【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电用燃气轮机进气系统，尤其涉及一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置及其布置方法。
技术介绍
1、进气系统内空气流量的纯净度影响着燃机的运行效率，需使用过滤装置除去夹杂在空气中的细微颗粒物。精过滤器作为常规阻拦式三级过滤工艺中二级过滤段的基本组成单元，对经一级过滤后的空气进行二次过滤处理，可过滤气体中0.3～3μm范围内的颗粒物，为三级过滤工艺提供更为清洁的空气，是燃气轮机进气系统中的一个重要装置。各过滤段过滤装置的合理布置不仅能为燃机提供大量清洁空气，还可大幅提升燃机发电效率。
2、此外研究表明较高的进气面积能降低过滤器对通过气流的阻力、提升过滤器的容尘能力、在满足进气需求量的同时还可延长过滤装置的使用寿命，且精过滤器的过滤阻力及容尘量等参数与之息息相关，因此增大过滤装置的进气面积是提高过滤器过滤效率的重要途径。在此基础上公开号为cn111206994a的中国专利选用了一种“v”型过滤器结构的涡轮发动机进排气系统，将进气过滤器多组分布在涡轮发动机的侧面或顶部，以增大所述涡轮发动机进气系统的进气面积。
3、与其他领域所用过滤装置不同，发电用燃气轮机进气系统空间有限，其进气过滤装置多为水平壁挂式安装、单面进气，该方式安装的过滤装置通过固定支架与进气管道界面平行，系统进气面积即为进气管道的截面面积，且二级精过滤装置处于三级过滤方式的中间段，无法通过增设进气口数量来增大其进气面积，过高的进气流速往往使过滤段的压损高于预期值，降低了发电用燃气轮机的发电效率。
4、为此，有必要提供一种新型倒锥
技术实现思路
1、本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置及其布置方法，采用该精过滤装置的发电用燃气轮机进气系统二级过滤段具有更大的进气面积，且过滤器滤芯与空气阻力更小，过滤效率更高，从而可以提升发电用燃气轮机发电效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下方案：一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置，包括：
3、过滤箱，具有多个进气面，各所述进气面上均布有若干过滤窗口；多个所述进气面中至少包括一个迎风面；
4、精过滤单元，可拆卸安装于每个所述过滤窗口，所述精过滤单元包括过滤器安装框和固定在所述过滤器安装框内的精过滤器，所述精过滤器由若干层精过滤滤料组成，所述精过滤滤料采用v型褶层方式构造并通过热塑性材料分隔条来保证所述精过滤滤料v型褶层之间的间距；所述精过滤滤料的稠密度沿气体流动方向逐渐增加。
5、优选地，所述过滤箱为倒锥状箱体结构，包括两个迎风面和两个侧风面。倒锥状的布设方式相较于传统单面安装方式可安装更多的精过滤器，增大了该过滤段进气面积同时还提高了过滤效率。
6、优选地，所述过滤箱迎风面的内、外侧安装有两对称的所述精过滤单元。提高迎风面过滤效率的同时还可延长精过滤器的使用寿命。
7、优选地，所述精过滤滤料为玻璃纤维，所述玻璃纤维由若干粗细、长短不一的2μm～7μm单丝集束而成。
8、优选地，该新型倒锥状燃机进气精过滤装置还包括安装于所述过滤箱外侧的压力变送器。用于将燃机进气系统精过滤装置内的气体压力参数转变成标准的电流信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
9、优选地，该新型倒锥状燃机进气精过滤装置还包括装嵌于所述过滤箱外边缘处的加固钣金，所述加固钣金内留有等距槽型口，以便外接其他加固构件，同时进行吊装作业时可平衡过滤箱。
10、本专利技术还提供如下方案：一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置在燃机进气系统内的布置方法，选用上述任一项所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置构成燃机进气系统的二级过滤段，所述二级过滤段由多个所述新型倒锥状燃机进气精过滤装置线性等距布设而成所述二级过滤段的前、后端分别设有一级过滤段、三级过滤段。
11、优选地，所述一级过滤段与所述二级过滤段的间距为1250mm，所述二级过滤段与所述三级过滤段的间距为1400mm。
12、优选地，所述三级过滤段中单面水平壁挂有若干高效过滤器，所述高效过滤器的气流通道与所述燃机进气系统的进气管道方向一致。三级过滤段内高效过滤器采取水平壁挂式布置，经其过滤后的气流与进气管道内气流方向一致，减小了此滤段滤芯对空气的阻力。
13、本专利技术公开了以下有益效果：
14、本专利技术中，新型倒锥状燃机进气精过滤装置的过滤箱通过多面进气，增大了其进气面积，且相较于传统单面进气的过滤器安装方式，倒锥状的布设方式可多安装95个精过滤器，增大了该过滤段进气面积同时还提高了过滤效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)为倒锥状箱体结构，包括两个迎风面和两个侧风面。
3.根据权利要求1或2所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)迎风面的内、外侧安装有两对称的所述精过滤单元(3)。
4.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述精过滤器(5)材料为玻璃纤维，所述玻璃纤维由若干粗细、长短不一的2μm～7μm单丝集束而成。
5.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，还包括安装于所述过滤箱(1)外侧的压力变送器(10)。
6.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，还包括装嵌于所述过滤箱(1)外边缘处的加固钣金(8)，所述加固钣金(8)内留有等距槽型口。
7.一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置在燃机进气系统内的布置方法，其特征在于，选用权利要求1-6中任一项所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置构成燃机进气系
8.根据权利要求7所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置在燃机进气系统内的布置方法，其特征在于，所述一级过滤段(12)与所述二级过滤段(13)的间距为1250mm，所述二级过滤段(13)与所述三级过滤段(14)的间距为1400mm。
9.根据权利要求7所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置在燃机进气系统内的布置方法，其特征在于，所述三级过滤段(14)中单面水平壁挂有若干高效过滤器(16)，所述高效过滤器(16)的气流通道与所述燃机进气系统的进气管道(11)方向一致。
...【技术特征摘要】
1.一种新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)为倒锥状箱体结构，包括两个迎风面和两个侧风面。
3.根据权利要求1或2所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)迎风面的内、外侧安装有两对称的所述精过滤单元(3)。
4.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，所述精过滤器(5)材料为玻璃纤维，所述玻璃纤维由若干粗细、长短不一的2μm～7μm单丝集束而成。
5.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，还包括安装于所述过滤箱(1)外侧的压力变送器(10)。
6.根据权利要求1所述的新型倒锥状燃机进气精过滤装置，其特征在于，还包括装嵌于所述过滤箱(1)外边缘处的加固钣金(8)，所述加固钣金(8)内留有等距槽型口。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓刚，周欢，孙海锋，王忠义，邓皓，张朝宇，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。