【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制板，尤其涉及一种混凝土预制板及其制造工艺。
技术介绍
1、目前，中国专利公开号：cn115653173a公开了一种带gfrp加强的预制混凝土保温复合楼盖，包括若干结构相同的方形的预制楼板和楼板连接件，预制楼板的四个侧边上均设有凹槽构件；楼板连接件与凹槽构件耦合，将两个相邻的预制楼板可拆卸连接，或通过楼板连接件将凹槽构件与建筑框架梁耦合，将预制楼板与建筑框架梁可拆卸连接，预制楼板的一个侧面设有至少两个从侧面贯穿预制楼板的通孔，贯通的通孔内形成空腔，空腔的内壁覆有环氧树脂层和gfrp加强层，空腔内填充保温材料；公开现有一般结构的预制件，但是现有的预制件之间连接处采用连接片和螺栓进行锁紧固定，当产生大的地震后，连接片和螺栓损坏预制板。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种混凝土预制板及其制造工艺，其解决了预制件之间连接处采用连接片和螺栓进行锁紧固定，当产生大的地震后，连接片和螺栓损坏预制板的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种混凝土预制板及其制造工艺，包括预制板体、设于预制板体内部的多个纵向钢筋、设于预制板体内的多根横向钢筋、固设于各横向钢筋左侧的第一凹形板、固设于各横向钢筋右侧的第二凹形板、可拆卸地设于第一凹形板内的第一安装板、以及可拆卸地设于第二凹形板内的第二安装板，所述纵向钢筋与横向钢筋呈垂直状态设置，所述第一凹形板上下两侧设有凹槽，所述预制板体横向一侧与第一凹形板贴合，所述预制板体横向另一侧与第二凹
3、进一步的，所述第一凹形板靠近凹槽处设有向内侧延伸的凸部，所述矩形框位于凸部位置设有用于凸部贴合的卡槽。
4、进一步的，所述第一凸板上设有第三通孔，所述第二凸板上设有第四通孔，所述第一凸板底面与第二凸板贴合。
5、进一步的，所述第一凹形板和第二凹形板位于横向钢筋位置设有弧形弯筋。
6、一种混凝土预制板的制造工艺，包括以下步骤：
7、第一步：先将混凝土脱模剂涂抹在预制模具表面，然后通过夹取装置将横向钢筋夹取移动到预制模具内，将预制模具横向两侧放入第一凹形板和第二凹形板，再放入纵向钢筋，再铺一层横向钢筋并且该横向钢筋位于第一凹形板和第二凹形板顶部位置，然后横向钢筋和纵向钢筋使用铁丝捆绑固定；
8、第二步：再固定锁紧预制模具，将搅拌混料好的混凝土通过运输车输送到预制模具上方，浇注到预制模具内，然后在浇注的位置插入振捣21~28秒，完成后拔出在上次振捣位置前后间距35~45厘米位置再次插入；第三步：振捣完成后，将预制模具表面浇注水泥抹平，输送到养护装置内，养护完成后，从养护装置内移出预制板，再将预制板与预制模具进行拆卸，完成预制板制造。
9、进一步的，所述夹取装置包括龙门架、设于龙门架上的三轴移动平台、设于三轴移动平台底部的连接杆、设于连接杆内的滑轨、滑动设于滑轨内的第一滑块、滑动设于滑轨内的多个第二滑块、固设于第一滑块上的第一圆杆、设于第二滑块上的多个第二圆杆、可转动地设于滑轨一侧的传动杆、可转动地设于第一圆杆上的第一连杆、可转动地设于各第二圆杆上的第二连杆、用于驱动传动杆旋转的第一电机、以及设于第一滑块底部和第二滑块底部的机器人手爪，所述第一连杆中部位置与第一圆杆相连接，所述第二连杆中部位置与第二圆杆相连接，相邻的第二圆杆末端相互铰接，所述第一连杆一侧与传动杆进行铰接，所述第一连杆另一侧与第二连杆进行铰接。
10、进一步的，所述养护装置包括房体、设于房体内的多个蒸汽喷嘴、设于房体横向两侧的导向架、间隔设于导向架横向两侧的加强板、可转动地设于各加强板上下两侧的驱动齿轮、设于驱动齿轮外侧的传动链条、设于传动链条上的移动板、设于导向架上的环形轨道、以及用于带动其中一个驱动齿轮旋转的第二电机，所述移动板形状为三角形，所述移动板中间顶部位置与传动链条相连接，所述移动板中间底部位置设有第一滑轮，所述移动板横向两侧转动设有第二滑轮，所述第一滑轮与环形轨道滑动连接，所述环形轨道形状与传动链条形状相同，所述导向架位于环形轨道顶部下方设有第一轨道，所述第一轨道与环形轨道间隔设置，所述导向架位于环形轨道底部下方设有第二轨道，所述第二轨道与环形轨道相连通，所述导向架上设有用于将第二滑轮纵向移动的第三轨道，所述第三轨道与环形轨道相连通。
11、进一步的，所述蒸汽喷嘴设于房体顶部和底部。
12、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
13、本混凝土预制板，通过第一安装板和第二安装板的设置，使用前，先将两块相邻的预制板体贴近，然后将第一安装板和第二安装板位于第一凸板和第二凸板位置通过连接件安装锁紧，然后将第一安装板和第二安装板插入到第一凹形板和第二凹形板内，第一安装板的矩形框将与第一凹形板的凹槽贴合在一起，当楼层产生大的地震时，第一凹形板和第一安装板通过矩形框连接在一起，矩形框受到大的地震后，第一安装板和第二安装板的矩形框位置受到扭曲变形，矩形框位置进行吸能，避免大的地震后预制板体之间的连接件损坏预制板体。
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1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括预制板体（1）、设于预制板体（1）内部的多个纵向钢筋（2）、设于预制板体（1）内的多根横向钢筋（3）、固设于各横向钢筋（3）左侧的第一凹形板（4）、固设于各横向钢筋（3）右侧的第二凹形板（5）、可拆卸地设于第一凹形板（4）内的第一安装板（6）、以及可拆卸地设于第二凹形板（5）内的第二安装板（7），所述纵向钢筋（2）与横向钢筋（3）呈垂直状态设置，所述第一凹形板（4）上下两侧设有凹槽（7a），所述预制板体（1）横向一侧与第一凹形板（4）贴合，所述预制板体（1）横向另一侧与第二凹形板（5）贴合，所述第一安装板（6）和第二安装板（7）一侧设有用于插入凹槽（7a）的矩形框（8），所述第一安装板（6）远离矩形框（8）一侧设有第一凸板（9），所述第二安装板（7）远离矩形框（8）一侧设有第二凸板（10），所述第一凸板（9）和第二凸板（10）之间设有连接件（11）；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凹形板（4）靠近凹槽（7a）处设有向内侧延伸的凸部（12），所述矩形框（8）位于凸部（12）位置设有用于凸部（12）贴合
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凸板（9）上设有第三通孔（9a），所述第二凸板（10）上设有第四通孔（10a），所述第一凸板（9）底面与第二凸板（10）贴合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述第一凹形板（4）和第二凹形板（5）位于横向钢筋（3）位置设有弧形弯筋（4a）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板，其特征在于，包括预制板体（1）、设于预制板体（1）内部的多个纵向钢筋（2）、设于预制板体（1）内的多根横向钢筋（3）、固设于各横向钢筋（3）左侧的第一凹形板（4）、固设于各横向钢筋（3）右侧的第二凹形板（5）、可拆卸地设于第一凹形板（4）内的第一安装板（6）、以及可拆卸地设于第二凹形板（5）内的第二安装板（7），所述纵向钢筋（2）与横向钢筋（3）呈垂直状态设置，所述第一凹形板（4）上下两侧设有凹槽（7a），所述预制板体（1）横向一侧与第一凹形板（4）贴合，所述预制板体（1）横向另一侧与第二凹形板（5）贴合，所述第一安装板（6）和第二安装板（7）一侧设有用于插入凹槽（7a）的矩形框（8），所述第一安装板（6）远离矩形框（8）一侧设有第一凸板（9），所述第二安装板（7）远离矩形框（8）一侧设有第二凸板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清，方禹，张云海，吴雪梅，吕福华，肖自锦，
申请(专利权)人：福建建泰建筑科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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