一种油田注汽锅炉制造技术

一种油田注汽锅炉，为直流锅炉，主要包括燃烧系统、辐射段、对流段、水－水换热器和烟囱。燃烧系统布置于辐射段前端，辐射段烟气出口与对流段的烟气进口连通，对流段的烟气出口与烟囱的烟气进口连通；水－水换热器的壳程一端与给水连通，另一端与对流段的进口分配管连通，水－水换热器的管程一端与对流段的出口汇流管连通，另一端与辐射段的进口管连通。该油田注汽锅炉以原油、重油、渣油或天然气为燃料，采用单流程辐射段和多流程对流段，受热面不易积灰、清灰方便，且能放尽对流段内的水，柱塞泵电耗小，注汽锅炉热效率达９０％以上，节能效果显著，并减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉，进一步是指油田注汽锅炉。
技术介绍
随着世界范围内稠油开采规模的不断扩大，注蒸汽开采稠油作为一种成熟工艺已 越来越引起人们的重视，油田注汽锅炉的技术更新成为大势所趋。现在常用的油田注汽锅 炉都采用直流锅炉形式，主要包括燃烧系统、辐射段、过渡段、对流段、水-水换热器和烟 囱，其辐射段和对流段一般都是单流程结构，水和蒸汽始终只在一根管内流动。对流段由少 量大直径光管和大量大直径翅片管组成受热面，管与管两端用无直段弯头焊接串联。由于 油田注汽锅炉燃料主要是渣油和原油，在翅片管上积灰严重且难于清除，导致排烟温度高 (运行约一个月，排烟温度就由200°C左右上升至260°C而被迫停炉用高压水冲洗)，排烟热 损失大，热效率低；单流程结构的水速快，水的流动阻力大，柱塞泵电耗大；对流段内的保 温层直接与烟气接触，在停炉用高压水冲洗受热面时保温层易损坏，导致散热损失加大；对 流段内水不能放尽，导致冬季停炉时管内结冰严重，启炉困难；过渡段内不布置受热面，外 表温度高，散热损失大；过渡段与对流段的接口处温度高且烟气易泄露。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种油田注汽锅炉，通过 降低注汽锅炉的散热损失和排烟热损失，提高锅炉的热效率并减少柱塞泵的电耗。本专利技术采用的技术方案为，所述油田注汽锅炉为直流锅炉，包括燃烧系统、锅炉中 的辐射段、对流段、水_水换热器和烟囱；燃烧系统布置于辐射段前端，其结构特点是，所述 辐射段后端的烟气出口与对流段下部的烟气进口连通，对流段上端的烟气出口与烟 底部 的烟气进口连通；水-水换热器的壳程一端用以与给水连通而所述壳程的另一端与对流段 的进口分配管连通，水_水换热器的管程一端与对流段的出口汇流管连通而所述管程的另 一端与辐射段的进口端连接。以下对本专利技术做出进一步说明。所述对流段采用多流程对流段，该多流程对流段的一种结构是，它包括第一蛇形 管束和第二蛇形管束、框架，第一蛇形管束的一端同进水分配管连通而该第一蛇形管束的 另一端同第一中间分配管连通；第二蛇形管束的一端连接第一中间分配管而该第二蛇形管 束的另一端连接出水汇流管；第二蛇形管束中间设有第二中间分配管；可在对流段的第一 蛇形管束区域四周设置内护板，设置由所述第一蛇形管束四周的内护板和外护板以及所述 内护板与外护板之间的保温层组成的炉墙。本专利技术的工作过程与原理是(参见图2)，由柱塞泵来的给水经水_水换热器16壳 程换热至100°C左右由对流段15的进水分配管3向第一蛇形管束1供水，汇集于第一中间 分配管4后向第二蛇形管束2供水，给水被加热至300°C左右汇集于出口汇流管6后进入 水-水换热器16的管程，换热后的热水为220°C左右进入辐射段14，在辐射段14被加热至所需压力下具有75-90%干度的湿饱和蒸汽后由辐射段14的出口端输出；参见图1，燃料通 过燃烧系统13在锅炉18的辐射段14区域燃烧并产生高温烟气，高温烟气经过辐射段14 降温至900°C左右后进入对流段15，流经对流段15的第二蛇形管束2和第一蛇形管束1降 至170°C以下由烟囱17排入大气。对流段15的第一蛇形管束1和第二蛇形管束2可都由多根并列小直径光管(直径 25mm-38mm)制作，水同时在多根并列的管中呈多流程流动，即采用多流程对流段；对流段 15的第一蛇形管束1和第二蛇形管束2内水为变质量流速流动，第二蛇形管束2内水速为 第一蛇形管束1内水速2倍左右。辐射段14采用大直径光管两端用弯头焊接串联而成，水和蒸汽始终只在一根管 内呈单流程等质量流速流动，即采用单流程辐射段；大直径光管的直径为70mm—127mm。本专利技术创造取消了传统油田注汽锅炉的过渡段，多流程对流段15把布置了受热 面烟气转向室和对流段制作成整体，同时具有过渡段和对流段的功能。所述的油田注汽锅炉，锅炉压力可以为高压、超高压或压临界压力，以原油、重油、 渣油或天然气为燃料。由以上可知，本专利技术为一种油田注汽锅炉，它与现有技术相比所具有的有益效果 为1、对流段采用由多根小直径光管组成的蛇形管束为受热面，不仅可以减缓受热面 积灰且清灰容易，降低排烟温度，提高了注汽锅炉热效率；2、采用单流程辐射段与多流程对流段，降低了对流段的水速，柱塞泵电耗小；3、对流段第一蛇形管束区域四周设置内护板，停炉用高压水冲洗受热面时不损坏保温 层，保温效果好，保温材料使用寿命长，维修工作量小；4、对流段第二中间分配管下部设置放水阀，停炉时可放尽对流段内的水，可防止冬季 停炉时管内结冰；5、取消了传统油田注汽锅炉不布置受热面的过渡段，使散热损失降低，提高了注汽锅 炉热效率；6、烟气转向室和对流段制作成整体，同时具有过渡段和对流段的功能，解决了过渡段 与对流段的接口处温度高且烟气易泄露的问题；7、注汽锅炉热效率达90%以上，节能效果显著，并减少了对环境的污染。附图说明图1为本专利技术一种实施例整体结构示意图2是图1所示装置的水和蒸汽流程示意图(箭头表示水或蒸汽流向)； 图3是对流段一种实施例的纵向截面结构示意图； 图4是图3中A—A向结构示意图； 在图中1一第一蛇形管束， 2—第二蛇形管束， 3—进水分配管 4一第一中间分配管，5—第二中间分配管，6—出水汇流管， 7—框架，8—外护板，9 一内护板，10—保温层，11 一固定装置，12—放水阀，13—燃烧系统，14 一福射段，15—对流段，16—水-水换热器，17—烟囱，18—锅炉，19 一高温烟气进口， 20—烟气出口。具体实施例方式如图1和图2所示，所述油田注汽锅炉为直流锅炉，包括燃烧系统13、锅炉18中的 辐射段14、对流段15、水-水换热器16和烟囱17 ；燃烧系统13布置于辐射段14前端；所 述辐射段14后端的烟气出口与对流段15下部的烟气进口连通，对流段15上端的烟气出口 与烟囱17底部的烟气进口连通；参见图2，水-水换热器16的壳程一端用以与给水连通而 所述壳程的另一端与对流段15的进口分配管3连通，水-水换热器16的管程一端与对流 段15的出口汇流管6连通而所述管程的另一端与辐射段14的进口端连接。所述辐射段14采用单流程辐射段，其结构参见图2。亦即，辐射段14可采用大直 径光管两端用弯头焊接串联而成，水和蒸汽始终只在一根管内呈单流程等质量流速流动。 大直径光管的直径为70mm— 127mm。所述对流段15采用多流程对流段，该多流程对流段的一种结构如图2至图4所 示，它包括第一蛇形管束1和第二蛇形管束2、框架7，第一蛇形管束1的一端同进水分配管 3连通而该第一蛇形管束1的另一端同第一中间分配管4连通；第二蛇形管束2的一端连 接第一中间分配管4而该第二蛇形管束2的另一端连接出水汇流管6 ；第二蛇形管束2中 间设有第二中间分配管5 ；第一蛇形管束1和第二蛇形管束2都由多根并列小直径光管(直 径为25mm — 38mm)制作，水同时在多根并列管中呈多流程流动。还可在对流段15的第一蛇形管束1区域四周设置内护板9，设置由所述第一蛇形 管束1四周的内护板9和外护板8以及所述内护板9与外护板8之间的保温层10组成的 炉墙。所述对流段15的第二中间分配管5底部设有放水阀12。所述对流段15的第一蛇形管1和第二蛇形管束2均由固定装置11固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田注汽锅炉，为直流锅炉，包括燃烧系统（１３）、锅炉（１８）中的辐射段（１４）、对流段（１５）、水－水换热器（１６）和烟囱（１７）；燃烧系统（１３）布置于辐射段（１４）前端；其特征是，所述辐射段（１４）后端的烟气出口与对流段（１５）下部的烟气进口连通，对流段（１５）上端的烟气出口与烟囱（１７）底部的烟气进口连通；水－水换热器（１６）的壳程一端用以与给水连通而所述壳程的另一端与对流段（１５）的进口分配管（３）连通，水－水换热器（１６）的管程一端与对流段（１５）的出口汇流管（６）连通而所述管程的另一端与辐射段（１４）的进口端连接。

【技术特征摘要】
一种油田注汽锅炉，为直流锅炉，包括燃烧系统(13)、锅炉(18)中的辐射段(14)、对流段(15)、水 水换热器(16)和烟囱(17)；燃烧系统(13)布置于辐射段(14)前端；其特征是，所述辐射段(14)后端的烟气出口与对流段(15)下部的烟气进口连通，对流段(15)上端的烟气出口与烟囱(17)底部的烟气进口连通；水 水换热器(16)的壳程一端用以与给水连通而所述壳程的另一端与对流段(15)的进口分配管(3)连通，水 水换热器(16)的管程一端与对流段(15)的出口汇流管(6)连通而所述管程的另一端与辐射段(14)的进口端连接。2.根据权利要求1所述的油田注汽锅炉，其特征是，所述辐射段(14)采用单流程辐射 段，所述对流段(15)采用多流程对流段。3.根据权利要求1或2所述的油田注汽锅炉，其特征是，辐射段(14)采用大直径光管 两端用弯头焊接串联而成，水和蒸汽始终只在一根管内呈单流程等质量流速流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树伟，丁鹏涛，尚力，
申请(专利权)人：长沙锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]