【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用车削打磨一体机，具体为一种精密机械加工用车削打磨一体机。
技术介绍
1、车削打磨一体机通过用车刀对旋转的工件进行车削加工，并且利用磨具对工件表面进行磨削的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，通过加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造使用最广的一类机床。
2、专利公告号为cn214445251u的技术专利公开了一种精密机械加工用车削打磨一体机，该技术涉及机械加工
，包括工作台，工作台的上方连接有主轴箱，主轴箱的外侧连接有卡盘，主轴箱的内部靠近卡盘的下方连接有一组丝杆，一组丝杆的外侧连接有溜板箱，溜板箱的上方连接有刀座，刀座的内部连接有车削刀具，丝杆的远离主轴箱的一端连接有轴承座，该技术通过第一导轨、旋转电机、滑块、输出轴和砂轮，开启旋转电机，带动输出轴和砂轮进行旋转，推动旋转电机，使旋转电机下方的滑块沿第一导轨滑动，将砂轮移动至与卡盘相对应的位置，通过不断调整砂轮与卡盘之间的相对位置，有利于对多种规格大小的工件进行打磨。
3、但是目前精密机械加工用车削打磨一体机以下问题：现有的精密机械加工用车削打磨一体机在对工件进行车削打磨作业时，一般车削刀在削切时会产生高温，会减少车削刀的使用寿命，并且机器在车削打磨时会产生大量的碎屑，影响机器正常运转，因此，我们提出了一种精密机械加工用车削打磨一体机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精密机械加工用车削打磨一体机，以解决上述
技术介绍
中
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳和机床台，所述机床台固定在机壳内壁底部，还包括降温装置、排屑装置和打磨装置，所述降温装置设置在排屑装置左侧，所述排屑装置设置在机床台底面，所述打磨装置设置在降温装置中间底部；
3、所述降温装置包括回型壳、车削刀、伸缩机一、喷水器、水泵和u型水管，所述回型壳滑动设置在机床台顶面左侧，所述车削刀固定在伸缩机一右端，所述伸缩机一固定在回型壳右侧外壁，所述喷水器安装在回型壳右侧外壁，所述水泵安装在回型壳内部右侧，所述u型水管安装在水泵顶面，所述u型水管远离水泵的一端安装在喷水器的左端，所述喷水器接近u型水管的一端设置有弧面，所述回型壳内部底端设置有进水管，通过三喷水器对车削刀喷出降温液，让车削刀在工作时冷却，另外三个喷水器对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀损坏。
4、根据上述技术方案，所述机床台顶面设置有四个贯穿槽，所述机床台顶面中间设置有一个大贯穿槽，所述机床台左侧设置有推动装置，所述机床台右侧设置有夹持装置。
5、根据上述技术方案，所述排屑装置包括弧面底板、降温池、支架、过滤板、刮板、圆柱、伸缩杆、过滤网和弧板，所述弧面底板滑动安装在机床台底面，所述弧面底板固定在回型壳底端右侧，所弧面底板右侧固定有两个u型卡接，且两个卡接贯穿机床台凹槽，通过滑动安装在机床台顶部，使得在工作中，降温装置更有效的进行降温，从而避免了降温效率不高的问题，所述两个卡接固定在回型壳底部。所述弧面底板安装在降温池内部上方，所述降温池设置在机壳内部底端，所述支架固定在降温池内部底端，所述过滤板固定在弧面底板两侧，所述刮板安装在圆柱外表面，所述圆柱固定在弧面底板正面和背面，所述伸缩杆的固定端固定在机壳内壁右侧，所述伸缩杆的伸缩端固定在弧板的右侧，所述弧板固定在弧面底板底面左侧，所述过滤网固定在弧板底端，通过伸缩杆来回移动，带动弧面底板使得碎屑滑动到过滤板内，起到工作时排出的碎屑不堆积，从而避免了碎屑的堆积而导致机器的不正常运作。
6、根据上述技术方案，所述所述刮板与个圆柱内部设置有扭簧，所述所述降温池内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板持平，所弧面底板右侧固定有两个u型卡接，且两个卡接贯穿机床台凹槽，所述两个卡接固定在回型壳底部，通过滑动安装在机台床底部，使得在工作中带走碎屑，提高了清理碎屑的效率，从而使排屑效果更好。
7、根据上述技术方案，所述降温池正面和背面固定有压缩组件，所述压缩组件包括两个排屑槽、两个卡块、两个u型壳、两个连接柱、八个推块和两个震动柱，两个所述排屑槽固定在降温池正面和背面顶部，所述卡块固定在排屑槽内壁底部，所述u型壳滑动安装在排屑槽内部左侧，所述u型壳背面固定有连接柱，所述连接柱远离u型壳的一端固定有弧面底板，所述u型壳内部底端转动安装有震动柱，所述u型壳底部开设有凹槽，四个所述推块滑动安装在u型壳凹槽内，所述推块顶面设有驱动装置，所述u型壳右面底部设有接口，且接口内设置有开关，通过震动柱对排屑槽进行震动，使得工件碎屑不会大块堆积，同时推块使碎屑分割摊平，让u型壳在压缩小块碎屑能压缩出更多降温液，从而使降温液能更有效率利用，避免浪费。
8、根据上述技术方案，所述卡块设置的高度在刮板的底部，所述u型壳接口内滑动有卡块，通过卡块拨动刮板，使刮板在过滤清扫碎屑时更快，让u型壳压缩时效率更高，从而使u型壳压缩出水循环更快。
9、根据上述技术方案，所述打磨装置包括圆盒、伸缩机二、两个连接圆杆、打磨器、吸水辊和斜磨组件，所述圆盒固定在伸缩机二底端，所述伸缩机二固定在回型壳外壁中间，两个所述连接圆杆固定在圆盒内壁中间和内壁左侧，所述打磨器转动安装在连接圆杆外壁，所述吸水辊转动安装在连接圆杆外壁，所述斜磨组件固定在圆盒内部右侧，通过夹持装置转动带动吸水辊转动，擦除工件表面水分，打磨器对工件打磨，让工件在工作时表面水分减少，增加摩擦力，从而使打磨的效率提高。
10、根据上述技术方案，所述吸水辊外壁设置有凹槽，且吸水辊凹槽内设置有吸水材料。
11、根据上述技术方案，所述斜磨组件包括斜磨器、电机和配重球，所述斜磨器固定在电机转轴底端、所述电机固定在圆盒内壁右侧，通过斜磨器对工件斜面进行打磨，让工件的打磨效率提升，从而避免了打磨效率低的问题。
12、根据上述技术方案，所述斜磨器内部设置有腔室，所述配重球转动安装在斜磨器腔室内部，通过腔室内设有运动的配重球，通过斜磨器对工件斜面进行打磨，运动的配重球让斜磨器振动，使斜磨器对工件斜面进行打磨，从而使工件打磨的效率更好。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
14、（1）、本专利技术通过降温装置的设置，使得回型壳、车削刀、伸缩机一、喷水器和水泵配合u型水管，通过三喷水器对车削刀喷出降温液，让车削刀在工作时冷却，另外三个喷水器对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀损坏。
15、（2）、本专利技术通过排屑装置的设置，使得弧面底板、降温池、支架、过滤板刮板、圆柱、伸缩杆和过滤网配合弧板，通过伸缩杆来回移动，带动弧面底板使得碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳（1）和机床台（2），所述机床台（2）固定在机壳（1）内壁底部，其特征在于：还包括降温装置（3）、排屑装置（4）和打磨装置（5），所述降温装置（3）设置在排屑装置（4）左侧，所述排屑装置（4设置在机床台（2）底面，所述打磨装置（5）设置在降温装置（3）中间底部；
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述机床台（2）顶面设置有四个贯穿槽，所述机床台（2）顶面中间设置有一个大贯穿槽，所述机床台（2）左侧设置有推动装置，所述机床台（2）右侧设置有夹持装置。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述排屑装置（4）包括弧面底板（41）、降温池（42）、支架（43）、过滤板（44）、刮板（45）、圆柱（46）、伸缩杆（47）、过滤网（48）和弧板（49），所述弧面底板（41）滑动安装在机床台（2）底面，所述弧面底板（41）固定在回型壳（31）底端右侧，所弧面底板（41）右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）
4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述所述刮板（45）与个圆柱（46）内部设置有扭簧，所述所述降温池（42）内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板（44）持平，所弧面底板（41）右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）底部。
5.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述降温池（42）正面和背面固定有压缩组件，所述压缩组件包括两个排屑槽（401）、两个卡块（402）、两个U型壳（403）、两个连接柱（404）、八个推块（405）和两个震动柱（406），两个所述排屑槽（401）固定在降温池（42）正面和背面顶部，所述卡块（402）固定在排屑槽（401）内壁底部，所述U型壳（403）滑动安装在排屑槽（401）内部左侧，所述U型壳（403）背面固定有连接柱（404），所述连接柱（404）远离U型壳（403）的一端固定有弧面底板（41），所述U型壳（403）内部底端转动安装有震动柱（406），所述U型壳（403）底部开设有凹槽，四个所述推块（405）滑动安装在U型壳（403）凹槽内，所述推块（405）顶面设有驱动装置，所述U型壳（403）右面底部设有接口，且接口内设置有开关。
6.根据权利要求5所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述卡块（402）设置的高度在刮板（45）的底部，所述U型壳（403）接口内滑动有卡块（402）。
7.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨装置（5）包括圆盒（51）、伸缩机二（52）、两个连接圆杆（53）、打磨器（54）、吸水辊（55）和斜磨组件，所述圆盒（51）固定在伸缩机二（52）底端，所述伸缩机二（52）固定在回型壳（31）外壁中间，两个所述连接圆杆（53）固定在圆盒（51）内壁中间和内壁左侧，所述打磨器（54）转动安装在连接圆杆（53）外壁，所述吸水辊（55）转动安装在连接圆杆（53）外壁，所述斜磨组件固定在圆盒（51）内部右侧。
8.根据权利要求7所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述吸水辊（55）外壁设置有凹槽，且吸水辊（55）凹槽内设置有吸水材料。
9.根据权利要求7所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述斜磨组件包括斜磨器（561）、电机（562）和配重球（563），所述斜磨器（561）固定在电机（562）转轴底端、所述电机（562）固定在圆盒（51）内壁右侧，所述斜磨器（561）内部设置有腔室，所述配重球（563）转动安装在斜磨器（561）腔室内部。
10.根据权利要求9所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述斜磨器（561）内部设置有腔室，所述配重球（563）转动安装在斜磨器（561）腔室内部。
...【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳（1）和机床台（2），所述机床台（2）固定在机壳（1）内壁底部，其特征在于：还包括降温装置（3）、排屑装置（4）和打磨装置（5），所述降温装置（3）设置在排屑装置（4）左侧，所述排屑装置（4设置在机床台（2）底面，所述打磨装置（5）设置在降温装置（3）中间底部；
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述机床台（2）顶面设置有四个贯穿槽，所述机床台（2）顶面中间设置有一个大贯穿槽，所述机床台（2）左侧设置有推动装置，所述机床台（2）右侧设置有夹持装置。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述排屑装置（4）包括弧面底板（41）、降温池（42）、支架（43）、过滤板（44）、刮板（45）、圆柱（46）、伸缩杆（47）、过滤网（48）和弧板（49），所述弧面底板（41）滑动安装在机床台（2）底面，所述弧面底板（41）固定在回型壳（31）底端右侧，所弧面底板（41）右侧固定有两个u型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）底部。所述弧面底板（41）安装在降温池（42）内部上方，所述降温池（42）设置在机壳（1）内部底端，所述支架（43）固定在降温池（42）内部底端，所述过滤板（44）固定在弧面底板（41）两侧，所述刮板（45）安装在圆柱（46）外表面，所述圆柱（46）固定在弧面底板（41）正面和背面，所述伸缩杆（47）的固定端固定在机壳（1）内壁右侧，所述伸缩杆（47）的伸缩端固定在弧板（49）的右侧，所述弧板（49）固定在弧面底板（41）底面左侧，所述过滤网（48）固定在弧板（49）底端。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述所述刮板（45）与个圆柱（46）内部设置有扭簧，所述所述降温池（42）内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板（44）持平，所弧面底板（41）右侧固定有两个u型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）底部。
5.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述降温池（42）正面和背面固定有压缩组件，所述压缩组件包括两个排屑槽（401）、两个卡块（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：马鞍山缕鞍科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。