【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子信息，具体是一种自动校准方法和平台。
技术介绍
1、在原材料管理工作中，矿粉、粉煤灰、水泥等物料的料位是通过粉体罐车的出料管接入物料罐的进料管中进行送料的，通常由车辆自带的空压机产生的空气压缩进入气室内，使物料产生流态化现象；当达到压力目标值时，输出开门信号，实现向物料罐输送粉体料的过程，压力测量经常不准确。
2、粉体罐车中的粉体罐通常由助流气垫、手动蝶阀、支腿、罐体、收尘器、防爆阀、检修爬梯和进料管等构成；为了探测物料罐内粉料的剩余量，常在罐体内设置料位计、声光指示器或者雷达探测仪；其中，料位计常采用阻旋式料位指示器，设置高低两个料位指示；高位报警表示粉料罐中的物料已快装满，物料到达高料位，应停止向罐内输送物料。低位报警表示粉体罐内的物料已经快用完，物料降到低料位，应及时向罐内输送物料。
3、由于打料上料均是通过粉体罐车司机人工操作，并在很大程度上受物料的实际管理水平、技术人员力量以及罐车司机的责任心等各种因素影响，粉体罐安全阀严重冒灰、被打爆的经常发生，造成设备设施损毁及危及人员生命安全的事故，消耗大量人力物力，能效低，且不能有效地记录物料使用情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动校准方法和平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动校准方法，包括以下步骤：
4、s1、自动状态校秤：
5、s11、在现场进行用料或
6、s12、售后人员收到自动校秤消息提醒后，向使用人员进行电话回访，获取料仓实际存储最高容量ad值，并读取历史最低ad值所对应的料仓实际存储最高容量ad值，通过远程mqtt协议对终点值再次进行自动校秤，并确定自动状态校准系数；
7、s2、手动状态校秤：
8、s21、现场用料或上料完成后，首先，以历史最低点ad值作为零点值进行存储，并向售后人员发送自动校秤消息提醒，售后人员收到自动校秤消息提醒后，进行电话回访，获取料仓实际存储最低容量ad值，通过远程mqtt协议对零点值进行自动校秤；
9、s22、接着，以历史最高点ad值作为终点值进行存储，并向售后人员发送自动校秤消息提醒，售后人员收到自动校秤消息提醒后，进行电话回访，获取料仓实际存储最高容量ad值，通过远程mqtt协议对终点值进行自动校秤，并确定手动状态校准系数。
10、作为本专利技术再进一步的方案：在所述s1步骤中的自动状态校秤和s2步骤中的手动状态校秤中，料仓的ad值包括ad值稳定时间和ad值稳定次数，通过ad值稳定时间和ad值稳定次数分析ad值稳定精度。
11、作为本专利技术再进一步的方案：在所述s12步骤中，自动校准系数的计算公式如下：
12、在所述s22步骤中，手动校准系数的计算公式如下：
13、在上式（1）和（2）中，表示自动校准系数，表示手动校准系数，表示料仓的历史最低点ad值，表示料仓的历史最高点ad值，表示料仓实际存储的最高容量ad值，表示料仓的历史最低ad值所对应的料仓实际存储最高容量ad值，表示料仓实际存储最低容量ad值。
14、作为本专利技术再进一步的方案：在所述s11步骤中，零点值校秤的具体方式如下：
15、s10、设置ad稳定时间和ad稳定次数，获取在ad稳定时间内的ad值的平均值，并与存储的历史ad值最低点值进行比较；
16、s20、若
17、，则记录次数，初始值为0，然后再次获取下一个ad稳定时间内的ad值的平均值，再次与现存的历史ad值最低点值进行比较，
18、s30、若在ad稳定次数≤记录次数时，不成立，则恢复为0状态，再次进行循环检测，直至连续次数达到时，；
19、另，终点值校秤的方式与零点值校秤的具体方式相同。
20、作为本专利技术再进一步的方案：在所述s10步骤中，最低点值的计算公式如下：
21、最低点值=最低点ad值-（稳定误差系数*形变系数） （3）
22、在上式（3）中，稳定误差系数为误差范围百分比，形变系数为1吨物料所对应的ad值之差。
23、一种自动校准方法的平台，包括显示模块、校准记录模块和误操作恢复模块；其中，所述显示模块用于用户登陆后，显示用户所属企业的产线和料仓数据，实时显示料位变化情况和进行校准，并显示校准曲线；
24、所述校准记录模块用于实时记录自动校准后的输出结果，售后人员通过电话确认后，在该显示模块的页面下发修改命令，进行多次远程校准；
25、所述误操作恢复模块用于误操作后的数据恢复。
26、作为本专利技术再进一步的方案：所述校准曲线的关系式如下：
27、
28、在上式（4）中， 为对应料仓的重量，为对应料仓的ad值。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
30、本专利技术通过料仓内的物料数量变化对零点值和终点值进行校秤，并收集物料的数量变化信息，最终向物料输出准确的校准数据，有效地记录物料使用情况，从而解决作业现场情况复杂、物料上料不及时、人员不足，导致物料校准不准确的情况，保证了校准参数与实际数量变化的匹配程度，使得作业现场更为准确，作业效率高。
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1.一种自动校准方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述S1步骤中的自动状态校秤和S2步骤中的手动状态校秤中，料仓的ad值包括ad值稳定时间和ad值稳定次数，通过ad值稳定时间和ad值稳定次数分析ad值稳定精度。
3.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述S12步骤中，自动校准系数的计算公式如下：
4.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述S11步骤中，零点值校秤的具体方式如下：
5.根据权利要求4所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述S10步骤中，最低点值的计算公式如下：
6.一种实现权利要求1～5任意一项所述的自动校准方法的平台，其特征在于，包括显示模块、校准记录模块和误操作恢复模块；其中，所述显示模块用于用户登陆后，显示用户所属企业的产线和料仓数据，实时显示料位变化情况和进行校准，并显示校准曲线；
7.根据权利要求6所述的一种自动校准方法的平台，其特征在于，所述校准曲线的关系式如下：
【技术特征摘要】
1.一种自动校准方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述s1步骤中的自动状态校秤和s2步骤中的手动状态校秤中，料仓的ad值包括ad值稳定时间和ad值稳定次数，通过ad值稳定时间和ad值稳定次数分析ad值稳定精度。
3.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述s12步骤中，自动校准系数的计算公式如下：
4.根据权利要求1所述的一种自动校准方法，其特征在于，在所述s11步骤中，零...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐山，刘光勇，谷安强，郭志强，孙秋琦，李中旭，尹大壮，孙兆忠，
申请(专利权)人：山东研华自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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