【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金，具体是一种高耐磨铝合金外壳及其制备工艺。
技术介绍
1、随着现代科技的发展，因为服役条件日益苛刻，对材料性能的要求越来越高，以致单纯的金属材料难以满足需求，而铝合金因密度低、强度高、可回收等特点，被广泛应用于航空航天、交通运输、电子等领域，是飞机、汽车、装备、电子产品等结构轻量化的重要保障。
2、但由于铝合金中的金属化合物可作为阳极或阴极，导致其在服役时易遭受局部腐蚀，进而影响设备平稳运行，同时其不高的耐磨性也限制了其使用范围，因此，制备一种高耐磨耐腐蚀的铝合金具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高耐磨铝合金外壳及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，包括以下步骤：
4、s1：取a356铝合金为原料，液态模锻成型，得到基件；
5、s2：对基件进行固溶处理，依次进行磨砂、抛光、碱洗、酸洗、水洗、干燥，得到预处理基件；
6、s3：将预处理基件放入一次浸渍液中，一次浸渍处理，得到表面预制水滑石基件；
7、s4：将表面预制水滑石基件放入二次浸渍液中，二次浸渍处理，得到表面生长有机骨架膜层的基件；
8、s5：将表面生长有机骨架膜层的基件放入含有含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂的丙酮溶液中，真空浸渍处理，得到改性基件；
9、s6：用含氟有机硅改性聚氨酯作
10、进一步的，液态模锻成型的工作条件为：采用400t液态模锻机，模具预热温度为255-260℃，浇注温度为700-705℃，液锻压力为132mpa，保压时间为30s。
11、进一步的，固溶处理的工作条件为：在525-530℃保温30-40min，然后在200-205℃保温1-2h。
12、进一步的，一次浸渍处理的工作条件为：在75-80℃保温22-24h；一次浸渍液为：以去离子水为溶剂，其中有62.5g/l六水合硝酸锌、30g/l尿素。
13、进一步的，二次浸渍处理的工作条件为：在138-142℃保温22-24h；二次浸渍液为：以甲醇为溶剂，其中有82g/l二甲基咪唑。
14、进一步的，含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂的制备包括以下步骤：
15、(1)将l-半胱氨酸、naoh溶液混合，加入s-甲基异脲半硫酸盐、naoh溶液的混合液，调节溶液ph为10-10.2，在2-5℃搅拌至ph为中性，加入盐酸将溶液ph调节为3.3-3.5，过滤、洗涤，转移到去离子水中，用稀盐酸沉淀重结晶，洗涤、干燥，得到胍基化中间制剂；
16、(2)将胍基化中间制剂、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙酮混合，加入二甲基苯基膦硼烷，在48-52℃保温5-6h，得到含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂。
17、进一步的，含氟有机硅改性聚氨酯的制备包括以下步骤：
18、在氩气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇混合，加入二月桂酸二丁基锡、丙酮的混合液，在65-75℃保温2-3h，加入含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂，继续保温1h，将温度降至55-60℃，加入氨基化二硫化钼，继续保温1-2h，加入乙二胺与丙酮的混合液，出料，得到含氟有机硅改性聚氨酯。
19、进一步的，以质量份数计，含氟有机硅改性聚氨酯的原料为：4-6份异佛尔酮二异氰酸酯、3-15份丙酮、1份羟基封端聚二甲基硅氧烷、l-4份聚乙二醇、0.1-0.3份二月桂酸二丁基锡、0.5-1份含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂、0.8-1份氨基化二硫化钼、1-3份乙二胺。
20、进一步的，氨基化二硫化钼的制备包括以下步骤：将二硫化钼、正丁基锂正己烷溶液混合，18-25℃保温46-48h，抽滤、洗涤、烘干，加入去离子水，超声搅拌22-24h，加入乙二胺基乙磺酸钠水溶液，超声搅拌16-18h，离心、洗涤、冻干，得到氨基化二硫化钼。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术提供一种高耐磨铝合金外壳及其制备工艺，制备了一种高强度、耐腐蚀、抗菌的高耐磨铝合金外壳。
23、为了提高铝合金的耐腐蚀性，在铝合金表面通过多次浸渍处理，在其表面先预生长水滑石层，提高铝合金表面强度、刚度、浸润性，然后利用水滑石层提供锌离子作为有机金属骨架zif-8层生长的成核位点，从而得到表面生长连续致密的沸石咪唑骨架的膜层，之后以有机金属骨架zif-8为缓蚀剂的纳米容器，利用真空浸渍引入含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂，得到耐腐蚀、抗菌的改性基件；
24、本专利技术本着绿色环保的理念，以天然氨基酸l-半胱氨酸为原料，制备多功能氨基酸衍生缓蚀剂作为插层剂与功能组分加入有机骨架膜层内，在铝合金表面构建高耐蚀、抗菌、疏水膜层的防护；先利用既有巯基又有氨基的l-半胱氨酸与s-甲基异脲半硫酸盐为原料，制备得到含有巯基的胍基化中间制剂，然后利用巯基-烯点击反应，与甲基丙烯酸全氟辛酯合成了含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂，将其引入铝合金表面，赋予铝合金优异的抗菌性与耐腐蚀性、耐水性。
25、为了赋予铝合金表面优秀的耐磨性，制备含氟有机硅改性聚氨酯作为防护涂料，用羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯为原料，二月桂酸二丁基锡为催化剂制备聚氨酯预聚体，然后以含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂为扩链剂，氨基化二硫化钼为封端剂，乙二胺为中和剂制备含氟有机硅改性聚氨酯，将其涂覆在改性基件表面，大幅提高铝合金表面的耐水性、耐磨性与抗菌性，从而延长铝合金表面的使用寿命。
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1.一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，液态模锻成型的工作条件为：采用400t液态模锻机，模具预热温度为255-260℃，浇注温度为700-705℃，液锻压力为132MPa，保压时间为30s。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，固溶处理的工作条件为：在525-530℃保温30-40min，然后在200-205℃保温1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，一次浸渍处理的工作条件为：在75-80℃保温22-24h；一次浸渍液为：以去离子水为溶剂，其中有62.5g/L六水合硝酸锌、30g/L尿素。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，二次浸渍处理的工作条件为：在138-142℃保温22-24h；二次浸渍液为：以甲醇为溶剂，其中有82g/L二甲基咪唑。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，含氟胍基化氨基
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，含氟有机硅改性聚氨酯的制备包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，以质量份数计，含氟有机硅改性聚氨酯的原料为：4-6份异佛尔酮二异氰酸酯、3-15份丙酮、1份羟基封端聚二甲基硅氧烷、l-4份聚乙二醇、0.1-0.3份二月桂酸二丁基锡、0.5-1份含氟胍基化氨基酸衍生缓蚀剂、0.8-1份氨基化二硫化钼、1-3份乙二胺。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，氨基化二硫化钼的制备包括以下步骤：将二硫化钼、正丁基锂正己烷溶液混合，18-25℃保温46-48h，抽滤、洗涤、烘干，加入去离子水，超声搅拌22-24h，加入乙二胺基乙磺酸钠水溶液，超声搅拌16-18h，离心、洗涤、冻干，得到氨基化二硫化钼。
10.一种高耐磨铝合金外壳，其特征在于，由权利要求1-9中任一项制备工艺制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，液态模锻成型的工作条件为：采用400t液态模锻机，模具预热温度为255-260℃，浇注温度为700-705℃，液锻压力为132mpa，保压时间为30s。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，固溶处理的工作条件为：在525-530℃保温30-40min，然后在200-205℃保温1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，一次浸渍处理的工作条件为：在75-80℃保温22-24h；一次浸渍液为：以去离子水为溶剂，其中有62.5g/l六水合硝酸锌、30g/l尿素。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金外壳的制备工艺，其特征在于，二次浸渍处理的工作条件为：在138-142℃保温22-24h；二次浸渍液为：以甲醇为溶剂，其中有82g/l二甲基咪唑。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市伟峰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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