【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法炼锌，具体涉及一种湿法炼锌脱氯系统、对硫酸锌溶液进行脱氯的方法。
技术介绍
1、目前对铅锌矿的冶炼主要采用湿法炼锌，但是湿法炼锌系统中存在的氯会严重地腐蚀设备，造成电解阳极板使用周期缩短，电解烧板，生产不能正常，导致企业经济效益直接下降。尤其是随着低品位氧化锌矿、次氧化锌废渣直接冶炼技术的推广及锌粉的直接使用，冶炼过程中杂质元素氯的浸出和积累就在所难免。目前，大部分湿法炼锌系统中氯的浸出在100～3000mg/l，最高达5000mg/l；直接影响：一是极板使用周期缩短，消耗明显增加；二是析出锌中含铅量增加，产品质量明显下降；三是极板利用率低，生产成本明显增多，经济效益减少。如何除去锌液中存在的氯离子，是湿法炼锌行业面临的一大难题。湿法炼锌除氯的传统方式主要为碱洗，使氯进入碱洗液，但是在采用碱洗过程中由于碱渣为块状，进渣时，渣表面为先发生酸碱中和反应，产生大量的反应热，反而会把部分碱渣包裹起来，形成坚硬颗粒，阻碍反应，从而影响除氯效果。
2、随着科技发展，目前主要采用离子交换法来去除锌液中的氯离子，吸附过程反应方程式如下(以r-so4表示树脂)：r-so4+zncl2＝r-cl2+znso4。当树脂吸附饱和后利用硫酸溶液(解析液)对吸附饱和的树脂进行解析，吸附饱和的树脂中的氯离子被硫酸根离子替代，氯离子进入解析液带出硫酸锌系统，解析反应方程式如下：r-cl2+h2so4＝r-so4+2hcl。但是利用树脂进行离子交换法的工艺方案为一级再生，将大量解析液通过树脂罐解析树脂，这个过程虽然解析效率高，但是解
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种湿法炼锌脱氯系统、对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，利用本专利技术提供的湿法炼锌脱氯系统对硫酸锌溶液进行脱氯能够节约大量的水和硫酸，提高了水和硫酸的利用率，提高了环境效益、显著降低了生产成本。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种湿法炼锌脱氯系统，包括树脂罐13，与所述树脂罐13串联的若干废酸储存池，所述若干废酸储存池并联排列；
3、所述树脂罐13顶部设置有解析液进口，所述进口处设置有解析液进口阀门1；还包括出口与所述解析液进口连通的解析液储存池14；所述树脂罐13底部设置有出口，所述出口处设置有树脂罐出口阀门12；还包括进口与所述树脂罐13的底部出口连通的废水池19；
4、所述解析液储存池14出口设置有解析液出口阀门2；
5、所述废水池19进口设置有废水进口阀门11；
6、每个废酸储存池的进口处分别设置有废酸进口阀门；每个废酸储存池的出口处分别设置有废酸出口阀门。
7、优选的，所述废酸储存池的个数为3～5个。
8、优选的，所述废水池19的出口连接废水处理站20；
9、所述解析液储存池14的进口连接硫酸储罐和水储罐。
10、本专利技术还提供了利用上述技术方案所述湿法炼锌脱氯系统对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，包括以下步骤：
11、将湿法炼锌得到的硫酸锌溶液输送至树脂罐13进行离子交换，分别得到脱氯后硫酸锌溶液和吸附饱和的树脂；
12、依次利用废酸储存池中的废酸和解析液储存池14中解析液对树脂罐13中吸附饱和的树脂进行多级逆流解析，得到再生树脂；
13、重复所述离子交换和解析的步骤。
14、优选的，以所述废酸储存池的个数为4个为例，4个废酸储存池分别为第一废酸储存池18、第二废酸储存池17、第三废酸储存池16和第四废酸储存池15；所述第一废酸储存池18进口设置有第一废酸进口阀门10，所述第一废酸储存池18出口设置有第一废酸出口阀门6；所述第二废酸储存池17进口设置有第二废酸进口阀门9，所述第二废酸储存池17出口设置有第二废酸出口阀门5；所述第三废酸储存池16进口设置有第三废酸进口阀门8，所述第三废酸储存池16出口设置有第三废酸出口阀门4；所述第四废酸储存池15进口设置有第四废酸进口阀门7，所述第四废酸储存池15出口设置有第四废酸出口阀门3；
15、所述多级逆流解析包括以下步骤：
16、利用水将树脂罐13中脱氯后硫酸锌排出后依次打开树脂罐出口阀门12、废水进口阀门11、第一废酸出口阀门6和解析液进口阀门1，利用第一废酸储存池18中废酸对饱和树脂进行一级解析；
17、关闭废水进口阀门11和第一废酸出口阀门6后开启第一废酸进口阀门10和第二废酸出口阀门5，进行二级解析；
18、关闭第一废酸进口阀门10和第二废酸出口阀门5后开启第二废酸进口阀门9和第三废酸出口阀门4，进行三级解析；
19、关闭第二废酸进口阀门9和第三废酸出口阀门4后开启第三废酸进口阀门8和第四废酸出口阀门3，进行四级解析；
20、关闭第三废酸进口阀门8和第四废酸出口阀门3后开启第四废酸进口阀门7和解析液出口阀门2，进行五级解析。
21、优选的，所述一级解析、二级解析、三级解析、四级解析和五级解析的流速独立的为20～30m3/h，解析时间独立的为25～35min。
22、优选的，所述解析液为硫酸水溶液。
23、优选的，所述硫酸水溶液的质量浓度为75～85g/l。
24、优选的，将湿法炼锌得到的硫酸锌溶液输送至树脂罐13的流速为10～15m3/h。
25、优选的，所述多级逆流解析后还包括：
26、将一级解析后的废水、碱性物质和氯化钠混合进行中和反应后固液分离，得到液相；
27、将所述液相进行沉淀，得到回收水。
28、本专利技术提供了一种湿法炼锌脱氯系统，包括树脂罐13，与所述树脂罐13串联的若干废酸储存池，所述若干废酸储存池并联排列；所述树脂罐13顶部设置有解析液进口，所述进口处设置有解析液进口阀门1；还包括出口与所述解析液进口连通的解析液储存池14；所述树脂罐13底部设置有出口，所述出口处设置有树脂罐出口阀门12；还包括进口与所述树脂罐13的底部出口连通的废水池19；所述解析液储存池14出口设置有解析液出口阀门2；所述废水池19进口设置有废水进口阀门11；每个废酸储存池的进口处分别设置有废酸进口阀门；每个废酸储存池的出口处分别设置有废酸出口阀门。利用本专利技术提供的湿法炼锌脱氯系统对湿法炼锌得到的硫酸锌溶液进行脱氯能够对解析液进行循环重复利用节约了量的水和硫酸，提高了水和硫酸酸的利用率；在提高脱氯效率的同时极大的减少了水以及硫酸的消耗，也减少了后续对于废水的环保处理费用，具有良好的环境效益和经济效益。
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1.一种湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，包括树脂罐(13)，与所述树脂罐(13)串联的若干废酸储存池，所述若干废酸储存池并联排列；
2.根据权利要求1所述湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，所述废酸储存池的个数为3～5个。
3.根据权利要求1所述湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，所述废水池(19)的出口连接废水处理站(20)；
4.利用权利要求1～3任一项所述湿法炼锌脱氯系统对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，以所述废酸储存池的个数为4个为例，4个废酸储存池分别为第一废酸储存池(18)、第二废酸储存池(17)、第三废酸储存池(16)和第四废酸储存池(15)；所述第一废酸储存池(18)进口设置有第一废酸进口阀门(10)，所述第一废酸储存池(18)出口设置有第一废酸出口阀门(6)；所述第二废酸储存池(17)进口设置有第二废酸进口阀门(9)，所述第二废酸储存池(17)出口设置有第二废酸出口阀门(5)；所述第三废酸储存池(16)进口设置有第三废酸进口阀门(8)，所述第三废酸储存池(1
6.根据权利要求5所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，所述一级解析、二级解析、三级解析、四级解析和五级解析的流速独立的为20～30m3/h，解析时间独立的为25～35min。
7.根据权利要求4所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，所述解析液为硫酸水溶液。
8.根据权利要求7所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，所述硫酸水溶液的质量浓度为75～85g/L。
9.根据权利要求4所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，将湿法炼锌得到的硫酸锌溶液输送至树脂罐(13)的流速为10～15m3/h。
10.根据权利要求4所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，所述多级逆流解析后还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，包括树脂罐(13)，与所述树脂罐(13)串联的若干废酸储存池，所述若干废酸储存池并联排列；
2.根据权利要求1所述湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，所述废酸储存池的个数为3～5个。
3.根据权利要求1所述湿法炼锌脱氯系统，其特征在于，所述废水池(19)的出口连接废水处理站(20)；
4.利用权利要求1～3任一项所述湿法炼锌脱氯系统对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述对硫酸锌溶液进行脱氯的方法，其特征在于，以所述废酸储存池的个数为4个为例，4个废酸储存池分别为第一废酸储存池(18)、第二废酸储存池(17)、第三废酸储存池(16)和第四废酸储存池(15)；所述第一废酸储存池(18)进口设置有第一废酸进口阀门(10)，所述第一废酸储存池(18)出口设置有第一废酸出口阀门(6)；所述第二废酸储存池(17)进口设置有第二废酸进口阀门(9)，所述第二废酸储存池(17)出口设置有第二废酸出口阀门(5)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开金，付俊，官宇，
申请(专利权)人：湖南鑫海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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