带动模具上型腔往上运动，同时带动铸件产品脱离下模腔，将产品从模具中拉出，再配合设备上顶出机构，将模具中铸件顶出掉落至设备上接产品装置完成生产。在这个过程中，模具开合模瞬间至为关键，传统差压铸造设备，由于开模不平行、不稳定等原因，经常使铸件分型面刮擦拉伤，最终影响了产品质量。
2、有基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种同步升降增稳导向机构和铸造设备，该导向机构设置在动模板上，将力矩传递到动模板的四个角落，保证上模腔打开时动模板能够平稳升降，从而使得模具开模时抱紧力均匀，保证模具分型面顺利脱开，避免产品被拉伤，提高铸件质量、增加产品合格率。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种同步升降增稳导向机构，包括分别安装在动模板四角方向的同步齿条，所述动模板的两组对边分别设有横向同步升降机构和纵向同步升降机构，所述横向同步升降机构包括横向驱动轴，所述横向驱动轴的两端均安装有横向齿轮组件；所述纵向同步升降机构包括纵向驱动轴，所述纵向驱动轴的两端均安装有纵向齿轮组件；所述同步齿条为多面齿条，所述横向齿轮组件与纵向齿轮组件分别与多面齿条啮合。
4、所述横向驱动轴与纵向驱动
5、所述横向齿轮组件包括横向齿轮座，所述横向齿轮座安装有可转动的横向齿轮，所述横向齿轮与所述多面齿条啮合；所述纵向齿轮组件包括纵向齿轮座，所述纵向齿轮座安装有可转动的纵向齿轮，所述纵向齿轮与所述多面齿条啮合。
6、所述横向齿轮座设置有可转动的第一润滑齿轮，所述纵向齿轮座设置有可转动的第二润滑齿轮，所述第一润滑齿轮与所述横向齿轮啮合，所述第二润滑齿轮与所述纵向齿轮啮合。
7、所述横向齿轮座的顶部连接有第一支架，所述第一润滑齿轮安装于所述第一支架；所述纵向齿轮座的顶部连接有第二支架，所述第二润滑齿轮安装于所述第二支架。
8、所述动模板的顶部连接有加高架，所述横向齿轮组件分别设置于动模板的四角，所述纵向齿轮组件分别设置于所述加高架的四角。
9、所述加高架的周围设置有加强筋，所述加强筋的一侧连接于所述加高架，所述加强筋的底部连接于所述动模板。
10、所述纵向齿轮座可活动连接于所述加高架的四角，且纵向齿轮座的一侧设置有用于调节所述纵向齿轮与多面齿条间隙的位置调节机构。
11、一种铸造设备，包括同步升降增稳导向机构。
12、所述的铸造设备包括四个呈垂直设置的立柱，所述立柱设置于所述铸造设备的四角；所述同步齿条设置在立柱上，所述立柱安装有升降装置，所述升降装置的升降端连接于动模板的四角。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术一种同步升降增稳导向机构和铸造设备，通过在做升降运动的动模板的两组对边分别设置横向同步升降机构和纵向同步升降机构，将力矩传递到动模板四个角落，保证动模板能稳定进行平升平降，确保上模腔打开时，4个角同步向上运动，从而使得模具开模时抱紧力均匀，保证模具分型面顺利脱开，提升铸件分型面的平整度，确保产品无拉伤变形、刮擦等现象，提高铸件质量，增加产品合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种同步升降增稳导向机构，其特征在于：包括分别安装在动模板四角方向的同步齿条，所述动模板的两组对边分别设有横向同步升降机构和纵向同步升降机构，所述横向同步升降机构包括横向驱动轴，所述横向驱动轴的两端均安装有横向齿轮组件；所述纵向同步升降机构包括纵向驱动轴，所述纵向驱动轴的两端均安装有纵向齿轮组件；所述同步齿条为多面齿条，所述横向齿轮组件与纵向齿轮组件分别与多面齿条啮合。
2.如权利要求1所述的同步升降增稳导向机构，其特征在于：所述横向驱动轴与纵向驱动轴互相平行。
3.如权利要求1所述的同步升降增稳导向机构，其特征在于：所述横向齿轮组件包括横向齿轮座，所述横向齿轮座安装有可转动的横向齿轮，所述横向齿轮与所述多面齿条啮合；所述纵向齿轮组件包括纵向齿轮座，所述纵向齿轮座安装有可转动的纵向齿轮，所述纵向齿轮与所述多面齿条啮合。
4.如权利要求3所述的同步升降增稳导向机构，其特征在于：所述横向齿轮座设置有可转动的第一润滑齿轮，所述纵向齿轮座设置有可转动的第二润滑齿轮，所述第一润滑齿轮与所述横向齿轮啮合，所述第二润滑齿轮与所述纵向齿轮啮合。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。