【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸件加工，尤其涉及一种铝合金压铸件加工设备。
技术介绍
1、铝合金压铸件是指铝合金在高压铸造条件下，经液态金属充型、凝固、冷却而得到的产品，铝合金压铸件的种类较多，其中，铝合金法兰是铝合金压铸件的一种，法兰是一种用于连接、支撑或密封管道、阀门、泵等设备的部件，法兰采用压铸的方式加工成环形盘，压铸成型后的法兰需要进行钻孔加工。
2、一般通过铣床对法兰进行加工，通过铣刀对法兰切削成槽，常见的铣刀多为麻花状的刀具，用于连接管道的法兰规格较大，因此该类法兰钻孔时用到铣刀规格相对偏大，大规格的铣刀成本高，铣刀作业时底部钻头需要与工件不断接触，导致铣刀底部的尖端容易受到磨损，铣刀的尖端磨损后继续使用不仅存在安全隐患，还会降低加工工件的质量，由于规格大的铣刀成本高，对于日产量高的法兰制造厂来说，每日加工的法兰工件数量多，加工工件数量多便会增加磨损频率，因此需要对磨损后的铣刀修复或更换，对铣刀拆卸修复浪费的时间较长且操作复杂，同时直接更换产生的成本高。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种铝合金压铸件加工设备，解决了现有技术中因铣刀的尖端磨损后继续使用不仅存在安全隐患的问题。
2、本申请实施例提供了一种铝合金压铸件加工设备，包括工作台、定位组件和铣削装置，铣削装置用于驱动铣刀做切削动作，铣刀包括两个先端面和两个后端面；还包括移动组件和修复组件；
3、所述修复组件包括打磨部；
4、所述打磨部包括固定盘、打磨件和驱动部，驱动部用于驱
5、所述固定盘为圆柱体，且其顶部固定有打磨件；
6、所述打磨件为扇形柱体，且其内部开有锥状的先端面磨槽，先端面磨槽能够与先端面完全贴合；
7、所述打磨件内靠近先端面磨槽处开有锥状的后端面磨槽，后端面磨槽能够与后端面完全贴合，先端面磨槽占打磨件面积的三分之二；
8、所述打磨件有两个，一个所述打磨件旋转半周后能够得到另一个打磨件，两个先端面磨槽之间的倾斜角度在118°至120°范围内，两个后端面磨槽之间的倾斜角度不大于两个先端面磨槽之间的倾斜角度；
9、每个所述先端面磨槽和每个后端面磨槽的内壁面上均通过粘胶剂均匀固定有金刚石颗粒，金刚石颗粒的粒径在160μm至220μm范围内，金刚石颗粒在先端面磨槽和后端面磨槽的内壁上从上往下均呈依次递增。
10、进一步的，所述驱动部包括定位板、移动盘、弹簧和电机；
11、所述定位板固定在工作台上，定位板中部开有通口，且定位板位于安装槽上方；
12、所述移动盘上固定有支杆，支杆的空余端穿过定位板的通口，固定盘固定在支杆的空余端上；
13、所述弹簧位于移动盘和定位板之间，弹簧的轴线与支杆的轴线重合，且弹簧的直径不小于支杆的直径；
14、所述电机固定在安装槽内，电机的输出轴上固定有偏心轮，偏心轮为圆柱体，电机用于驱动偏心轮做偏心运动，便于打磨件对铣刀修复。
15、进一步的，所述修复组件还包括冷却部；
16、所述冷却部包括液体软囊、进液管和固位板；
17、所述液体软囊为圆环状的橡胶囊体，且其固定在固定盘底部，液体软囊内充有冷却液；
18、所述固位板为弧形状的橡胶板体，且其固定在固定盘上，固位板的数量有两个，一个固位板的内弧面与一个打磨件的外弧面抵触。
19、进一步的，每个所述固位板内均开有一个进液腔，每个固位板内弧面上均开有喷液口；
20、所述进液管的进液端伸入液体软囊中，进液管的出液端伸入进液腔中；
21、所述固定盘下移时能够挤压液体软囊内的液体，使冷却液从喷液口喷出，对铣刀冷却降温。
22、进一步的，所述固定盘上开有通槽；
23、所述液体软囊上固定有导流管；
24、所述导流管的一端伸入液体软囊中，导流管的一端伸入通槽中。
25、进一步的，所述修复组件还包括储液盒，储液盒和液体软囊之间通过通液管连接；
26、所述通液管为软管，通液管上固定有单向阀，导流管上固定有单向阀。
27、进一步的，还包括集屑组件；
28、所述集屑组件包括防护罩；
29、所述防护罩为内部中空，两端开口的倒锥台，且其固定在工作台上，防护罩位于定位组件外部；
30、所述防护罩上靠近修复组件处开有进出口，铣刀移动时能够穿过进出口，进出口中固定有软板，软板上固定有毛刷；
31、所述工作台上开有收集槽，定位组件通过固定架固定在收集槽中，收集槽的开口与防护罩的开口重合；
32、所述工作台内开有回收腔，收集槽与回收腔相通；
33、所述铣削装置上固定有冷却组件；
34、所述冷却组件包括水箱和喷水管，水箱固定在铣削装置上，喷水管伸入水箱中，且喷水管位于铣刀一侧；
35、所述回收腔通过管道与水箱固定。
36、进一步的，所述集屑组件还包括清扫部；
37、所述清扫部包括移动板和导轨；
38、所述导轨为环形板，且其靠近进出口处开有开口，且导轨的开口与进出口平行，导轨固定在防护罩顶部；
39、所述移动板定位在导轨中，且移动板能够沿着导轨的弧形槽移动，移动板上固定有斜板，斜板上靠近防护罩的一侧固定有清扫板，清扫板与防护罩的内壁面抵触。
40、进一步的，所述移动板的长度不大于导轨的开口；
41、所述移动板顶部固定有卡板，卡板与导轨的上表面抵触，卡板上固定有推把。
42、进一步的，所述回收腔内固定有筛网，筛网远离收集槽的一端向下倾斜，工作台内固定有收集箱，收集箱位于筛网的倾斜端；
43、所述筛网底部靠近收集箱的一侧固定有弹性元件，弹性元件固定在回收腔中；
44、所述筛网的一端与回收腔固定，筛网的一端与回收腔之间留有间隙，筛网上靠近收集箱的一侧固定有支撑板；
45、所述支撑板位于偏心轮底部，偏心轮做偏心运动时能够碰撞到支撑板。
46、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
47、通过设置的修复组件，铣刀的先端面和后端面伸入先端面磨槽和后端面磨槽中，打磨件通过驱动部带动做上下往复运动对铣刀修复，同时利用先端面磨槽和后端面磨槽上的金刚石颗粒，提高对铣刀磨削的效率，加快恢复铣刀上两个先端面之间的角度，从而将铣刀的尖端修复好，能够在不拆卸和更换铣刀的情况下，对铣刀快速修复，节省使用成本，提高修复效率，同时提高对工件的加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件加工设备，包括工作台（100）、定位组件（110）和铣削装置（122），铣削装置（122）用于驱动铣刀（123）做切削动作，铣刀（123）包括两个先端面（1231）和两个后端面（1232）；其特征在于，还包括移动组件（121）和修复组件（200）；
2.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述驱动部包括定位板（231）、移动盘（233）、弹簧（234）和电机（238）；
3.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述修复组件（200）还包括冷却部（240）；
4.如权利要求3所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，每个所述固位板（245）内均开有一个进液腔（2451），每个固位板（245）内弧面上均开有喷液口（2452）；
5.如权利要求3所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述固定盘（236）上开有通槽（2361）；
6.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述修复组件（200）还包括储液盒（220），储液盒（220）和液体软囊（241）之间通过通液
7.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，还包括集屑组件（300）；
8.如权利要求7所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述集屑组件（300）还包括清扫部（320）；
9.如权利要求8所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述移动板（321）的长度不大于导轨（322）的开口；
10.如权利要求7所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述回收腔（130）内固定有筛网（131），筛网（131）远离收集槽（140）的一端向下倾斜，工作台（100）内固定有收集箱（150），收集箱（150）位于筛网（131）的倾斜端；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件加工设备，包括工作台（100）、定位组件（110）和铣削装置（122），铣削装置（122）用于驱动铣刀（123）做切削动作，铣刀（123）包括两个先端面（1231）和两个后端面（1232）；其特征在于，还包括移动组件（121）和修复组件（200）；
2.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述驱动部包括定位板（231）、移动盘（233）、弹簧（234）和电机（238）；
3.如权利要求1所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述修复组件（200）还包括冷却部（240）；
4.如权利要求3所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，每个所述固位板（245）内均开有一个进液腔（2451），每个固位板（245）内弧面上均开有喷液口（2452）；
5.如权利要求3所述的铝合金压铸件加工设备，其特征在于，所述固定盘（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董远飞，毛土林，
申请(专利权)人：徐州金澄精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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