【技术实现步骤摘要】
本公开涉及液压控制的，具体而言，涉及一种液控单向阀组件及差动双向锁。
技术介绍
1、液压阀是电液控制系统中的基础元件，通过控制液压阀可以实现对液压支架上的各千斤顶有序动作，其中，通过液控单向阀和双向锁可以适时闭锁千斤顶单侧或双侧液腔，使千斤顶保持支护力，从而维持液压支架的作业姿态。
2、一般情况下，液控单向阀与一般单向阀相同，只允许液流从一个方向通过，反之液流则不能通过。当需要反向液流通过时，只需要在控制口接通控制压力，控制活塞在控制压力作用下顶开单向阀芯，使反向截止作用解除。现有技术中将2个液控单向阀芯安装在同一阀体内，用于控制千斤顶的无杆腔和有杆腔的双侧液腔，即成为双向锁。
3、现有的液控单向阀中采用的差动式压力平衡结构复杂，现有结构通过采用两头大且中间小的贯穿顶杆结构，贯穿顶杆中部或一端需采用螺纹连接以满足承载要求，这造成以下问题：螺纹连接在使用中需浸泡在工作介质中，且承受持续的冲击振动，易松动脱落造成功能失效，螺纹连接过于牢固又会导致阀芯拆解维修困难。此外，螺纹连接处的同心度同时受加工能力及装配水平影响，同心度精度及一致性难以保证，影响产品密封性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开旨在提供一种液控单向阀组件及差动双向锁，以解决现有技术中采用差动式压力平衡结构的阀芯因中段螺纹连接造成的同心度差、螺纹连接不牢固，维修性差及液压冲击大等技术问题。
2、本公开的一方面提供一种液控单向阀组件，其设置在差动双向锁中，所述液控单向阀组件包括阀芯组件
3、在一些实施例中，所述顶杆包括头端、杆身以及尾端，所述导向套设置在所述尾端的外侧并朝向所述头端的方向延伸以与所述阀座之间形成密封连接，所述头端穿过所述分隔部进入到所述第二腔内并通过所述压套固定。
4、在一些实施例中，所述阀芯和所述压套所述杆身上，所述阀芯位于所述第一腔内并在所述阀座和所述分隔部之间移动。
5、在一些实施例中，所述杆身上设置第一弹簧，所述阀芯具有凹部，所述第一弹簧的至少部分设置在所述凹部内以在所述阀芯和所述分隔部之间压缩或者扩张。
6、在一些实施例中，所述压套设置在靠近所述头端的位置，其位于所述第二腔内，所述头端上设置钢丝挡圈，所述钢丝挡圈与所述压套配合以实现对所述顶杆的限位。
7、在一些实施例中，所述顶杆的所述尾端、所述杆身以及所述头端的直径依次减小。
8、在一些实施例中，所述第二腔内设置第二弹簧，所述第二弹簧在所述压套和所述螺堵之间压缩或者扩张。
9、本公开的另一方面提供一种差动双向锁，包括锁体，所述锁体内并排设置2个上述任一项所述液控单向阀组件，所述锁体内具有内腔，每个所述液控单向阀组件的部分通过拧入的方式设置在所述锁体的所述内腔中，所述液控单向阀组件的其他部分从所述锁体的第一侧伸出。
10、在一些实施例中，所述锁体的第二侧的表面上设置第一液口和第二液口，所述锁体的第一侧的表面上设置第三液口和第四液口，所述第一液口与所述第三液口对应设置，所述第二液口与所述第四液口对应设置，所述液控单向阀组件的所述顶杆的尾端与所述锁体的所述内腔之间形成控制口。
11、在一些实施例中，所述第一液口与靠近所述第一液口的所述液控单向阀组件的所述进液口连通，并通过管路与远离所述第一液口的所述液控单向阀组件的控制口连通，所述第二液口与靠近所述第二液口的所述液控单向阀组件的所述进液口连通，并通过管路与远离所述第二液口的所述液控单向阀组件的控制口连通，所述第三液口与靠近所述第三液口的所述液控单向阀组件的所述出液口连通，所述第四液口与靠近所述第四液口的所述液控单向阀组件的所述出液口连通。
12、本实施例的差动双向锁采用顶杆整体贯穿的差动式的所述液控单向阀阀组件，其通过整体贯穿的顶杆代替现有的两端大、中间小的顶杆结构，所述顶杆依次穿过导向套、阀芯、螺套，其头端通过压套和钢丝挡圈配合限位，避免采用螺纹连接导致易松动脱落、拆解维修困难、同心度及一致性差等问题，同时提升结构的整体性和密封性。
13、为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种液控单向阀组件，其设置在差动双向锁中，其特征在于，所述液控单向阀组件包括阀芯组件和螺套，所述螺套为两端开口的筒状结构，所述螺套的第一端设置阀座，所述阀座上设置进液孔，所述阀芯组件在所述螺套内往复移动，所述螺套内设置分隔部，所述螺套的内部通过所述分隔部分为第一腔和第二腔，所述阀芯组件包括顶杆，所述顶杆上设置导向套、阀芯以及压套，所述导向套上设置进液口，所述进液口与所述进液孔相连通，所述螺套上设置出液口，所述出液口与所述第一腔相连通，所述顶杆从所述螺套的第一端伸入到所述第一腔内，所述螺套的第二端设置螺堵以封闭所述第二腔。
2.根据权利要求1所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述顶杆包括头端、杆身以及尾端，所述导向套设置在所述尾端的外侧并朝向所述头端的方向延伸以与所述阀座之间形成密封连接，所述头端穿过所述分隔部进入到所述第二腔内并通过所述压套固定。
3.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述阀芯和所述压套所述杆身上，所述阀芯位于所述第一腔内并在所述阀座和所述分隔部之间移动。
4.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所
5.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述压套设置在靠近所述头端的位置，其位于所述第二腔内，所述头端上设置钢丝挡圈，所述钢丝挡圈与所述压套配合以实现对所述顶杆的限位。
6.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述顶杆的所述尾端、所述杆身以及所述头端的直径依次减小。
7.根据权利要求1所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述第二腔内设置第二弹簧，所述第二弹簧在所述压套和所述螺堵之间压缩或者扩张。
8.一种差动双向锁，其特征在于，包括锁体，所述锁体内并排设置2个权利要求1-7中任一项所述液控单向阀组件，所述锁体内具有内腔，每个所述液控单向阀组件的部分通过拧入的方式设置在所述锁体的所述内腔中，所述液控单向阀组件的其他部分从所述锁体的第一侧伸出。
9.根据权利要求8所述的差动双向锁，其特征在于，所述锁体的第二侧的表面上设置第一液口和第二液口，所述锁体的第一侧的表面上设置第三液口和第四液口，所述第一液口与所述第三液口对应设置，所述第二液口与所述第四液口对应设置，所述液控单向阀组件的所述顶杆的尾端与所述锁体的所述内腔之间形成控制口。
10.根据权利要求9所述的差动双向锁，其特征在于，所述第一液口与靠近所述第一液口的所述液控单向阀组件的所述进液口连通，并通过管路与远离所述第一液口的所述液控单向阀组件的控制口连通，所述第二液口与靠近所述第二液口的所述液控单向阀组件的所述进液口连通，并通过管路与远离所述第二液口的所述液控单向阀组件的控制口连通，所述第三液口与靠近所述第三液口的所述液控单向阀组件的所述出液口连通，所述第四液口与靠近所述第四液口的所述液控单向阀组件的所述出液口连通。
...【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀组件，其设置在差动双向锁中，其特征在于，所述液控单向阀组件包括阀芯组件和螺套，所述螺套为两端开口的筒状结构，所述螺套的第一端设置阀座，所述阀座上设置进液孔，所述阀芯组件在所述螺套内往复移动，所述螺套内设置分隔部，所述螺套的内部通过所述分隔部分为第一腔和第二腔，所述阀芯组件包括顶杆，所述顶杆上设置导向套、阀芯以及压套，所述导向套上设置进液口，所述进液口与所述进液孔相连通，所述螺套上设置出液口，所述出液口与所述第一腔相连通，所述顶杆从所述螺套的第一端伸入到所述第一腔内，所述螺套的第二端设置螺堵以封闭所述第二腔。
2.根据权利要求1所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述顶杆包括头端、杆身以及尾端，所述导向套设置在所述尾端的外侧并朝向所述头端的方向延伸以与所述阀座之间形成密封连接，所述头端穿过所述分隔部进入到所述第二腔内并通过所述压套固定。
3.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述阀芯和所述压套所述杆身上，所述阀芯位于所述第一腔内并在所述阀座和所述分隔部之间移动。
4.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述杆身上设置第一弹簧，所述阀芯具有凹部，所述第一弹簧的至少部分设置在所述凹部内以在所述阀芯和所述分隔部之间压缩或者扩张。
5.根据权利要求2所述的液控单向阀组件，其特征在于，所述压套设置在靠近所述头端的位置，其位于所述第二腔内，所述头端上设置钢丝挡圈，所述钢丝挡圈与所述压套配合以实现对所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛国贤，王伟，苏贺旺，刘晓萌，王统诚，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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