【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业锡焊领域，具体地说，是涉及一种双送料工业锡焊装置。
技术介绍
1、目前工业领域产品的种类越来越广泛，需要焊接的元器件的尺寸和规格也是多种多样，包含pcb，fpcb，插孔式焊点，cable线焊接等等。
2、现有焊接工艺都是通过对烙铁头进行加热，然后通过单一的送料装置向烙铁头送锡进行普通的焊接；该焊接方式具有很大的局限性，如5mm以上的插孔式焊点及cable线焊接在pcb表面类产品时，焊接后存在以下问题：
3、第一，因焊接方式和送锡角度单一及锡丝本身具有的活性，使在焊接较大的焊盘时，易发生缺焊、拉尖、渗锡不充分等不良现象；
4、第二，因送锡角度单一，且需要的锡量较大，使焊接时间长，焊接效率较低；
5、第三，由于烙铁头长时间和电子元器件接触，易造成电子器件受烙铁头高温损坏，造成严重损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双送料工业锡焊装置，以解决现有锡焊方式难以焊接较大焊盘，焊接时间长，焊接效率低及烙铁头的高温易损坏电子器件的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种双送料工业锡焊装置包括焊接控制器、加热体总成和两个送锡器；焊接控制器的两个送锡控制端口分别与两个送锡器的控制输入端连接，焊接控制器的加热控制端与加热体总成的控制输入端连接；送锡器包括锡丝和用于固定锡丝的固定架，两个送锡器的锡丝分别位于加热体总成的两项对侧；本专利技术中焊接控制器控制两个送锡器进行不
4、进一步的，送锡器包括壳体、从动轮和固定在壳体上的支撑轴，支撑轴上安装有锡丝卷；壳体内设有送锡电机，送锡电机输出轴上固定有主动轮；壳体上设有导向块，导向块处的壳体上设有进锡孔；从动轮设置在壳体内与主动轮配合，主动轮和从动轮之间具有间隙；壳体上设有出锡孔，锡丝通过导向块进入进锡孔然后穿过间隙从出锡孔穿出；导向块使锡丝顺利进入进锡孔，然后穿过主动轮和从动轮之间的间隙从出锡孔穿出平稳的送锡，也可选择其他具有相同功能的送锡器。
5、进一步的，送锡器还包括送锡管，送锡管的两端分别连接出锡孔和固定架，锡丝穿过送锡管从固定架穿出位于加热体总成侧；固定架设置在加热体总成的两侧，使锡丝能均匀更好角度的送锡。
6、进一步的，至少一个固定架上设有清洁管，清洁管的一端设有进气口，其另一端设有出气口；用于通过气体吹气，清洁加热体周边的残留物及清洁焊接前灰尘等。
7、进一步的，加热体总成包括相互连接的加热体和支撑柱，支撑柱的顶部连接有升降气缸；升降气缸连接有机械臂带动加热总体运动；机械臂用于带动加热体总成运动至需要焊接的位置；升降气缸用于加热体的升降寻找合适的焊接点。
8、进一步的，支撑柱上转动连接有环形支撑盘；支撑盘上设有支撑杆，支撑杆底部或侧壁和支撑架侧壁铰接；环形支撑盘可调节锡丝的位置，进而调节其送锡方向，支撑杆底部或侧壁和支撑架侧壁铰接局部微调可选择调节支撑架实现精准送锡。
9、进一步的，焊接控制器的正面设有主显示屏，主显示屏下方设有面板按键；面板按键下方设有总电源开关、加热体总成的加热开关、温度显示屏、温度+按钮、温度—按钮；焊接控制器的型号为myac-ctr-r/s，其正面设置的按钮显示屏等用于设置温度等参数便于控制送锡器和加热体总成。
10、进一步的，两个送锡端口分别为fed1孔和fed2孔，均设置在焊接控制器的背面，其分别通过电线与送锡器的送锡电机的控制输入端连接；加热控制端设置在焊接控制器的背面，为irn插孔其与加热体连接；焊接控制器的背面还设有吹锡气孔、上升气孔和下降气孔，吹锡气孔与清洁管的进气口连接；上升气孔和下降气孔分别与升降气缸的上升进气孔和下降进气孔连接；用于实现焊接控制器控制送锡器和加热体总成。
11、进一步的，焊接控制器的背面还设有电源插孔、rs232端口、外部气源进气口、与外部通信的i/o端口。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、（1）本专利技术中焊接控制器控制两个送锡器进行不同方向的独立送锡丝给加热体总成，实现不同方向、不同角度的充分焊接，提高了焊接效率，给焊接较大的盘节约了更多的时间，避免了烙铁头的高温易损坏电子器件的情况。
14、（2）本专利技术中固定架设置在加热体总成的两侧，使锡丝能均匀更好角度的送锡，环形支撑盘可调节锡丝的位置，进而调节其送锡方向，支撑杆底部或侧壁和支撑架侧壁铰接局部微调可选择调节支撑架实现精准送锡。
15、（3）本专利技术根据产品需求通过送锡支架和环形支撑盘提供不同角度、不同方式的送料动作，从而能克服锡丝熔化后由于活性降低导致流动性降低的局限性，更饱满的覆盖焊盘和元器件，提高了焊接良品率。
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1.一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：包括焊接控制器（1）、加热体总成和两个送锡器；焊接控制器（1）的两个送锡控制端口分别与两个送锡器的控制输入端连接，焊接控制器（1）的加热控制端与加热体总成的控制输入端连接；送锡器包括锡丝和用于固定锡丝的固定架（12），两个送锡器的锡丝分别位于加热体总成的两项对侧。
2.根据权利要求1所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：送锡器包括壳体（2）、从动轮（9）和固定在壳体（2）上的支撑轴（3），支撑轴（3）上安装有锡丝卷（4）；壳体（2）内设有送锡电机（5），送锡电机（5）输出轴上固定有主动轮（6）；壳体（2）上设有导向块（7），导向块（7）处的壳体（2）上设有进锡孔（8）；从动轮（9）设置在壳体（2）内与主动轮（6）配合，主动轮（6）和从动轮（9）之间具有间隙；壳体（2）上设有出锡孔（10），锡丝通过导向块（7）进入进锡孔（8）然后穿过间隙从出锡孔（10）穿出。
3.根据权利要求2所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：送锡器还包括送锡管（11），送锡管（11）的两端分别连接出锡孔（10）和固定架（12），锡丝穿过
4.根据权利要求3所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：至少一个固定架（12）上设有清洁管（13），清洁管（13）的一端设有进气口，其另一端设有出气口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：加热体总成包括相互连接的加热体（14）和支撑柱（15），支撑柱（15）的顶部连接有升降气缸（16）；升降气缸（16）连接有机械臂带动加热总体运动。
6.根据权利要求5所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：支撑柱（15）上转动连接有环形支撑盘（17）；支撑盘上设有支撑杆（18），支撑杆（18）底部或侧壁和支撑架侧壁铰接。
7.根据权利要求6所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：焊接控制器（1）的正面设有主显示屏（19），主显示屏（19）下方设有面板按键（20）；面板按键（20）下方设有总电源开关（21）、加热体总成的加热开关（22）、温度显示屏（23）、温度+按钮（24）、温度—按钮（25）。
8.根据权利要求7所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：两个送锡端口分别为FED1孔（26）和FED2孔（27），均设置在焊接控制器（1）的背面，其分别通过电线与送锡器的送锡电机（5）的控制输入端连接；加热控制端设置在焊接控制器（1）的背面，为IRN插孔（28）其与加热体（14）连接；焊接控制器（1）的背面还设有吹锡气孔（29）、上升气孔（30）和下降气孔（31），吹锡气孔（29）与清洁管（13）的进气口连接；上升气孔（30）和下降气孔（31）分别与升降气缸（16）的上升进气孔和下降进气孔连接。
9.根据权利要求8所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：焊接控制器（1）的背面还设有电源插孔（32）、RS232端口（33）、外部气源进气口（34）、与外部通信的I/O端口（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：包括焊接控制器（1）、加热体总成和两个送锡器；焊接控制器（1）的两个送锡控制端口分别与两个送锡器的控制输入端连接，焊接控制器（1）的加热控制端与加热体总成的控制输入端连接；送锡器包括锡丝和用于固定锡丝的固定架（12），两个送锡器的锡丝分别位于加热体总成的两项对侧。
2.根据权利要求1所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：送锡器包括壳体（2）、从动轮（9）和固定在壳体（2）上的支撑轴（3），支撑轴（3）上安装有锡丝卷（4）；壳体（2）内设有送锡电机（5），送锡电机（5）输出轴上固定有主动轮（6）；壳体（2）上设有导向块（7），导向块（7）处的壳体（2）上设有进锡孔（8）；从动轮（9）设置在壳体（2）内与主动轮（6）配合，主动轮（6）和从动轮（9）之间具有间隙；壳体（2）上设有出锡孔（10），锡丝通过导向块（7）进入进锡孔（8）然后穿过间隙从出锡孔（10）穿出。
3.根据权利要求2所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：送锡器还包括送锡管（11），送锡管（11）的两端分别连接出锡孔（10）和固定架（12），锡丝穿过送锡管（11）从固定架（12）穿出位于加热体总成侧。
4.根据权利要求3所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：至少一个固定架（12）上设有清洁管（13），清洁管（13）的一端设有进气口，其另一端设有出气口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双送料工业锡焊装置，其特征在于：加热体总成包括相互连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭铸，
申请(专利权)人：小岩科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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