一种通过两级分步法提取沙棘油的新工艺制造技术

沙棘果油中主要含不饱和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有机成分，沙棘油中不饱和脂肪酸的含量高达６８％。由于溶剂提取法对沙棘油营养成分破坏很大且有溶剂残留，所以需要用物理方法尽可能多的提取优质沙棘油而后再用溶剂提取。本发明专利技术先采用乳脂离心机进行初步提取沙棘果油，沙棘果浆出油率６．１％；对离心后的沙棘果浆用盐水破乳处理，通过离心分离去除大量水分，通过添加高温豆粕调整轻相液的水分，然后采用正己烷作为溶媒进行沙棘果油的提取，即分步提取的方法。最佳工艺条件：提取时间６ｈ，沙棘轻相液与高温豆粕添加比１∶４，溶媒倍数５倍，提取次数４次，沙棘下脚料萃取出油率达到９８．１％，从而得到不同层次的沙棘油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油脂加工领域，具体是以一种新型的沙棘果油提取方法即先用物 理方法尽可能的提取沙棘果浆中的油料再用一般溶剂法保证沙棘资源的充分运用。
技术介绍
沙棘果油中主要含不饱和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有机成分，沙棘 油中不饱和脂肪酸的含量高达68%。沙棘果油具有降低血胆固醇、缓解心绞痛发作、抗辐 射、抗衰老、增强免疫力和调节免疫活细胞等功能。化学成分和药理研究表明，沙棘油中含 有^和胡萝卜素等有效成分，对实验性炎症和胃溃疡等有很好的疗效。介于以上生理功效， 沙棘极其相关制品能够广泛应用于食品、药品、轻工乃至航空航天行业等领域中，有巨大的 经济价值和社会效益。常规的提取沙棘果油的方法主要有溶剂提取法和超临界CO2流体萃取法以及酶法 提取等几种。由于溶剂提取法对沙棘油营养成分破坏很大，不能充分而合理的应用沙棘资 源且有溶剂残留，所以需要用物理方法尽可能多的提取优质沙棘油而后再用溶剂提取。超 临界CO2流体萃取虽然无溶剂残留问题及有效成分的破坏，但是其出油率不高，并且对设备 要求高，产品成本高，也不利于大规模工业化生产。酶法提取沙棘果油虽然比较温和，但是 出油率也不理想。为了克服沙棘油提取既要保证天然成分保留和出油率问题以便适应现代生活需 要，满足市场的需求，我们提出了一种新型的生产工艺采用分步提取的方法，既先采用乳脂离心机进行初步提取沙棘果油，沙棘果浆出 油率6. ；对离心后的沙棘果浆用盐水破乳处理，通过离心分离去除大量水分，通过添加 高温豆粕调整轻相液的水分，然后采用正己烷作为溶媒进行沙棘果油的提取。通过单因素 与正交试验，确定了最佳工艺条件提取时间6h，沙棘轻相液与高温豆粕添加比1 4，溶媒 倍数5倍，提取次数4次，沙棘下脚料萃取出油率达到98. 1 %，从而得到不同层次的沙棘油。本专利技术的有益点是1、首先采用温和的物理提取方法提取出营养成分保留完全，色泽完美的优质沙 棘油其离心温度不超过60°C，最大可能的保留了沙棘中的有益成分其Ve含量达到197 mg/100go2、沙棘下脚料提取中采用在较低温度下进行并选择容易脱溶和回收率高的溶媒 同时通过添加高温豆粕以降低其水分含量。本专利技术的步骤如下步骤一称取一定量的沙棘果浆与乳脂离心机中在一定温度下高速旋转分离，使 沙棘油在高转数下分离出来。步骤二 按IOOg沙棘果浆中加入5%左右的食盐的比例，在温度为60°C左右，搅拌 速度60rpm的条件下破乳2h，将破乳后的沙棘果浆离心、过滤后即为沙棘下脚料，含水率为10%左右。步骤三将沙棘果浆加入适量的盐(100ml果浆约加入5g食盐)在一定温度下进 行破乳，然后将破乳后的沙棘果浆进行过滤，并用离心机在4500rpm下分离沙棘果汁。用破 乳离心后的沙棘果浆下脚料200g加入约800g含水2. 2%高温脱脂豆粕用自制萃取罐萃取， 萃取完成后，旋转蒸发回收并脱去溶剂，既得沙棘果油产品。步骤四选择反应温度分别为3o°c、4o°c、5(rc、6(rc、7(rc，过程同步骤一，确定最佳分离温度；步骤五选择豆粕添加比例为1 2、1 3、1 4、1 5过程同步骤三，确定最佳豆粕添加量；步骤六选择提取时间分别为2h、4h、6h、8h、10h，过程同步骤三，确定最佳提取时 间；步骤七选择提取次数分别为1次、2次、3次、4次、5次，过程同步骤三，确定最佳 提取次数。本专利技术的关键是采用两步分级提取的方法和高温脱脂豆粕添加量的确定，及破乳 方法的运用。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式的步骤如下步骤一称取一定量的沙棘果浆与乳脂离心机中在一定温度下高速旋转分离，使 沙棘油在高转数下分离出来；步骤二 按IOOg沙棘果浆中加入5%左右的食盐的比例，在温度为60°C左右，搅拌 速度60rpm的条件下破乳2h，将破乳后的沙棘果浆离心、过滤后即为沙棘下脚料，含水率为 10%左右；步骤三将沙棘果浆加入适量的盐(100ml果浆约加入5g食盐)在一定温度下进 行破乳，然后将破乳后的沙棘果浆进行过滤，并用离心机在4500rpm下分离沙棘果汁。用破 乳离心后的沙棘果浆下脚料200g加入约800g含水2. 2%高温脱脂豆粕用自制萃取罐萃取， 萃取完成后，旋转蒸发回收并脱去溶剂，既得沙棘果油产品；步骤四选择离心温度为40°C，过程同步骤三；步骤五选择豆粕添加比例为1 3，过程同步骤三；步骤六选择提取时间为5h，过程同步骤三；步骤七选择提取次数为3次，过程同步骤三；具体实施方法二本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中将离心温度 变为40°C，豆粕添加比例为1 4，提取时间为5h，提取次数为3次，其它组成和步骤与具体 实施方法一相同；具体实施方法三本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中离心温度变 为40°C，豆粕添加比例为1 4，提取时间为6h，提取次数为3次，其它组成和步骤与具体实 施方法一相同；具体实施方法四本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中离心温度变 为40°C，豆粕添加比例为1 5，提取时间为6h，提取次数为3次；具体实施方法五本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中离心温度变为50°C，豆粕添加比例为1 5，提取时间为6h，提取次数为3次，其它组成和步骤与具体实 施方法一相同；具体实施方法六本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤五中离心温度变 为40°C，豆粕添加比例为1 5，提取时间为6h，提取次数为4次，其它组成和步骤与具体实 施方法一相同；具体实施方法七本实施方法与具体实施方法一不同点在于离心温度变为50°C， 豆粕添加比例为1 4，提取时间为5h，提取次数为4次，其它组成和步骤与具体实施方法 一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过两级分步法提取沙棘油的新工艺，其特征步骤如下：　　步骤一：称取一定量的沙棘果浆与乳脂离心机中在一定温度下高速旋转分离，使沙棘油在高转数下分离出来。　　步骤二：按１００ｇ沙棘果浆中加入５％左右的食盐的比例，在温度为６０℃左右，搅拌速度６０ｒｐｍ的条件下破乳２ｈ，将破乳后的沙棘果浆离心、过滤后即为沙棘下脚料，含水率为１０％左右。　　步骤三：将沙棘果浆加入适量的盐（１００ｍｌ果浆约加入５ｇ食盐）在一定温度下进行破乳，然后将破乳后的沙棘果浆进行过滤，并用离心机在４５００ｒｐｍ下分离沙棘果汁。用破乳离心后的沙棘果浆下脚料２００ｇ加入约８００ｇ含水２．２％高温脱脂豆粕用自制萃取罐萃取，萃取完成后，旋转蒸发回收并脱去溶剂，既得沙棘果油产品。　　步骤四：选择离心温度分别为３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃，过程同步骤一，确定最佳分离温度；　　步骤五：选择豆粕添加比例为１∶２、１∶３、１∶４、１∶５过程同步骤三，确定最佳豆粕添加量；　　步骤六：选择提取时间分别为２ｈ、４ｈ、６ｈ、８ｈ、１０ｈ，过程同步骤三，确定最佳提取时间；　　步骤七：选择提取次数分别为１次、２次、３次、４次、５次，过程同步骤三，确定最佳提取次数；。...

【技术特征摘要】
一种通过两级分步法提取沙棘油的新工艺，其特征步骤如下步骤一称取一定量的沙棘果浆与乳脂离心机中在一定温度下高速旋转分离，使沙棘油在高转数下分离出来。步骤二按100g沙棘果浆中加入5％左右的食盐的比例，在温度为60℃左右，搅拌速度60rpm的条件下破乳2h，将破乳后的沙棘果浆离心、过滤后即为沙棘下脚料，含水率为10％左右。步骤三将沙棘果浆加入适量的盐(100ml果浆约加入5g食盐)在一定温度下进行破乳，然后将破乳后的沙棘果浆进行过滤，并用离心机在4500rpm下分离沙棘果汁。用破乳离心后的沙棘果浆下脚料200g加入约800g含水2.2％高温脱脂豆粕用自制萃取罐萃取，萃取完成后，旋转蒸发回收并脱去溶剂，既得沙棘果油产品。步骤四选择离心温度分别为30℃、40℃、50℃、60℃、70℃，过程同步骤一，确定最佳分离温度；步骤五选择豆粕添加比例为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5过程同步骤三，确定最佳豆粕添加量；步骤六选择提取时间分别为2h、4h、6h、8h、10h，过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：于殿宇，王立琦，韩建春，常云鹤，胡立志，陈晓慧，冯镇，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]