【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含泥污水分离处理，尤其是污水多级分离处理设备。
技术介绍
1、污水污泥的分离处理是水处理环节中必不可少的处理工艺，污水处理厂使用的泥水处理设备主要包括压滤机、高速离心脱水机等。
2、近年来随着污水处理要求规范化的推进，市场中针对污水处理设备也逐渐出现了革新换代。
3、例如，在专利授权公告号为cn215162058u、ipc分类号为c02f11/121的专利文献中就公开了一种分离污水的污泥消化池，由其专利文件记载可以看出，其由污泥沉淀消化池、污水分离池、消化池底板检查口、排泥管、通气孔或通气管、过水口或过水管以及填料等结构组成。
4、上述污泥消化池在进行污泥的处理工作时，采用平流沉淀的污泥消化池，特别是用于在推流模式下进行粪污或污泥的累积，并进行厌氧消化的污泥处理装置；通过在污泥消化池中增设污水分离池，能够分离污水和污泥，降低出水携带悬浮污泥的情况，提高消化池截留污泥的能力；但是，这种污泥处理方式仅仅依靠平流沉淀导致泥水的分离效果并不好。
5、另外，在专利授权公告号为cn220317589u、ipc分类号为c02f11/00的专利文献中也公开了一种污泥处理的污水污泥分离机构，可以看出其采用伺服电机带动分离框旋转离心的方式实现水液向外离心分离、污泥留在分离框内部；但是，这种分离方式并不适合于与污水的好氧、厌氧工序联动，同时分离的污泥外排困难，最终需要人工开盖取料。
6、为此，本专利技术针对污水处理厂中含泥污水处理过程中的泥水分离问题进行了优化与改进，特此设计出
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：污水多级分离处理设备，包括沉降圆池，所述沉降圆池的底部通过若干个支腿支撑在地面上，在所述沉降圆池的蓄水腔内部储放有含泥污水，所述蓄水腔的上部为圆柱腔、下部为倒圆台腔，在所述沉降圆池的上部设置有环向转动机构，在所述环向转动机构的顶部安装有双向泥水分离装置，所述双向泥水分离装置通过同轴设置在所述蓄水腔内的引泥立管将蓄水腔底部中心堆积的含水污泥向上汲取，在所述环向转动机构的一侧设置有转向驱动单元，在所述沉降圆池的前侧和后侧的地面上分别对称设置有污泥输送单元，两所述污泥输送单元的末端均连接外部的污泥干化工位，经所述双向泥水分离装置分离出的污水重新落回至所述蓄水腔。
2、在上述任一方案中优选的是，所述环向转动机构包括同轴设置在所述沉降圆池上方的防腐大齿轮，在所述防腐大齿轮的底部间隔安装有若干个限位导向器，各所述限位导向器均配合抵接所述蓄水腔的内壁及所述沉降圆池的外壁，所述防腐大齿轮的右侧与所述转向驱动单元的输出端相连接。
3、在上述任一方案中优选的是，所述限位导向器包括卡接在所述沉降圆池的侧壁上的c型黄铜轨架，所述c型黄铜轨架的顶部固定在所述防腐大齿轮的底部，所述c型黄铜轨架的开口朝下设置，在所述沉降圆池两侧的所述c型黄铜轨架的安装腔内分别设置有内侧导向辊、外侧导向辊，所述内侧导向辊的中心轴、所述外侧导向辊的中心轴均活动插装在所述c型黄铜轨架对应的安装孔内，所述内侧导向辊的外侧壁抵紧所述蓄水腔的上部内壁，所述外侧导向辊的外侧壁抵紧所述沉降圆池的外侧壁，所述c型黄铜轨架的安装腔顶部抵接在所述沉降圆池的顶部打磨面处。
4、在上述任一方案中优选的是，各所述限位导向器的c型黄铜轨架的顶部均固定在所述防腐大齿轮的底部；所述转向驱动单元包括通过电机架固定安装在所述沉降圆池的右侧外侧壁上的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴的顶部安装有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮与所述防腐大齿轮啮合，所述伺服电机通过所述驱动小齿轮带动所述防腐大齿轮定轴旋转。
5、在上述任一方案中优选的是，所述双向泥水分离装置包括固定安装在所述防腐大齿轮顶部的支撑框架，在所述支撑框架的内部设置有贯通回落通道，所述贯通回落通道用于供污水向下回流并重新落入所述蓄水腔，在所述支撑框架的顶部左右两侧分别安装有对压平移式脱水机构，在两所述对压平移式脱水机构之间安装有引流单元，所述引流单元的进口端与所述引泥立管的顶部固连且两者内部相连通，所述引流单元两侧的出口端分别与所述对压平移式脱水机构的进料口相连接。
6、在上述任一方案中优选的是，在所述对压平移式脱水机构工作状态下，能够将进入其内部的泥水对压分离并使得被压出的污水重新落回蓄水腔、脱水后的污泥被动向外推送并落在对应的所述污泥输送单元上。
7、在上述任一方案中优选的是，所述对压平移式脱水机构包括固定安装在所述支撑框架顶部且水平设置的卧式盲筒，在所述卧式盲筒的内腔外侧可拆卸地固定插装有管式分离仓，所述管式分离仓的内端与外端均贯通设置，在所述卧式盲筒的内腔中心内安装有主加压部件，在所述主加压部件的内侧设置有与其配合的副加压部件。
8、在上述任一方案中优选的是，所述主加压部件与所述副加压部件配合实现对进入到所述管式分离仓的中心分离腔内部的泥水完成挤压脱水，在所述管式分离仓的底部中心的落料孔内部可拆卸地固定安装有快拆过滤网板；泥水分离完成后，所述主加压部件与所述副加压部件配合向外平移并将处于夹紧状态下的脱水污泥向外推送至所述中心分离腔外侧，当所述主加压部件与所述副加压部件分离后，脱水污泥依靠自重下落至对应位置处的所述污泥输送单元的上方。
9、在上述任一方案中优选的是，所述主加压部件包括水平设置的中心多级伸缩缸，所述中心多级伸缩缸的内端固定在所述卧式盲筒的内腔中心端面处，在所述中心多级伸缩缸的活塞杆外端固定安装有推移轴，在所述推移轴的外端同轴固定安装有外加压活塞，所述外加压活塞与所述管式分离仓的中心分离腔的内壁密封抵接配合。
10、在上述任一方案中优选的是，所述副加压部件包括活动密封套接在所述外加压活塞内侧的所述推移轴外侧壁上的内加压活塞，所述内加压活塞与所述管式分离仓的中心分离腔的内壁密封抵接配合，在所述内加压活塞内侧的所述卧式盲筒的内腔内沿其圆周均匀间隔设置有若干个副多级伸缩缸，各所述副多级伸缩缸的内端均固定安装在所述卧式盲筒的内腔的内端面上，各所述副多级伸缩缸的外端均固定安装在所述内加压活塞的内端面上。
11、在上述任一方案中优选的是，所述引流单元包括两分别固定安装在对应的所述对压平移式脱水机构顶部的负压引流泵，所述负压引流泵的进口端分别与四通管的对应支管相连接，所述负压引流泵的出口端通过泥浆管与所述对压平移式脱水机构内部的中心分离腔相连通，所述四通管的底部支管与所述引泥立管的顶部固连且两者内部连通设置。
12、在所述四通管的顶部的投料支管处可拆卸地固定安装有封堵盖。
13、在上述任一方案中优选的是，在所述引泥立管的下部外侧壁上固定安装有底部刮料单元，在所述转向驱动单元的驱动作用下，所述底部刮料单元跟随所述引泥立管定轴旋转并实现对所述蓄水腔底部和下部侧壁的污泥完成刮料。
14、在上述任一方案中优选的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污水多级分离处理设备，包括沉降圆池，所述沉降圆池的底部通过若干个支腿支撑在地面上，其特征在于：在所述沉降圆池的蓄水腔内部储放有含泥污水，所述蓄水腔的上部为圆柱腔、下部为倒圆台腔，在所述沉降圆池的上部设置有环向转动机构，在所述环向转动机构的顶部安装有双向泥水分离装置，所述双向泥水分离装置通过同轴设置在所述蓄水腔内的引泥立管将蓄水腔底部中心堆积的含水污泥向上汲取，在所述环向转动机构的一侧设置有转向驱动单元，在所述沉降圆池的前侧和后侧的地面上分别对称设置有污泥输送单元，两所述污泥输送单元的末端均连接外部的污泥干化工位，经所述双向泥水分离装置分离出的污水重新落回至所述蓄水腔。
2.根据权利要求1所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述环向转动机构包括同轴设置在所述沉降圆池上方的防腐大齿轮，在所述防腐大齿轮的底部间隔安装有若干个限位导向器，各所述限位导向器均配合抵接所述蓄水腔的内壁及所述沉降圆池的外壁，所述防腐大齿轮的右侧与所述转向驱动单元的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述限位导向器包括卡接在所述沉降圆池的侧壁上
4.根据权利要求3所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：各所述限位导向器的C型黄铜轨架的顶部均固定在所述防腐大齿轮的底部；所述转向驱动单元包括通过电机架固定安装在所述沉降圆池的右侧外侧壁上的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴顶部安装有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮与所述防腐大齿轮啮合，所述伺服电机通过所述驱动小齿轮带动所述防腐大齿轮定轴旋转。
5.根据权利要求4所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述双向泥水分离装置包括固定安装在所述防腐大齿轮顶部的支撑框架，在所述支撑框架的内部设置有贯通回落通道，所述贯通回落通道用于供污水向下回流并重新落入所述蓄水腔，在所述支撑框架的顶部左右两侧分别安装有对压平移式脱水机构，在两所述对压平移式脱水机构之间安装有引流单元，所述引流单元的进口端与所述引泥立管的顶部固连且两者内部相连通，所述引流单元两侧的出口端分别与所述对压平移式脱水机构的进料口相连接。
6.根据权利要求5所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：在所述对压平移式脱水机构工作状态下，能够将进入其内部的泥水对压分离并使得被压出的污水重新落回蓄水腔、脱水后的污泥被动向外推送并落在对应的所述污泥输送单元上。
7.根据权利要求6所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述对压平移式脱水机构包括固定安装在所述支撑框架顶部且水平设置的卧式盲筒，在所述卧式盲筒的内腔外侧可拆卸地固定插装有管式分离仓，所述管式分离仓的内端与外端均贯通设置，在所述卧式盲筒的内腔中心内安装有主加压部件，在所述主加压部件的内侧设置有与其配合的副加压部件；
8.根据权利要求7所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述引流单元包括两分别固定安装在对应的所述对压平移式脱水机构顶部的负压引流泵，所述负压引流泵的进口端分别与四通管的对应支管相连接，所述负压引流泵的出口端通过泥浆管与所述对压平移式脱水机构内部的中心分离腔相连通，所述四通管的底部支管与所述引泥立管的顶部固连且两者内部连通设置。
9.根据权利要求1所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述污泥输送单元采用皮带输送机。
10.根据权利要求3所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：在相邻的两所述限位导向器之间的所述防腐大齿轮底部的各卡槽内分别卡接有支撑钢珠，各所述支撑钢珠的底部均抵接在所述沉降圆池的顶部。
...【技术特征摘要】
1.污水多级分离处理设备，包括沉降圆池，所述沉降圆池的底部通过若干个支腿支撑在地面上，其特征在于：在所述沉降圆池的蓄水腔内部储放有含泥污水，所述蓄水腔的上部为圆柱腔、下部为倒圆台腔，在所述沉降圆池的上部设置有环向转动机构，在所述环向转动机构的顶部安装有双向泥水分离装置，所述双向泥水分离装置通过同轴设置在所述蓄水腔内的引泥立管将蓄水腔底部中心堆积的含水污泥向上汲取，在所述环向转动机构的一侧设置有转向驱动单元，在所述沉降圆池的前侧和后侧的地面上分别对称设置有污泥输送单元，两所述污泥输送单元的末端均连接外部的污泥干化工位，经所述双向泥水分离装置分离出的污水重新落回至所述蓄水腔。
2.根据权利要求1所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述环向转动机构包括同轴设置在所述沉降圆池上方的防腐大齿轮，在所述防腐大齿轮的底部间隔安装有若干个限位导向器，各所述限位导向器均配合抵接所述蓄水腔的内壁及所述沉降圆池的外壁，所述防腐大齿轮的右侧与所述转向驱动单元的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：所述限位导向器包括卡接在所述沉降圆池的侧壁上的c型黄铜轨架，所述c型黄铜轨架的顶部固定在所述防腐大齿轮的底部，所述c型黄铜轨架的开口朝下设置，在所述沉降圆池两侧的所述c型黄铜轨架的安装腔内分别设置有内侧导向辊、外侧导向辊，所述内侧导向辊的中心轴、所述外侧导向辊的中心轴均活动插装在所述c型黄铜轨架对应的安装孔内，所述内侧导向辊的外侧壁抵紧所述蓄水腔的上部内壁，所述外侧导向辊的外侧壁抵紧所述沉降圆池的外侧壁，所述c型黄铜轨架的安装腔顶部抵接在所述沉降圆池的顶部打磨面处。
4.根据权利要求3所述的污水多级分离处理设备，其特征在于：各所述限位导向器的c型黄铜轨架的顶部均固定在所述防腐大齿轮的底部；所述转向驱动单元包括通过电机架固定安装在所述沉降圆池的右侧外侧壁上的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴顶部安装有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮与所述防腐大齿轮啮合，所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟统贤，王琦，张会东，曹庆华，杜同平，鲁泗明，
申请(专利权)人：山东宏达建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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