【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及针织产品，尤其涉及一种编织鞋体及其织造方法。
技术介绍
1、在传统的制鞋过程中，一般会将鞋身做成布片或成型布片，然后进行切割、缝合、贴内里、添加中底布等操作。传统飞织鞋的织造方法是将鞋面整体平面铺开，第一针床织正面组织，第二针床织反面组织，是2d平面编织。下机后只有一块布片，需要大量裁剪，后期缝合鞋舌和鞋底组织以形成鞋体，生产流程长且复杂，加工繁琐，生产成本高。
2、为了解决上述问题，出现了一些新的织造方法。专利技术专利cn110846797a公开了一种飞织透气袜鞋，鞋子本体包括鞋面区域和鞋底区域，还包括编织在内鞋面区域部上的第一通孔和编织在外鞋面区域部上的第二通孔，第一通孔和第二通孔对位设置并形成贯通孔，外鞋面区域部与外鞋底区域部通过编织方式连接在一起，内鞋面区域部与内鞋底区域部通过编织的方式连接在一起。但是这种鞋并不是一次成形，还涉及到鞋面区域、鞋底区域的编织结合问题，生产步骤相对较多，生产流程较长。专利技术专利cn101756428a公开了针织鞋面区域的织造，主要是利用横编机织造2d正向平面的鞋面区域结构，下机后进行裁剪，缝制后跟与鞋底区域后可以形成3d鞋面区域，生产流程较长，步骤较多。
3、因此，如何提供一种编织鞋体及其织造方法，使得鞋体一体成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种编织鞋体及其织造方法，使得编织鞋体一体成型，无需拼接，
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述电脑横编机包括前下针床、后下针床、前上针床和后上针床，包括步骤：
4、鞋体预制体编织，根据编织鞋体的结构图，所述编织鞋体的结构图包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均包括所述编织鞋体的鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域，所述前下针床和所述后下针床分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织，所述前上针床和后上针床辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，所述前下针床编织的第一部分与所述后下针床编织的第二部分在结合处通过编织进行收口，使得所述编织鞋体的各个区域一体编织成型，形成鞋体预制体；
5、鞋体定型，将编织好的鞋体预制体裁剪后放入鞋体模具中，在设定的温度下进行热定型。
6、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述编织鞋体的第一部分和第二部分沿所述编织鞋体的中轴线隔开。
7、可选地，在所述鞋体预制体编织步骤之前还包括步骤：
8、结构图绘制，绘制编织鞋体的侧面结构图；
9、组织结构设定，在所述编织鞋体的侧面结构图上划分编织鞋体的鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域，并设定各个区域的组织结构。
10、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在所述前下针床和所述后下针床分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织时，由所述编织鞋体的鞋跟区域向所述编织鞋体的鞋头区域方向编织。
11、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，在所述鞋体的正反面组织中成圈。
12、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在编织所述编织鞋体的鞋跟区域时，采用局部编织的方法编织，所述鞋跟区域的编织纱线包括弹性纱。
13、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋舌区域与所述鞋面两侧区域一体编织成型或者分别编织后合并。
14、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在所述前下针床编织的第一部分与所述后下针床编织的第二部分在结合处收口时，采用旋转编织法。
15、可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。
16、一种编织鞋体，通过如上任一项所述的编织鞋体的织造方法编织而成。
17、本专利技术公开的编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体编织成型，电脑横编机包括前下针床、后下针床、前上针床和后上针床，前下针床和后下针床分别各自编织第一部分和第二部分的正反面组织，前上针床和后上针床辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，最后在第一部分和第二部分的结合处编织收口，使得各个区域一体编织成型。
18、本专利技术实施例公开的编织鞋体的织造方法，编织鞋体的各个区域一体编织成型，为无缝编织，不需要进行后期的缝合，相较于传统工艺，产生的废纱区域少，无需过多的裁剪和拼接，简化了工艺流程，减少了原料的浪费和人工成本。同时一体式编织鞋体的设计和样式可以更为潮流和现代，给消费者带来更好的时尚体验。同时一体式编织成型可以有效的防止摩擦和磨损。电脑横编机编织可以减少人工错误，提高生产效率和产品一致性，为快速应对市场变化提供了可能性。一体式鞋面具有更好的透气性、轻量级特性及更好的贴合度，穿着者在运动时能够减轻负担，提高灵活性和速度。
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1.一种编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述电脑横编机包括前下针床(10)、后下针床(20)、前上针床(30)和后上针床(40)，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述编织鞋体的第一部分和第二部分沿所述编织鞋体的中轴线隔开。
3.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述鞋体预制体编织步骤之前还包括步骤：
4.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述前下针床(10)和所述后下针床(20)分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织时，由所述编织鞋体的鞋跟区域(101)向所述编织鞋体的鞋头区域(105)方向编织。
5.如权利要求4所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，在所述鞋体的正反面组织中成圈。
6.如权利要求5所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在编织所述编织鞋体的鞋跟区域(101)时，采用局部编织的方法编织，所述鞋跟区域(101
7.如权利要求6所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋舌区域(104)与所述鞋面两侧区域(103)一体编织成型或者分别编织后合并。
8.如权利要求1所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述前下针床(10)编织的第一部分与所述后下针床(20)编织的第二部分在结合处收口时，采用旋转编织法。
9.如权利要求7所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。
10.一种编织鞋体，通过如权利要求1-9任一项所述的编织鞋体的织造方法编织而成。
...【技术特征摘要】
1.一种编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述电脑横编机包括前下针床(10)、后下针床(20)、前上针床(30)和后上针床(40)，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述编织鞋体的第一部分和第二部分沿所述编织鞋体的中轴线隔开。
3.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述鞋体预制体编织步骤之前还包括步骤：
4.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述前下针床(10)和所述后下针床(20)分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织时，由所述编织鞋体的鞋跟区域(101)向所述编织鞋体的鞋头区域(105)方向编织。
5.如权利要求4所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，在所述鞋体的正反...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔楠，马珺，李柳燕，曹雷涛，胡荣波，刘艺龙，胡国勳，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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