【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及球轴承。
技术介绍
1、作为对汽车或工业机械等的旋转轴进行支承的轴承，大多使用球轴承。球轴承具有：内圈、同轴地设置于内圈的径向外侧的外圈、设置于内圈与外圈之间的环状空间内的多个滚珠、以及保持该多个滚珠的保持器。
2、作为球轴承(特别是深沟球轴承)的保持器，通常使用成本和生产性优异的波形保持器(例如，专利文献1)。专利文献1的波形保持器通过将钢板制的第1环状部件和第2环状部件在轴向对置地配置，并利用多个铆钉将该第1环状部件和第2环状部件结合而成。第1环状部件在周向交替地具有收容滚珠的弧形的第1兜孔壁部、和具有在轴向贯通的第1铆钉孔的第1平板部。相同地，第2环状部件也在周向交替地具有收容滚珠的弧形的第2兜孔壁部、和具有在轴向贯通的第2铆钉孔的第2平板部。铆钉具有铆钉轴、预先成型于铆钉轴的一端的圆头部、以及通过铆接铆钉轴的另一端而被形成的铆接头部。
3、铆钉轴在第1平板部与第2平板部重叠了的状态下插通于第1铆钉孔和第2铆钉孔。圆头部和铆接头部配置为在轴向夹持第1平板部和第2平板部，圆头部在轴向对第1平板部进行卡止，铆接头部在轴向对第2平板部进行卡止。
4、从成本和生产性的观点出发，构成上述波形保持器的第1环状部件以及第2环状部件大多通过对冷轧钢板(spcc)等轧制钢板进行冲压成型而形成。
5、然而，由于轧制钢板的硬度及耐磨损性比较低，所以在由轧制钢板形成第1环状部件以及第2环状部件的情况下，根据轴承的运转条件，第1环状部件以及第2环状部件会因滚珠的接触而磨损，在最坏的情况下
6、因此，为了提高波形保持器的耐久性，提出了对波形保持器实施软氮化处理的方法(参照专利文献1)。软氮化处理是在钢材的表面形成氮化层(表面硬化层)的处理，例如是在氨气与吸热型改性气体的混合气体环境中在比相变点低的温度(400℃～590℃左右的温度)范围内对钢材进行加热，由此使氮在钢材的表面浸透而形成氮化层的处理。若对波形保持器实施该软氮化处理，则能够几乎不使波形保持器的尺寸变化，而提高波形保持器的耐久性。
7、专利文献1：日本专利第6098720号公报
8、在波形保持器的组装中，通过如以下那样进行。即，首先，将铆钉压入第1环状部件的第1铆钉孔。接下来，使第1环状部件与第2环状部件在轴向对置，使第1平板部重叠在第2平板部上，由此将从第1铆钉孔突出的铆钉轴插入第2环状部件的第2铆钉孔。之后，通过对从第2铆钉孔突出的铆钉轴的部分进行铆接，将第1环状部件与第2环状部件结合。
9、这里，作为对波形保持器实施软氮化处理的方法，可以考虑两种方法。第1种方法是在将铆钉压入第1铆钉孔之前实施软氮化处理的方法。即，是首先对第1环状部件和第2环状部件分别实施软氮化处理，之后将未实施软氮化处理的铆钉压入第1环状部件的第1铆钉孔的方法。之后，使第1环状部件重叠在第2环状部件上，对从第2环状部件的第2铆钉孔突出的铆钉轴的部分进行铆接，由此将第1环状部件与第2环状部件结合。
10、在该第1种方法中，在将铆钉压入第1铆钉孔时，因为在未实施软氮化处理的铆钉轴与实施了软氮化处理的第1环状部件之间存在表面硬度差，所以铆钉轴的外周被切削，该切削屑被夹在铆钉的圆头部与第1环状部件的第1平板部之间，其结果是，存在圆头部未与第1平板部紧贴(铆钉的落座不良)，产生保持器的强度降低的担忧。
11、另外，对波形保持器实施软氮化处理的第2种方法是在将铆钉压入第1铆钉孔之后实施软氮化处理的方法。即，是首先将未实施软氮化处理的铆钉压入未实施软氮化处理的第1环状部件的第1铆钉孔，对通过该压入而一体化了的铆钉和第1环状部件实施软氮化处理的方法。之后，使第1环状部件重叠在实施了软氮化处理的第2环状部件上，对从第2环状部件的第2铆钉孔突出的铆钉轴的部分进行铆接，由此将第1环状部件与第2环状部件结合。
12、在该第2种方法中，在将铆钉压入第1铆钉孔时，因为铆钉轴和第1环状部件的任一个均未被实施软氮化处理，所以铆钉轴的外周难以被切削，能够防止铆钉的落座不良。
13、然而，本申请的专利技术人们在公司内试制了通过上述第2种方法实施了软氮化处理的波形保持器的多个样品，并进行了其评价试验，结果发现，即使在通过上述第2种方法实施了软氮化处理的情况下，也存在产生保持器的强度降低的情况。
14、关于产生该保持器的强度降低的原因，考虑如下。即，在通过上述第2种方法实施了软氮化处理的情况下，由于将铆钉压入第1环状部件的第1铆钉孔，并在该状态下对第1环状部件实施软氮化处理，所以第1铆钉孔的内周(与铆钉轴的嵌合面)成为被铆钉轴掩蔽的状态，未形成氮化层。而且，之后，在使第1环状部件重叠在第2环状部件上，对从该第2环状部件的第2铆钉孔突出的铆钉轴的部分进行了铆接时，因该铆接，使铆钉轴以向径向膨胀的方式塑性变形，因该铆钉轴的塑性变形，第1铆钉孔的内周成为产生了拉伸应力的状态。即，知晓了在通过上述第2种方法实施了软氮化处理的情况下，在第1铆钉孔的内周产生未形成有氮化层(表面硬化层)的非氮化面，且伴随铆钉轴的膨胀的拉伸应力作用于该非氮化面，因该原因，存在产生保持器的强度降低的情况。
15、这里，在对从第2环状部件的第2铆钉孔突出的铆钉轴的部分进行铆接而形成铆接头部时，若铆接的载荷小，则存在第1环状部件与第2环状部件的紧贴性不足，产生保持器的强度降低的担忧。因此，为了确保第1环状部件与第2环状部件的紧贴性，通常铆接的载荷被设定为较大。而且，若增大铆接的载荷，则铆接头部的直径变大，铆接头部的高度变低。对此，本申请的专利技术人们着眼于因伴随铆钉轴的膨胀的拉伸应力作用于第1铆钉孔的内周的原因而产生保持器的强度降低这样的问题，为了消除该问题，发现通过使铆接的载荷比以往小(即，缩小铆接头部的直径，提高铆接头部的高度)，能够防止因拉伸应力而产生保持器的强度降低，由此得到本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的课题在于，提供难以产生保持器的强度降低，且耐久性优异的球轴承。
2、为了解决上述课题，在本专利技术中，提供以下结构的球轴承。
3、一种球轴承，其具有：
4、内圈；
5、外圈，上述外圈同轴地设置于内圈的径向外侧；
6、多个滚珠，上述多个滚珠在上述内圈与上述外圈之间沿周向隔开间隔地被组装；以及
7、波形保持器，上述波形保持器保持上述多个滚珠，
8、上述波形保持器具有钢板制的第1环状部件、与上述第1环状部件在轴向对置的钢板制的第2环状部件、以及将上述第1环状部件与上述第2环状部件结合的多个铆钉，
9、上述第1环状部件在周向交替地具有收容上述滚珠的弧形的第1兜孔壁部、和具有在轴向贯通的第1铆钉孔的第1平板部，
10、上述第2环状部件在周向交替地具有收容上述滚珠的弧形的第2兜孔壁部、和具有在轴向贯通的第2铆钉孔的第2平板部，
11、上述铆钉具有：铆钉轴，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球轴承，其具有：
2.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的球轴承，其特征在于，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的球轴承，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的球轴承，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的球轴承，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种球轴承，其具有：
2.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的球轴承，其特征在于，
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：上堀泰裕，望月雄太，桥诘悠稀，佐藤拓史，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：
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