【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气分离膜生产设备领域，具体涉及一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法。
技术介绍
1、膜分离技术是近些年新兴的油气分离技术，其原理是通过一定的压力驱动，根据汽油蒸汽与空气在膜内的溶解扩散速率相异来实现油气的分离与回收，具体是通过溶解-扩散机理，使得待分离体系中各组分自发地从高能位区扩散到低能位区，并根据复合膜上皮层的选择性作用而达到分离效果。膜分离技术具有绿色、低能耗、不引入和产生其他污染物等优势，是回收低浓度挥发性有机物的有效手段。
2、有机气体分离膜的生产工艺主要包括支撑层铸膜液刮膜和分离层铸膜液刮膜两大步骤，具体是将无纺布在涂布辊支撑下行走，并通过托料板将支撑层铸膜液涂覆到无纺布表面，之后通过上方涂布刀根据设定刮除余留厚度刮去多余铸膜液，并干燥得到支撑层；之后将支撑层再次装机对其表面进行分离层铸膜液的涂覆、刮平以及干燥得到分离膜。在两个步骤切换时需要根据刮除厚度调节涂布刀与涂布辊间距，且由于支撑层铸膜液和分离层铸膜液材料成分不同，为确保分离膜质量，需要对涂布刀以及托料板上余留的铸膜液进行清洁，造成材料浪费以及生产效率低下，同时目前涂布刀通过气缸控制刮除厚度，每次切换生产步骤均需要重新定位调节涂布刀位置，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法，通过在换向架内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀以及托料板，以能够将上下两组涂布刀以及托料板进行位置调换，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种油气分离膜刮膜机，包括基座和两组侧板，两组侧板对称固定于所述基座顶部前后侧，两组侧板之间纵向转动设置有涂布辊，且两组所述侧板相对侧均铰接有定位架，所述涂布辊上方设置有两组平行分布的涂布刀，两组定位架之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀的换向架，所述定位架外侧设置有支撑所述换向架转动以调换两组涂布刀上下位置的活动杆；
4、所述换向架包括两组分别设置于所述涂布刀两端的安装板，两组安装板之间纵向固定有连接板，所述安装板外侧固定有腰型的换向块，所述定位架与所述换向架相互垂直，且所述定位架顶端纵向贯穿有容纳换向块滑移的滑槽，该滑槽顶侧连通有可容纳换向块转动的辅助槽。
5、作为优选，所述定位架外侧固定有纵向穿出所述侧板的调节轴，该调节轴外端部固定有凸轮板，所述凸轮板外侧偏心处固定有握把。
6、作为优选，所述活动杆与所述定位架相互平行，且所述活动杆底端穿出所述定位架并与该定位架间隙配合，所述活动杆顶端固定有纵向伸入所述滑槽内部并贯穿所述换向块的固定轴，所述换向块与所述固定轴通过轴承转动配合。
7、作为优选，所述活动杆底端固定有压盘，该压盘与所述定位架底侧之间的所述活动杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的压缩行程大于所述滑槽长度，且所述活动杆顶端通过螺帽压紧固定有l形的承压座，所述固定轴端部与所述承压座焊接固定。
8、作为优选，所述活动杆上方的两组所述侧板相对侧均设置有摆臂，所述摆臂一端铰接于所述固定轴外侧，所述侧板内侧纵向固定有限位轴，所述摆臂另一端铰接于所述限位轴外侧。
9、作为优选，所述安装板两端对应所述涂布刀均设置有导向槽，所述换向架内侧设置有两组支撑所述涂布刀的调刀架，所述调刀架包括设置于所述涂布刀和所述连接板之间的刀座，所述刀座为开口朝向所述涂布刀的c形弯板结构，该刀座两端部外侧均固定有伸出导向槽并与该导向槽滑动配合的导向座，所述刀座外侧螺纹配合有贯穿所述连接板的螺杆，且该螺杆与所述连接板通过止推轴承转动配合，且所述螺杆外端部固定有转柄。
10、作为优选，所述刀座与所述涂布刀通过沿该涂布刀轴线为圆心圆周分布的若干组螺栓紧固，所述换向架上下侧均设置有托料板，且所述换向架下侧的一组所述托料板边沿与所述涂布辊外圆周相平齐。
11、作为优选，所述托料板两端均固定有纵向延伸的边轴，所述边轴与所述安装板端部通过轴承转动配合，两组所述摆臂相对侧的两组所述固定轴外部均同轴固定有固定带轮，两组固定带轮外侧设置有两组延伸方向相反的同步带，所述边轴外端部固定有啮合所述同步带的活动带轮。
12、作为优选，所述托料板顶侧纵向对称设置有两组挡板，且两组挡板中部纵向贯穿有传动杆，所述托料板顶侧固定有支撑所述传动杆旋转的转动座，所述传动杆两端设置有两组旋向相反以驱动两组挡板反向滑移的外螺纹，所述传动杆两端固定有两组旋钮，且所述托料板远离所述涂布辊一侧铰接有可向上翻转压紧到该托料板顶侧的侧盖。
13、所述油气分离膜刮膜机的换刀方法，包括以下步骤：
14、a、需要调换两组涂布刀以及两组托料板位置时，向远离涂布辊方向扳动握把，利用握把支撑凸轮板以及调节轴带动定位架向上转动，并通过定位架保持活动杆同步上旋，此时在摆臂的支撑下顶推固定轴及其外侧换向块沿滑槽向上滑移，确保定位架带动换向架上翻过程中推动换向架使其沿滑槽产生滑动；
15、b、当定位架带动下方涂布刀脱离涂布辊过程中，换向架外侧的换向块持续沿滑槽滑动直至其进入辅助槽内，滑槽对换向块的导向约束作用解除，此时换向架整体在固定轴的支撑下处于可自由旋转状态，并实现涂布刀与涂布辊的分离，利用定位架旋转动作配合摆臂支撑换向块脱离滑槽过程中，活动杆在固定轴持续牵拉作用下对弹簧进行持续压缩；
16、c、将最下方一组托料板外部的侧盖向上翻起，以利用侧盖扣合到托料板顶侧，使其对托料板上余留的铸膜液覆盖防护，之后转动换向架以将上下两组涂布刀以及两组托料板调换，托料板在跟随换向架旋转过程中，利用外侧的同步带保持固定轴和边轴处于锁定状态，也即通过不可旋转状态的固定轴对边轴以及托料板保持旋转锁定，确保上下两组托料板能够以平移姿态旋转，防止翻转托料板造成内部铸膜液倾洒；
17、d、上下涂布刀以及托料板位置调换后，松开握把以利用弹簧顶推活动杆复位，利用活动杆顶端的固定轴牵引换向块再次滑移卡入滑槽内，并利用活动杆保持换向块对滑槽底侧的抵紧状态，同时利用摆臂支撑固定轴下移，从而确保换向架能够复位到抵近涂布辊位置，完成两组涂布刀以及托料板的换位以及定位过程。
18、有益效果在于：1、本专利技术通过在换向架内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀以及托料板，并设置可支撑换向架旋转的活动杆，利用定位架支撑活动杆顶推换向架远离涂布辊，以能够将上下两组涂布刀以及托料板进行位置调换，进而在油气分离膜支撑层和分离层刮膜时，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步骤，提高生产效率；
19、2、同时能够将上下两组托料板在换刀过程中同步互换，进而改善现有油气分离膜两组工序互换时需要清理托料板以及涂布刀上余料的弊端，解决现有处理方法的物料浪费问题，同时进一步提高生产效率；
20、3、另外设置摆臂对活动杆顶端的固定轴进行承托，从而在上翻定位架以支撑工作位涂布刀脱离涂布辊过程中，利用摆臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：包括基座（1）和两组侧板（2），两组侧板（2）对称固定于所述基座（1）顶部前后侧，两组侧板（2）之间纵向转动设置有涂布辊（3），且两组所述侧板（2）相对侧均铰接有定位架（7），所述涂布辊（3）上方设置有两组平行分布的涂布刀（4），两组定位架（7）之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀（4）的换向架（5），所述定位架（7）外侧设置有支撑所述换向架（5）转动以调换两组涂布刀（4）上下位置的活动杆（8）；
2.根据权利要求1所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述定位架（7）外侧固定有纵向穿出所述侧板（2）的调节轴（703），该调节轴（703）外端部固定有凸轮板（704），所述凸轮板（704）外侧偏心处固定有握把（705）。
3.根据权利要求2所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）与所述定位架（7）相互平行，且所述活动杆（8）底端穿出所述定位架（7）并与该定位架（7）间隙配合，所述活动杆（8）顶端固定有纵向伸入所述滑槽（701）内部并贯穿所述换向块（503）的固定轴（801），所述换向块（503）与所述固定轴（8
4.根据权利要求3所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）底端固定有压盘（804），该压盘（804）与所述定位架（7）底侧之间的所述活动杆（8）外侧套设有弹簧（805），所述弹簧（805）的压缩行程大于所述滑槽（701）长度，且所述活动杆（8）顶端通过螺帽压紧固定有L形的承压座（803），所述固定轴（801）端部与所述承压座（803）焊接固定。
5.根据权利要求4所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）上方的两组所述侧板（2）相对侧均设置有摆臂（9），所述摆臂（9）一端铰接于所述固定轴（801）外侧，所述侧板（2）内侧纵向固定有限位轴（201），所述摆臂（9）另一端铰接于所述限位轴（201）外侧。
6.根据权利要求5所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述安装板（501）两端对应所述涂布刀（4）均设置有导向槽（504），所述换向架（5）内侧设置有两组支撑所述涂布刀（4）的调刀架（6），所述调刀架（6）包括设置于所述涂布刀（4）和所述连接板（502）之间的刀座（601），所述刀座（601）为开口朝向所述涂布刀（4）的C形弯板结构，该刀座（601）两端部外侧均固定有伸出导向槽（504）并与该导向槽（504）滑动配合的导向座（603），所述刀座（601）外侧螺纹配合有贯穿所述连接板（502）的螺杆（602），且该螺杆（602）与所述连接板（502）通过止推轴承转动配合，且所述螺杆（602）外端部固定有转柄（604）。
7.根据权利要求6所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述刀座（601）与所述涂布刀（4）通过沿该涂布刀（4）轴线为圆心圆周分布的若干组螺栓紧固，所述换向架（5）上下侧均设置有托料板（11），且所述换向架（5）下侧的一组所述托料板（11）边沿与所述涂布辊（3）外圆周相平齐。
8.根据权利要求7所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述托料板（11）两端均固定有纵向延伸的边轴（16），所述边轴（16）与所述安装板（501）端部通过轴承转动配合，两组所述摆臂（9）相对侧的两组所述固定轴（801）外部均同轴固定有固定带轮（802），两组固定带轮（802）外侧设置有两组延伸方向相反的同步带（10），所述边轴（16）外端部固定有啮合所述同步带（10）的活动带轮（16a）。
9.根据权利要求8所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述托料板（11）顶侧纵向对称设置有两组挡板（11b），且两组挡板（11b）中部纵向贯穿有传动杆（11c），所述托料板（11）顶侧固定有支撑所述传动杆（11c）旋转的转动座（11a），所述传动杆（11c）两端设置有两组旋向相反以驱动两组挡板（11b）反向滑移的外螺纹，所述传动杆（11c）两端固定有两组旋钮（11e），且所述托料板（11）远离所述涂布辊（3）一侧铰接有可向上翻转压紧到该托料板（11）顶侧的侧盖（11d）。
10.根据权利要求1-9任一所述油气分离膜刮膜机的换刀方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：包括基座（1）和两组侧板（2），两组侧板（2）对称固定于所述基座（1）顶部前后侧，两组侧板（2）之间纵向转动设置有涂布辊（3），且两组所述侧板（2）相对侧均铰接有定位架（7），所述涂布辊（3）上方设置有两组平行分布的涂布刀（4），两组定位架（7）之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀（4）的换向架（5），所述定位架（7）外侧设置有支撑所述换向架（5）转动以调换两组涂布刀（4）上下位置的活动杆（8）；
2.根据权利要求1所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述定位架（7）外侧固定有纵向穿出所述侧板（2）的调节轴（703），该调节轴（703）外端部固定有凸轮板（704），所述凸轮板（704）外侧偏心处固定有握把（705）。
3.根据权利要求2所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）与所述定位架（7）相互平行，且所述活动杆（8）底端穿出所述定位架（7）并与该定位架（7）间隙配合，所述活动杆（8）顶端固定有纵向伸入所述滑槽（701）内部并贯穿所述换向块（503）的固定轴（801），所述换向块（503）与所述固定轴（801）通过轴承转动配合。
4.根据权利要求3所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）底端固定有压盘（804），该压盘（804）与所述定位架（7）底侧之间的所述活动杆（8）外侧套设有弹簧（805），所述弹簧（805）的压缩行程大于所述滑槽（701）长度，且所述活动杆（8）顶端通过螺帽压紧固定有l形的承压座（803），所述固定轴（801）端部与所述承压座（803）焊接固定。
5.根据权利要求4所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）上方的两组所述侧板（2）相对侧均设置有摆臂（9），所述摆臂（9）一端铰接于所述固定轴（801）外侧，所述侧板（2）内侧纵向固定有限位轴（201），所述摆臂（9）另一端铰接于所述限位轴（201）外侧。
6.根据权利要求5所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述安装板（501）两端对应所述涂布刀（4）均设置有导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全奎，李生波，王旗彬，吴彬，韩梦娟，刘晓燕，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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