【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿式喷砂处理装置，具体而言，涉及对超硬刀片等切削工具实施湿式喷砂处理的湿式喷砂处理装置。
技术介绍
1、以往，例如如专利文献1所记载的那样，进行如下的湿式喷砂处理方法：准备将液体和磨粒混合而成的浆液，使用压缩空气对被加工物喷射该浆液，由此对被加工物的表面进行处理。该湿式喷砂处理也被称为湿式喷砂或液体珩磨。
2、已知该湿式喷砂处理如专利文献2所记载的那样用于切削工具的刃部表面处理时，能够在涂敷处理前对刃部进行良好的表面处理。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2007-038309号公报
6、专利文献2：日本特开2007-007780号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、另外，在对切削工具的刃部表面进行湿式喷砂处理的情况下，通过朝向刃部的角部以规定的角度喷射浆液，除了表面处理以外，还能够对角部进行规定的倒角。已知这样的切削工具的角部的倒角通过设为小的曲率半径r，能够进一步抑制刃部缺损等的原因，通过设为小的曲率半径r，能够抑制切削工具的消耗而延长切削工具的寿命。
3、在这样喷射浆液而对切削工具的角部实施规定的倒角的情况下，要求根据切削工具的形状从适当的位置以适当的喷射角度喷射浆液。另外，通过本专利技术人等的研究判明了作为倒角部分比率的k值也与喷射角度具有相关性，要求从更适当的角度、更适当的位置对切削工具喷射浆液。
4、但是，在以往的湿式喷砂处
5、本专利技术的目的在于提供一种能够容易地进行与切削工具的形状相应的准备作业的湿式喷砂处理装置。
6、用于解决课题的手段
7、用于解决上述课题的本专利技术的湿式喷砂处理装置向切削工具的刃部表面喷射作为液体与磨粒的混合物的浆液而对该刃部的表面进行湿式喷砂处理，其特征在于，所述湿式喷砂处理装置具备：一对喷嘴，所述一对喷嘴向所述刃部喷射所述浆液，并且相对于所述切削工具对称地配置；旋转机构，所述旋转机构使所述一对喷嘴向互不相同的方向旋转；以及移动机构，所述移动机构使所述一对喷嘴在任意的直线上接近和分离。
8、另外，在本专利技术的湿式喷砂处理装置中，优选的是，所述旋转机构具备一对旋转机构主体，所述一对旋转机构主体具有：一对滚珠丝杠装置，所述一对滚珠丝杠装置具有滚珠丝杠轴和螺母部件，所述滚珠丝杠轴配置成通过旋转机构用电机绕轴旋转自如，所述螺母部件拧合于所述滚珠丝杠轴；以及一对臂部件，所述一对臂部件安装于所述螺母部件，在所述臂部件的前端具备一对连杆部，所述一对连杆部绕所述喷嘴的旋转轴转动并且分别安装有所述喷嘴。
9、另外，在本专利技术的湿式喷砂处理装置中，优选的是，所述旋转机构用电机具备安装于驱动轴的第一齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述一对旋转机构主体中的一方的旋转机构主体的所述滚珠丝杠轴配置成能够通过与所述第一齿轮啮合的第三齿轮而旋转，所述一对旋转机构主体中的另一方的旋转机构主体的所述滚珠丝杠轴配置成能够通过与所述第二齿轮啮合的第四齿轮而旋转。
10、另外，在本专利技术的湿式喷砂处理装置中，优选的是，所述臂部件在长度方向的两端具备球窝接头，所述球窝接头分别安装于所述螺母部件以及臂部件。
11、另外，在本专利技术的湿式喷砂处理装置中，优选的是，所述移动机构具有：移动机构用电机；移动机构用齿轮，所述移动机构用齿轮安装于所述移动机构用电机的旋转轴；以及齿条部，所述齿条部形成于所述旋转机构主体的缘部，并且与所述移动机构用齿轮啮合。
12、另外，在本专利技术的湿式喷砂处理装置中，优选的是，所述旋转机构主体经由引导构件安装于基台。
13、专利技术效果
14、根据本专利技术的湿式喷砂处理装置，由于具备：一对喷嘴，所述一对喷嘴向刃部喷射浆液，并且相对于切削工具对称地配置；旋转机构，所述旋转机构使一对喷嘴向互不相同的方向旋转；以及移动机构，所述移动机构使一对喷嘴在任意的直线上接近和分离，因此，仅通过旋转机构和移动机构的调整，就能够将喷嘴相对于切削工具调整到适当的位置。
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1.一种湿式喷砂处理装置，向切削工具的刃部表面喷射作为液体与磨粒的混合物的浆液而对该刃部的表面进行湿式喷砂处理，其特征在于，所述湿式喷砂处理装置具备：
2.如权利要求1所述的湿式喷砂处理装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的湿式喷砂处理装置，其特征在于，
4.如权利要求1所述的湿式喷砂处理装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的湿式喷砂处理装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种湿式喷砂处理装置，向切削工具的刃部表面喷射作为液体与磨粒的混合物的浆液而对该刃部的表面进行湿式喷砂处理，其特征在于，所述湿式喷砂处理装置具备：
2.如权利要求1所述的湿式喷砂处理装置，其特...
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