【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔对接焊机，特别是涉及一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法。
技术介绍
1、热熔对接焊机，由电加热方法将加热盘热量传递给塑料管道熔接面，使其表面熔融，然后将加热盘迅速退出，两段管道末端加热后熔融面熔合、固化、合为一体，应用于管道热熔焊接，但现有的热熔对接焊机仍然存在一些问题；
2、现在有焊接机，在使用过程中，管道对接精度低，难一次对接成功，容易错位，需要反复调整，费时费力的问题，为此我们提出一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，通过设置了固定芯插入两段管道的内侧，使得两段管道的圆心保持在同一水平线上，大大提高管道对接精准度，减少调整，提高工作效率，并且取出固定芯后，可以把内壁的翻边切除并带出，确保热熔焊接后，焊接口光滑平整，使管道保持通畅，不影响后续使用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，所述的用于大口径管道焊接的高精度对接装置，包括焊接机，所述焊接机顶端设置有移动架，所述移动架中部穿设有管道，所述管道一侧设置有固定芯，所述固定芯一端处于管道内侧，所述固定芯中部开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有环形刀，所述凹槽内壁开设有固定槽，所述固定槽内侧设置有第一隔热垫，所述第一隔热垫表面固定连接有第一加热盘，所述固定芯一侧固定连接有挂钩。
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4、优选的，所述固定芯内部开设有内槽，所述内槽的数量共设置有两个。
5、优选的，所述固定芯一侧横截面设置为弧形结构。
6、优选的，所述挂钩的数量共设置有两个。
7、优选的，所述环形刀的数量共设置有两个。
8、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
9、1、通过设置了固定芯插入两段管道的内侧，使得两段管道的圆心保持在同一水平线上，大大提高管道对接精准度，减少调整，提高工作效率，并且取出固定芯后，可以把内壁的翻边切除并带出，确保热熔焊接后，焊接口光滑平整，使管道保持通畅，不影响后续使用；
10、2、通过设置了第一加热盘与第二加热盘，无需人工来回拉动第一加热盘，避免烫伤，安全性大大提升，开启闭合操作简单，省时省力。
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1.一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于，所述的用于大口径管道焊接的高精度对接装置，包括焊接机（1），所述焊接机（1）顶端设置有移动架（2），所述移动架（2）中部穿设有管道（3），所述管道（3）一侧设置有固定芯（4），所述固定芯（4）一端处于管道（3）内侧，所述固定芯（4）中部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁固定连接有环形刀（7），所述凹槽（5）内壁开设有固定槽（6），所述固定槽（6）内侧设置有第一隔热垫（9），所述第一隔热垫（9）表面固定连接有第一加热盘（8），所述固定芯（4）一侧固定连接有挂钩（11）；
2.根据权利要求1所述的一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于：所述固定芯（4）内部开设有内槽（10），所述内槽（10）的数量共设置有两个。
3.根据权利要求3所述的一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于：所述固定芯（4）一侧横截面设置为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于：所述挂钩（11）的数量共设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于：所述环形刀（7）的数量共设置有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大口径管道焊接的高精度对接装置的操作方法，其特征在于，所述的用于大口径管道焊接的高精度对接装置，包括焊接机（1），所述焊接机（1）顶端设置有移动架（2），所述移动架（2）中部穿设有管道（3），所述管道（3）一侧设置有固定芯（4），所述固定芯（4）一端处于管道（3）内侧，所述固定芯（4）中部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁固定连接有环形刀（7），所述凹槽（5）内壁开设有固定槽（6），所述固定槽（6）内侧设置有第一隔热垫（9），所述第一隔热垫（9）表面固定连接有第一加热盘（8），所述固定芯（4）一侧固定连接有挂钩（11）；
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，曲伟朝，
申请(专利权)人：河南光大管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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