【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钠电池窑炉的，尤其是涉及一种窑炉节能装置。
技术介绍
1、钠电池窑炉是一种工业设备，主要用于制造钠电池。该设备通常采用高温加热技术，能够将钠电池的材料在高温下进行烧结和合成处理，从而制造出高性能的钠电池。钠电池窑炉通常由炉体、加热系统、气氛控制系统、冷却系统等部分组成。其中，炉体是整个窑炉的主体结构，需要承受高温和压力的作用；加热系统是提供高温热源的关键部件，通常采用电热元件或燃气加热方式；气氛控制系统用于控制烧结和合成过程中的气氛组成，气氛控制系统向钠电池窑炉通入的气氛通常为惰性气体，如氩气或氮气，以隔绝材料与氧气的接触，从而保护材料不被氧化；冷却系统则用于在烧结和合成结束后对产品进行快速冷却，以防止材料过热而发生性能下降。
2、钠电池窑炉在运行时会排出高温尾气，高温尾气排出后会对周围环境温度造成影响；且高温尾气排出时伴随有大量的热量流失，造成了能源浪费。
技术实现思路
1、为了减少钠电池窑炉运行时造成的能源浪费，本申请提供一种窑炉节能装置。
2、本申请提供一种窑炉节能装置，采用如下的技术方案：
3、一种窑炉节能装置，包括：
4、热回收炉，所述热回收炉上设置有进气口和出气口；
5、换热板组，所述换热板组在所述热回收炉内间隔设置有多组，所述换热板组包括多个换热板，所述换热板内设置有换热通道，且所述换热板转动设置于所述热回收炉内；
6、气体运输管组，所述气体运输管组包括进气管和出气管，所述换热通道一端连
7、驱动组件，所述驱动组件设置有多组，且所述驱动组件与所述换热板组一一对应设置，所述驱动组件用于驱动所述换热板转动。
8、通过采用上述技术方案，钠电池窑炉在运行时，将钠电池窑炉所排出的高温尾气导入热回收炉的进气口处，将常温惰性气体沿进气管排入换热通道内，常温惰性气体在换热通道内与热回收炉中的高温尾气进行换热，常温惰性气体经过换热通道后升温为高温惰性气体从出气管排出；可将得到的高温惰性气体通入钠电池窑炉内，以隔绝材料与氧气的接触，确保钠电池窑炉反应的正常进行。通过利用排出的高温尾气所携带的热量对需要通入钠电池窑炉内的常温惰性气体进行加热，既均衡了钠电池窑炉内部温度，又减少了惰性气体升温所需要消耗的能量，实现了能源的回收利用，达到节能减排的效果。另外，换热板组内的换热板通过驱动组件的驱动能够在热回收炉内发生转动，以改变进入热回收炉后高温尾气的流向，调节高温尾气在热回收炉内的换热时间。
9、可选的，相邻所述换热板组错位设置，所述换热板组包括两个换热板，所述驱动组件用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板同向转动。
10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动位于同一换热板组内的两个换热板进行同向转动，当位于同一换热板组内的两个换热板转动至与进气口处高温尾气的流向平行时，换热板对高温尾气流动所造成的阻力最小，使得高温尾气在热回收炉内的换热时间最短；当驱动组件驱动换热板转动，使得位于同一换热板组内两个换热板转动至倾斜状态时，换热板对高温尾气流动所造成的阻力增大，使得高温尾气在热回收炉内的换热时间延长；当驱动组件驱动换热板转动，使得位于同一换热板组内两个换热板之间的距离最小时，换热板对高温尾气流动所造成的阻力最大，高温尾气在热回收炉内的换热时间最长。操作人员可根据惰性气体的具体吸热量转动换热板，使得换热板转动至不同状态，以满足不同升温需求。
11、可选的，所述驱动组件包括第一驱动源、驱动带轮、传动环带，位于同一所述换热板组内的两根出气管或两个出气管上均固定设置有传动环带；
12、位于同一所述驱动组件内的两个驱动带轮外套设有所述传动环带，所述第一驱动源用于驱动所述驱动带轮转动。
13、通过采用上述技术方案，在一组换热板组内，两根进气管或两根出气管上均固定设置有驱动带轮，第一驱动源驱动传动环带转动时，即可带动两个驱动带轮同时转动，从而驱动一组换热板组内的两个换热板同时转动。
14、可选的，所述换热板组包括两个换热板，所述驱动组件用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板反向转动。
15、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动位于同一换热板组内的两个换热板进行反向转动，令两个换热板之间的距离最短时，换热板对高温尾气流动所造成的阻力最大，高温尾气在热回收炉内的换热时间最长；随后，驱动组件继续驱动位于同一换热板组内的两个换热板进行反向转动，使得两个换热板之间的间距逐渐增大，换热板对高温尾气流动所造成的阻力逐渐减小，进而高温尾气在热回收炉内的换热时间逐渐缩短。操作人员可根据惰性气体的具体吸热量转动换热板，使得换热板转动至不同状态，以满足不同升温需求。
16、可选的，所述驱动组件包括第二驱动源、相互啮合的两个驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置于所述进气管或出气管上；位于同一驱动组件内的两个驱动齿轮相互啮合，所述第二驱动源用于驱动所述驱动齿轮转动。
17、通过采用上述技术方案，在一组换热板组内，两根进气管或两根出气管上均固定设置有驱动带轮，第二驱动源驱动驱动齿轮转动时，可带动另一个驱动齿轮同时转动，从而驱动一组换热板组内的两个换热板进行反向转动。
18、可选的，所述气体运输管组还包括进气总管、排气总管、进气支管和排气支管，且所述进气支管和所述排气支管均设置有多根；
19、设置于同一所述换热板组内的两根所述进气管连通于同一所述进气支管上，并与所述进气支管转动连接；
20、设置于同一所述换热板组内的两根所述出气管连通于同一所述排气支管上，并与所述排气支管转动连接；
21、各所述进气支管均与所述进气总管相连通，各所述排气支管均与所述排气总管相连通。
22、通过采用上述技术方案，将常温惰性气体通入进气总管后，常温惰性气体沿各个进气支管流向各个进气管后进入换热板的换热通道内，与位于热回收炉内的高温尾气进行换热；升温后的高温惰性气体沿出气管排出后进入排气支管内，排气总管将各个排气支管内的高温惰性气体汇集后排出。
23、可选的，在沿所述进气口尾气流动方向上间隔设置的多个所述换热板内，所述换热板的进气管与一个相邻所述换热板的进气管相连通，所述换热板的出气管与另一个相邻所述换热板的出气管相连通。
24、通过采用上述技术方案，换热板的进气管与一个相邻换热板的进气管连通，换热板的出气管与另一个相邻换热板的出气管连通，使得沿所述进气口尾气流动方向上间隔设置的多个换热板依次收尾连通；当常温惰性气体进行换热时，能够依次流经多个换热板内的换热通道，以延长常温惰性气体在热回收炉内的换热时间。
25、可选的，所述进气总管外套设有预热筒，所述预热筒与所述出气口相连通。
26、通过采用上述技术方案，当出气口所排出的尾气温度未降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑炉节能装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，相邻所述换热板组错位设置，所述换热板组包括两个换热板（2），所述驱动组件（4）用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板（2）同向转动。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一驱动源（41）、驱动带轮（42）、传动环带（43），位于同一所述换热板组内的两根出气管（32）或两个出气管（32）上均固定设置有传动环带（43）；
4.根据权利要求1所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述换热板组包括两个换热板（2），所述驱动组件（4）用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板（2）反向转动。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第二驱动源（44）、相互啮合的两个驱动齿轮（45），所述驱动齿轮（45）固定设置于所述进气管（31）或出气管（32）上；位于同一驱动组件（4）内的两个驱动齿轮（45）相互啮合，所述第二驱动源（44）用于驱动所述驱动齿轮（45）转动。
<...【技术特征摘要】
1.一种窑炉节能装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，相邻所述换热板组错位设置，所述换热板组包括两个换热板（2），所述驱动组件（4）用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板（2）同向转动。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一驱动源（41）、驱动带轮（42）、传动环带（43），位于同一所述换热板组内的两根出气管（32）或两个出气管（32）上均固定设置有传动环带（43）；
4.根据权利要求1所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述换热板组包括两个换热板（2），所述驱动组件（4）用于驱动同一所述换热板组内的两个所述换热板（2）反向转动。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉节能装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第二驱动源（44）、相互啮合的两个驱动齿轮（45），所述驱动齿轮（45）固定设置于所述进气管（31）或出气管（32）上；位于同一驱动组件（4）内的两个驱动齿轮（45）相互啮合，所述第二驱动源（44）用于驱动所述驱动齿轮（45）转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿洋，马守君，
申请(专利权)人：厦门兴荣锂源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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