【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工，尤其涉及一种新型的冰珠覆膜系统。
技术介绍
1、目前市面上的酒类及其酒类饮料均为瓶装或罐装液体，通过对冰珠进行外表覆膜，形成均匀的表面壳膜，待内里冰珠融化后，将壳膜钻孔，倒出液体后，注入加工好的酒类或酒类饮料即可封膜，食用时，直接将含液胶球放入口中即可，胶壳可为可食用材质，由此亟需一种对冰珠覆膜的系统。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种新型的冰珠覆膜系统。
2、本专利技术的技术方案为：一种新型的冰珠覆膜系统，包括：
3、框架主体，所述框架主体用于安装各零部件；
4、预成膜模块，所述预成膜模块安装于框架主体上，用于对冰珠进行预成膜；
5、成膜增厚模块，所述成膜增厚模块安装于框架主体上并且位于预成膜模块后端，用于对预成膜冰珠进行膜增厚；
6、清洗模块，所述清洗模块安装于框架主体上并且位于成膜增厚模块后端，用于对覆膜完成的冰珠进行清洗并输送至覆膜冰珠暂存槽内；
7、控制模块，所述控制模块设置于框架主体上，用于控制各个模块的运作。
8、作为上述技术方案的进一步改进：
9、优选地，所述预成膜模块包括垂直设置于所述框架主体上端的气动旋转装置、转动设置于所述框架主体左右两侧旋转板、若干个设置于所述旋转板上端面的冰珠固定罐、设置于所述冰珠固定罐上端的预成膜喷淋组件，所述气动旋转装置的输出端与旋转板铰接，并且所述气动旋转装置与旋转板的连接点靠近成膜增
10、优选地，所述预成膜喷淋组件包括与外部连接的预成膜胶液管道、位于所述冰珠固定罐上端并且与所述预成膜胶液管道相连接的预成膜喷淋头。
11、优选地，所述框架主体上设置有胶液回收槽，所述胶液回收槽位于预成膜模块与成膜增厚模块下方，所述胶液回收槽通过胶液回收管道与预成膜喷淋组件相连通。
12、优选地，所述成膜增厚模块包括设置于所述框架主体上的成膜旋转履带、设置于所述成膜旋转履带上的若干个冰珠移动罐、设置于所述冰珠移动罐上端的成膜增厚喷淋组件。
13、优选地，所述成膜增厚喷淋组件包括与外部连接的成膜增厚胶液管道、设置于所述冰珠移动罐上端并且与成膜增厚胶液管道连接的成膜增厚胶液喷淋头，横向的若干个所述成膜增厚胶液喷淋头与横向冰珠移动罐数量与间距相对应，纵向的所述成膜增厚胶液喷淋头两两为一组，同组中的其中一个所述成膜增厚胶液喷淋头胶液落点为移动罐内冰珠的右切向位，另外一个所述成膜增厚胶液喷淋头胶液落点为冰球的前切向位。
14、优选地，所述清洗模块包括设置于所述框架主体上的清洗旋转履带、设置于所述清洗旋转履带上的若干个清洗罐、设置于所述清洗罐上端的清洗喷头、一端与所述清洗喷头相连接另一端与外部相连接的清洗液管道。
15、优选地，所述清洗模块与成膜增厚模块之间设置有输送翻转板。
16、优选地，所述清洗模块下方设置有清洗液回收排污槽，所述清洗液回收排污槽通过清洗液回收管道进行排污处理。
17、优选地，所述控制模块包括固定设置于框架主体上的控制箱、设置于所述控制箱外部的显示屏与控制按钮，所述控制箱内部设置有工作模式与清洗模式。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、1.本系统设置有独特的冰珠覆膜成球模块，首先在预成膜模块进行胶液的成膜附着为后续的成膜工序提供基础，在最终成膜阶段通过控制移动罐的前进速度可以达到覆膜厚度可控的效果，例如将前进速度控制在3秒一格时，覆膜厚度平均可达到2mm，前进速度越慢覆膜厚度越厚，速度可在3s-8s内可调，覆膜厚度控制在2mm-6mm，实现了冰珠覆膜的成球质量可控性的提高。
20、2.通过本专利技术独特的工艺流程生产出来的覆膜冰珠，通过预成膜和膜增厚两道工序所形成的膜厚度均匀，质量平均可控，大大方便了后续操作流程，且生产过程中溢出胶液可循环利用，减少了其生产成本。工序的集中连接可以有效减少人工干预，提高了自动化程度，实现了冰珠覆膜产能及效率的提高。
21、3.本系统通过设置特有的喷淋头组，实现冰珠覆膜品质的提高，设置两个喷淋头为一组，第一胶液落点为冰球的右切向位控制冰球左右旋转，第二胶液落点为冰球的前切向位控制冰球的前后旋转，通过控制喷淋管道的位置从而控制冰珠旋转的方向，使得冰珠覆膜全面且厚度均匀，有效提升了冰珠覆膜成品的品质。
22、4.本系统设有独特的清洁自切换模式，实现本系统在覆膜工作完成后自动切换清洁模式的功能，在覆膜工作完成后，系统自动感应无操作人员进行模式干预后自动切换为清洁模式，切换后胶液喷淋管道中的胶液切换为清洁溶液，通过持续工作流程可实现整套系统的自动清洗，既清洁方便高效，又节约了人工成本。
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1.一种新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述预成膜模块(2)包括垂直设置于所述框架主体(1)上端的气动旋转装置(21)、转动设置于所述框架主体(1)左右两侧旋转板(23)、若干个设置于所述旋转板(23)上端面的冰珠固定罐(22)、设置于所述冰珠固定罐(22)上端的预成膜喷淋组件，所述气动旋转装置(21)的输出端与旋转板(23)铰接，并且所述气动旋转装置(21)与旋转板(23)的连接点靠近成膜增厚模块(3)，所述旋转板(23)的转动点远离成膜增厚模块(3)。
3.根据权利要求2所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述预成膜喷淋组件包括与外部连接的预成膜胶液管道(24)、位于所述冰珠固定罐(22)上端并且与所述预成膜胶液管道(24)相连接的预成膜喷淋头(25)。
4.根据权利要求2或3所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述框架主体(1)上设置有胶液回收槽(12)，所述胶液回收槽(12)位于预成膜模块(2)与成膜增厚模块(3)下方，所述胶液回收槽(12)通过胶液回收管道(26)与预
5.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述成膜增厚模块(3)包括设置于所述框架主体(1)上的成膜旋转履带(34)、设置于所述成膜旋转履带(34)上的若干个冰珠移动罐(32)、设置于所述冰珠移动罐(32)上端的成膜增厚喷淋组件。
6.根据权利要求5所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述成膜增厚喷淋组件包括与外部连接的成膜增厚胶液管道(31)、设置于所述冰珠移动罐(32)上端并且与成膜增厚胶液管道(31)连接的成膜增厚胶液喷淋头(33)，横向的若干个所述成膜增厚胶液喷淋头(33)与横向冰珠移动罐(32)数量与间距相对应，纵向的所述成膜增厚胶液喷淋头(33)两两为一组，同组中的其中一个所述成膜增厚胶液喷淋头(33)胶液落点为移动罐(32)内冰珠的右切向位，另外一个所述成膜增厚胶液喷淋头(33)胶液落点为冰球的前切向位。
7.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述清洗模块(4)包括设置于所述框架主体(1)上的清洗旋转履带(45)、设置于所述清洗旋转履带(45)上的若干个清洗罐(44)、设置于所述清洗罐(44)上端的清洗喷头(42)、一端与所述清洗喷头(42)相连接另一端与外部相连接的清洗液管道(41)。
8.根据权利要求1或7所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述清洗模块(4)与成膜增厚模块(3)之间设置有输送翻转板(43)。
9.根据权利要求1或7所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述清洗模块(4)下方设置有清洗液回收排污槽(13)，所述清洗液回收排污槽(13)通过清洗液回收管道(46)进行排污处理。
10.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述控制模块(5)包括固定设置于框架主体(1)上的控制箱(53)、设置于所述控制箱(53)外部的显示屏(51)与控制按钮(52)，所述控制箱(53)内部设置有工作模式与清洗模式。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述预成膜模块(2)包括垂直设置于所述框架主体(1)上端的气动旋转装置(21)、转动设置于所述框架主体(1)左右两侧旋转板(23)、若干个设置于所述旋转板(23)上端面的冰珠固定罐(22)、设置于所述冰珠固定罐(22)上端的预成膜喷淋组件，所述气动旋转装置(21)的输出端与旋转板(23)铰接，并且所述气动旋转装置(21)与旋转板(23)的连接点靠近成膜增厚模块(3)，所述旋转板(23)的转动点远离成膜增厚模块(3)。
3.根据权利要求2所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述预成膜喷淋组件包括与外部连接的预成膜胶液管道(24)、位于所述冰珠固定罐(22)上端并且与所述预成膜胶液管道(24)相连接的预成膜喷淋头(25)。
4.根据权利要求2或3所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述框架主体(1)上设置有胶液回收槽(12)，所述胶液回收槽(12)位于预成膜模块(2)与成膜增厚模块(3)下方，所述胶液回收槽(12)通过胶液回收管道(26)与预成膜喷淋组件相连通。
5.根据权利要求1所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述成膜增厚模块(3)包括设置于所述框架主体(1)上的成膜旋转履带(34)、设置于所述成膜旋转履带(34)上的若干个冰珠移动罐(32)、设置于所述冰珠移动罐(32)上端的成膜增厚喷淋组件。
6.根据权利要求5所述的新型的冰珠覆膜系统，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，刘庆国，张鹏，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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