System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铸铁管用连接装置制造方法及图纸_技高网

一种铸铁管用连接装置制造方法及图纸

技术编号:41072862 阅读:17 留言:0更新日期:2024-04-24 11:29
本发明专利技术公开了一种铸铁管用连接装置,涉及管件连接技术领域。该一种铸铁管用连接装置,包括前部机构和后部机构,前部机构处于前侧的已安装的铸铁管内部,后部机构的后端插入后侧的待安装的铸铁管内部,前部机构包括罩壳机构、行走机构、动力机构、移动机构、内杆机构和支撑机构,后部机构包括外接机构和撑盘机构,罩壳机构包括罩壳,动力机构处于罩壳的内部前上侧,动力机构包括电机,电机的左端输出轴固定连接有机杆,电机的右侧嵌入固定连接有第一连接块,第一连接块的右端固定连接罩壳,机杆的右端外侧固定套接有皮带轮和第一套盘,一种铸铁管用连接装置,将铸铁管的对接改为机械式拉动,使得铸铁管的移动对接更加的轻松省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件连接,具体为一种铸铁管用连接装置


技术介绍

1、铸铁管,用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。

2、现有的铸铁管一般在施工时同步进行连接,需要使用吊机吊起管道,随后通过人工将前后铸铁管的端头进行插接和密封,吊机在铸铁管的对接过程中只负责调运,目前大部分的铸铁管对接依旧采用人工进行,但是铸铁管重量和规格均较大,人工移动对接相对困难,因此亟需一种铸铁管用连接装置,以解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种铸铁管用连接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铸铁管用连接装置,包括前部机构和后部机构,前部机构处于前侧的已安装的铸铁管内部,后部机构的后端插入后侧的待安装的铸铁管内部,所述前部机构包括罩壳机构、行走机构、动力机构、移动机构、内杆机构和支撑机构,所述后部机构包括外接机构和撑盘机构;所述罩壳机构包括罩壳;所述动力机构处于罩壳的内部前上侧,所述动力机构包括电机,所述电机的左端输出轴固定连接有机杆,所述电机的右侧嵌入固定连接有第一连接块,所述第一连接块的右端固定连接罩壳,所述机杆的右端外侧固定套接有皮带轮和第一套盘,所述第一套盘的左表面等距均匀地固定连接有卡板,所述机杆的左端通过转轴活动连接有第二连接块,所述第二连接块的左端固定连接罩壳,所述机杆的中部外侧滑动套接有第二套盘和第一链条轮,所述第二套盘的右表面外侧等距均匀地固定连接有卡块,所述卡块适配插入卡板间的间隙,所述第二套盘的左表面固定连接第一链条轮,所述第一链条轮的外侧啮合套接有链条;所述移动机构处于罩壳的内部后上侧,所述移动机构包括第三连接块,所述第三连接块的左端固定连接罩壳,所述第三连接块的右表面通过轴承活动连接有第一轴杆,所述第一轴杆的右端固定套接有蜗轮和第二链条轮,所述第二链条轮处于蜗轮的左侧,所述第二链条轮的外侧对应啮合套接链条;所述内杆机构处于罩壳的内部下侧,所述内杆机构包括内杆,所述内杆贯穿罩壳的前后壁,所述内杆处于罩壳内部的一段后端固定套接有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合。

3、优选的,所述罩壳的右内壁下侧固定连接有座块,所述座块的左表面固定连接有插柱。

4、优选的,所述罩壳的右内壁下侧固定连接有座块,所述座块的左表面开设有插槽,所述插槽的左端口适配且滑动插接有插柱,所述插柱的右端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的右端固定连接插槽。

5、优选的,所述行走机构包括套仓,所述罩壳的下壁嵌入固定连接套仓,所述套仓的上表面右前侧固定连接有护板,所述护板的右侧贴合罩壳;所述套仓的内部前后分别设置有轮架,两个所述轮架的后部均通过转轴与套仓的左右壁活动连接,两个所述轮架的前部均通过转轴活动连接有转轮;两个所述轮架的左右壁之间前侧均固定连接有中杆,所述中杆的中部通过轴承活动套接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的后端通过轴承活动套接有支座,所述支座的上端固定连接套仓。

6、优选的,所述皮带轮的左表面与第一套盘的右表面固定连接,所述皮带轮的外侧套接有皮带;前侧的所述转轮的转轴右端对应套接皮带,所述皮带贯穿套仓上壁,所述护板罩接皮带;所述机杆的左端外侧绕接有第二弹簧,所述第二弹簧的左端固定连接第二连接块,所述第一套盘的右端接触第一链条轮;所述第一链条轮的左表面中部嵌入且通过轴承活动连接有嵌环,所述嵌环的左端面固定连接有拉带,所述拉带远离嵌环的一端贯穿第二连接块和套仓且固定连接有套环,前侧的所述中杆的左端外侧套接有套环。

7、优选的,所述内杆处于罩壳内部的一段中部固定套接有转筒,所述转筒的外侧开设有筒槽;所述插柱的左端适配且滑动插接筒槽。

8、优选的,所述内杆处于罩壳内部的一段中部固定套接有转筒,所述转筒的外侧开设有筒槽,所述筒槽的内部固定连接有槽块,所述槽块的数量为两个且中心对称,两个所述槽块逆时针向厚度逐渐增加且对应接近筒槽的前后端头处时厚度最大;所述插柱的左端适配且滑动插接筒槽。

9、优选的,所述内杆的后端固定连接有轮柱,所述轮柱的前端外侧固定套接有第一齿轮,所述轮柱的后端外侧通过轴承活动套接有套板。

10、优选的,所述支撑机构的数量为两个,两个所述支撑机构分别处于罩壳机构的前后两侧,所述支撑机构包括支撑板,所述支撑板接近罩壳的一侧固定连接罩壳,所述支撑板的斜向四侧均嵌入固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有第一撑块;所述内杆对应贯穿支撑板。

11、优选的,所述外接机构包括外杆,所述外杆的前端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述套板的上部通过轴承活动套接外杆,所述外杆正对罩壳;所述外杆的后部外侧固定套接有两个挡盘,两个所述挡盘相接近的一面均固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧绕接外杆;所述外杆的后端固定套接有板块,所述板块的前表面正向四侧均固定连接有叉杆,四个所述叉杆朝向外侧的一面分别等距均匀地固定连接有齿牙;所述撑盘机构包括主盘,所述外杆正位贯穿主盘,所述主盘处于前后两个所述挡盘之间,所述第三弹簧远离挡盘的一端接触主盘;所述主盘的正向四侧均开设有第一缺槽和第二缺槽,所述第一缺槽和第二缺槽连通,所述第一缺槽处于第二缺槽的内侧中部,所述叉杆的前端适配且对应滑动插接第一缺槽,所述第二缺槽的内部设置有第三齿轮,所述第三齿轮的一侧对应插入第一缺槽中且与齿牙啮合,所述第三齿轮的中部贯穿且固定连接有第二轴杆,所述第二轴杆的两端与第二缺槽通过轴承活动连接;所述第二轴杆的两侧均固定套接有连臂,两个所述连臂的前端之间固定连接有第二撑块;所述主盘的斜向四侧均嵌入安装有微型气泵,所述微型气泵远离主盘的一端固定连通有气囊。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、(1)一种铸铁管用连接装置,通过撑盘机构将外接机构和待安装的铸铁管一体化,从而将铸铁管的对接改为机械式拉动,使得铸铁管的移动对接更加的轻松省力。

14、(2)一种铸铁管用连接装置,通过撑盘机构和外接机构的配合设计,使得装置的机械式拉动更加的流畅,提高装置间的机构适配性。

15、(3)一种铸铁管用连接装置,在后部机构拉动铸铁管移动对接的时候,不仅将铸铁管进行向前的拉动,还会带动铸铁管进行转动,这样在前后铸铁管进行对接的时候,转动式的对接相较于直接推动式的对接来说更加的方便,装置提高铸铁管对接的便利性。

16、(4)一种铸铁管用连接装置,通过转轮的下移,使得皮带撑开,进一步的通过皮带带动转轮转动,从而带动装置在铸铁管的内部行走,自动向下一个对接处移动,提高装置的自动化性能。

17、(5)一种铸铁管用连接装置,通过转轮的放出能够自动切换电机的工作供给对象,使得电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸铁管用连接装置,包括前部机构和后部机构,前部机构处于前侧的已安装的铸铁管内部,后部机构的后端插入后侧的待安装的铸铁管内部,其特征在于:所述前部机构包括罩壳机构(1)、行走机构(2)、动力机构(3)、移动机构(4)、内杆机构(5)和支撑机构(6),所述后部机构包括外接机构(7)和撑盘机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述罩壳(101)的右内壁下侧固定连接有座块(102),所述座块(102)的左表面固定连接有插柱(103)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述罩壳(101)的右内壁下侧固定连接有座块(102),所述座块(102)的左表面开设有插槽(104),所述插槽(104)的左端口适配且滑动插接有插柱(103),所述插柱(103)的右端固定连接有第一弹簧(105),所述第一弹簧(105)的右端固定连接插槽(104)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述行走机构(2)包括套仓(201),所述罩壳(101)的下壁嵌入固定连接套仓(201),所述套仓(201)的上表面右前侧固定连接有护板(202),所述护板(202)的右侧贴合罩壳(101);

5.根据权利要求4所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述皮带轮(304)的左表面与第一套盘(306)的右表面固定连接,所述皮带轮(304)的外侧套接有皮带(305);

6.根据权利要求2所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述内杆(501)处于罩壳(101)内部的一段中部固定套接有转筒(503),所述转筒(503)的外侧开设有筒槽(504);

7.根据权利要求3所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述内杆(501)处于罩壳(101)内部的一段中部固定套接有转筒(503),所述转筒(503)的外侧开设有筒槽(504),所述筒槽(504)的内部固定连接有槽块(505),所述槽块(505)的数量为两个且中心对称,两个所述槽块(505)逆时针向厚度逐渐增加且对应接近筒槽(504)的前后端头处时厚度最大;

8.根据权利要求6或7所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述内杆(501)的后端固定连接有轮柱(506),所述轮柱(506)的前端外侧固定套接有第一齿轮(507),所述轮柱(506)的后端外侧通过轴承活动套接有套板(508)。

9.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述支撑机构(6)的数量为两个,两个所述支撑机构(6)分别处于罩壳机构(1)的前后两侧,所述支撑机构(6)包括支撑板(601),所述支撑板(601)接近罩壳(101)的一侧固定连接罩壳(101),所述支撑板(601)的斜向四侧均嵌入固定连接有第二电动伸缩杆(602),所述第二电动伸缩杆(602)远离支撑板(601)的一端固定连接有第一撑块(603);

10.根据权利要求8所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述外接机构(7)包括外杆(701),所述外杆(701)的前端固定连接有第二齿轮(702),所述第二齿轮(702)与第一齿轮(507)啮合,所述套板(508)的上部通过轴承活动套接外杆(701),所述外杆(701)正对罩壳(101);

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【技术特征摘要】

1.一种铸铁管用连接装置,包括前部机构和后部机构,前部机构处于前侧的已安装的铸铁管内部,后部机构的后端插入后侧的待安装的铸铁管内部,其特征在于:所述前部机构包括罩壳机构(1)、行走机构(2)、动力机构(3)、移动机构(4)、内杆机构(5)和支撑机构(6),所述后部机构包括外接机构(7)和撑盘机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述罩壳(101)的右内壁下侧固定连接有座块(102),所述座块(102)的左表面固定连接有插柱(103)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述罩壳(101)的右内壁下侧固定连接有座块(102),所述座块(102)的左表面开设有插槽(104),所述插槽(104)的左端口适配且滑动插接有插柱(103),所述插柱(103)的右端固定连接有第一弹簧(105),所述第一弹簧(105)的右端固定连接插槽(104)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述行走机构(2)包括套仓(201),所述罩壳(101)的下壁嵌入固定连接套仓(201),所述套仓(201)的上表面右前侧固定连接有护板(202),所述护板(202)的右侧贴合罩壳(101);

5.根据权利要求4所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述皮带轮(304)的左表面与第一套盘(306)的右表面固定连接,所述皮带轮(304)的外侧套接有皮带(305);

6.根据权利要求2所述的一种铸铁管用连接装置,其特征在于:所述内杆(501)处于罩壳(101)内部的一段中部固定套接有转筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩俊
申请(专利权)人:江苏日升电力机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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