【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及同步带加工，特别涉及同步带内支撑模具。
技术介绍
1、同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
2、同步带注塑成型加工的过程中，同步带加工时表面上有较多的毛刺或者凸点，由于支撑模具能够承受较大的挤压力，需要支撑模具对同步带进行支撑定型，保持形状，方便去毛刺以及后续加工步骤使用，通过加工设备对定型的同步带表面进行处理，目前支撑模具的直径是固定的，对不同直径的同步带进行支撑时，需要更换相对应直径的支撑模具，适用性差，需要准备不同直径的支撑模具，支撑模具数量多，大大增加同步带加工的成本。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供同步带内支撑模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、同步带内支撑模具，包括底板，所述底板上通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧设置有固定块，所述固定块固定在所述底板上，所述固定块的侧表面上安装有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的端面上均通过轴承转动安装有圆杆，所述圆杆的端部焊接有定位柱，所述底板上安装有支撑环，所述支撑环的一侧开设有定位孔，所述定位柱螺纹连接在所述定位孔内；
4、所述底板的下表面上安装有传动组件，所述传动组件通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺
5、通过采用上述技术方案，固定块外侧表面上安装的多个伸缩杆方便调节支撑直径大小，伸缩杆端面上通过轴承转动安装的圆杆方便带动定位柱移动，使得定位柱能够与支撑环上开设的定位孔进行插接，方便将支撑环进行固定，方便同步带能够套装在支撑环上进行加工处理，不同直径的同步带加工时仅仅需要更换对应直径的支撑环，支撑环的加工成本低，无需对整个支撑模具进行更换，降低同步带加工的成本，通过传动组件带动丝杆旋转，使得螺纹块能够在丝杆上下移动，伸缩杆的端部与螺纹块之间安装的多个铰接块，方便通过若干连杆进行连接，螺纹块向上移动时，能够通过连杆缩短伸缩杆的长度，螺纹块向下移动时，能够延伸伸缩杆的长度，方便带动定位柱对不同直径的支撑环进行固定，提高支撑环更换的便捷性，方便对不同直径的同步带进行支撑固定，提高适用性。
6、较佳的，所述伸缩杆包括空心杆、调节杆和锁紧螺钉，所述空心杆固定安装在所述固定块的侧表面上，且与所述调节杆滑动连接，所述圆杆通过轴承转动安装在所述调节杆的端部，其中一个所述铰接块焊接在所述调节杆上，所述锁紧螺钉螺纹连接在所述空心杆上，且一端抵止在所述调节杆上。
7、通过采用上述技术方案，调节杆在空心杆内滑动，方便调节伸缩长度，能够根据不同直径的支撑环进行调节，通过锁紧螺钉限制调节杆滑动，提高伸缩杆使用的稳固性。
8、较佳的，所述空心杆上开设有限位导向槽，所述调节杆的一端固定安装有限位导向柱，所述限位导向柱的两端均滑动安装在所述限位导向槽内。
9、通过采用上述技术方案，通过限位导向柱的两端均滑动安装在限位导向槽内，有利于限制调节杆圆周旋转角度，提高水平移动的平稳性，也避免调节距离较长，导致调节杆从空心杆内脱离。
10、较佳的，所述固定块的侧表面上焊接有回形块，所述空心杆的端部焊接有插装块，所述插装块插装在所述回形块内，所述回形块通过螺钉与所述插装块固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过插装块插装在回形块内，方便对伸缩杆进行拆装，提高更换的便捷性。
12、较佳的，所述丝杆的端部焊接有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有旋钮螺母。
13、通过采用上述技术方案，通过丝杆的端部上的螺纹段，方便与旋钮螺母螺纹连接，旋钮螺母方便对螺纹块的竖直移动高度进行限制，避免脱离。
14、较佳的，所述传动组件包括伺服电机和减速机，所述减速机固定安在所述底板上，所述减速机的输出端通过联轴器与所述丝杆传动连接，且一侧与所述伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述减速机的输入端传动连接。
15、通过采用上述技术方案，减速机对伺服电机的输出转速起到减速的作用，从而提高了伺服电机传递扭矩，使得丝杆转动更加可靠以及稳定，方便带动螺纹块竖直移动。
16、较佳的，所述伺服电机的一侧安装有底座，所述底座固定安装在所述底板的下表面上。
17、通过采用上述技术方案，通过底座方便对支撑模具进行安装和固定。
18、较佳的，所述支撑环中设置有加热器、温度传感器和压力传感器，所述底板上固定有控制器，所述控制器的控制输入端与温度传感器及压力传感器电性连接，所述控制器的控制输出端与加热器电性连接，所述控制器采用msp430型号单片机，所述控制器连接有a/d转换电路，所述a/d转换电路上连接有切换放大电路，所述切换放大电路上连接有预处理电路。
19、较佳的，所述控制器通过无线通讯模块连接有云控制平台和个人控制终端，所述云控制平台连接有事件记录模块，所述控制器的控制输出端电性连接有报警模块，所述控制器电性连接有压力控制器，所述压力控制器对多个压力传感器的检测结果进行校正，消除多个压力传感器的检测结果之间的误差并获取平均值，所述支撑环上还设置有用于检测同步带是否有漏孔的负压器，所述负压器包括气泵、气管、气孔和气压表，所述气泵固定在底板上，所述气管连接在气泵的出气口，所述气孔开设在支撑环的环壁，所述气压表安装在气管上
20、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
21、第一、该同步带内支撑模具中，固定块外侧表面上安装的多个伸缩杆方便调节支撑直径大小，伸缩杆端面上通过轴承转动安装的圆杆方便带动定位柱移动，使得定位柱能够与支撑环上开设的定位孔进行插接，方便将支撑环进行固定，方便同步带能够套装在支撑环上进行加工处理，不同直径的同步带加工时仅仅需要更换对应直径的支撑环，支撑环的加工成本低，无需对整个支撑模具进行更换，降低同步带加工的成本；
22、第二、该同步带内支撑模具中，通过传动组件带动丝杆旋转，使得螺纹块能够在丝杆上下移动，伸缩杆的端部与螺纹块之间安装的多个铰接块，方便通过若干连杆进行连接，螺纹块向上移动时，能够通过连杆缩短伸缩杆的长度，螺纹块向下移动时，能够延伸伸缩杆的长度，方便带动定位柱对不同直径的支撑环进行固定，提高支撑环更换的便捷性，方便对不同直径的同步带进行支撑固定，提高适用性。
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1.同步带内支撑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过轴承转动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)固定在所述底板(1)上，所述固定块(3)的侧表面上安装有若干个伸缩杆(4)，若干个所述伸缩杆(4)的端面上均通过轴承转动安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的端部焊接有定位柱(6)，所述底板(1)上安装有支撑环(7)，所述支撑环(7)的一侧开设有定位孔(8)，所述定位柱(6)螺纹连接在所述定位孔(8)内；
2.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括空心杆(41)、调节杆(42)和锁紧螺钉(43)，所述空心杆(41)固定安装在所述固定块(3)的侧表面上，且与所述调节杆(42)滑动连接，所述圆杆(5)通过轴承转动安装在所述调节杆(42)的端部，其中一个所述铰接块(11)焊接在所述调节杆(42)上，所述锁紧螺钉(43)螺纹连接在所述空心杆(41)上，且一端抵止在所述调节杆(42)上。
3.根据权利要求2所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述空心杆(41)上开设有限位导向槽(13)，所
4.根据权利要求2所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述固定块(3)的侧表面上焊接有回形块(15)，所述空心杆(41)的端部焊接有插装块(16)，所述插装块(16)插装在所述回形块(15)内，所述回形块(15)通过螺钉与所述插装块(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述丝杆(2)的端部焊接有螺纹段(19)，所述螺纹段(19)上螺纹连接有旋钮螺母(17)。
6.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述传动组件(9)包括伺服电机(91)和减速机(92)，所述减速机(92)固定安在所述底板(1)上，所述减速机(92)的输出端通过联轴器与所述丝杆(2)传动连接，且一侧与所述伺服电机(91)固定连接，所述伺服电机(91)的输出端通过联轴器与所述减速机(92)的输入端传动连接。
7.根据权利要求6所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述伺服电机(91)的一侧安装有底座(18)，所述底座(18)固定安装在所述底板(1)的下表面上。
8.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述支撑环(7)中设置有加热器、温度传感器和压力传感器，所述底板(1)上固定有控制器，所述控制器的控制输入端与温度传感器及压力传感器电性连接，所述控制器的控制输出端与加热器电性连接，所述控制器采用MSP430型号单片机，所述控制器连接有A/D转换电路，所述A/D转换电路上连接有切换放大电路，所述切换放大电路上连接有预处理电路。
9.根据权利要求8所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述控制器通过无线通讯模块连接有云控制平台和个人控制终端，所述云控制平台连接有事件记录模块，所述控制器的控制输出端电性连接有报警模块，所述控制器电性连接有压力控制器，所述压力控制器对多个压力传感器的检测结果进行校正，消除多个压力传感器的检测结果之间的误差并获取平均值，所述支撑环(7)上还设置有用于检测同步带是否有漏孔的负压器，所述负压器包括气泵、气管、气孔和气压表，所述气泵固定在底板(1)上，所述气管连接在气泵的出气口，所述气孔开设在支撑环(7)的环壁，所述气压表安装在气管上。
...【技术特征摘要】
1.同步带内支撑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过轴承转动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)固定在所述底板(1)上，所述固定块(3)的侧表面上安装有若干个伸缩杆(4)，若干个所述伸缩杆(4)的端面上均通过轴承转动安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的端部焊接有定位柱(6)，所述底板(1)上安装有支撑环(7)，所述支撑环(7)的一侧开设有定位孔(8)，所述定位柱(6)螺纹连接在所述定位孔(8)内；
2.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括空心杆(41)、调节杆(42)和锁紧螺钉(43)，所述空心杆(41)固定安装在所述固定块(3)的侧表面上，且与所述调节杆(42)滑动连接，所述圆杆(5)通过轴承转动安装在所述调节杆(42)的端部，其中一个所述铰接块(11)焊接在所述调节杆(42)上，所述锁紧螺钉(43)螺纹连接在所述空心杆(41)上，且一端抵止在所述调节杆(42)上。
3.根据权利要求2所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述空心杆(41)上开设有限位导向槽(13)，所述调节杆(42)的一端固定安装有限位导向柱(14)，所述限位导向柱(14)的两端均滑动安装在所述限位导向槽(13)内。
4.根据权利要求2所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述固定块(3)的侧表面上焊接有回形块(15)，所述空心杆(41)的端部焊接有插装块(16)，所述插装块(16)插装在所述回形块(15)内，所述回形块(15)通过螺钉与所述插装块(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的同步带内支撑模具，其特征在于：所述丝杆(2)的端部焊接有螺纹段(19)，所述螺纹段...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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