【技术实现步骤摘要】
本技术属冶金行业
，特别是一种干熄焦生产设备。
技术介绍
为解决干熄焦炉炉顶的密封和降温问题，通常设有水封槽。水封槽与炉盖相配合， 防止粉尘外逸及空气漏入。目前使用的干熄焦炉顶水封槽是采用两个圆形板和一块底板拼焊而成，生产时焊 接量大，使用中容易产生应力而变形。其次，满流口设计在上方，使得装焦口散落入水封槽 内的沉积物不能及时排出，长期使用会沉积大量焦粉和水垢使温度升高，温度升高更容易 产生水垢，而且不易清理，降低了使用效率。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种在炉顶高温条件下变形小、不易渗漏、不易沉积污 垢、使用寿命长的干熄焦炉顶水封槽。本技术的技术方案是该产品由水封槽体和锥形沉积槽组成，水封槽体为圆 环结构，其断面为U形且底部转角为园角，水封槽体圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两 个出水管，出水管的外端连通锥形沉积槽，锥形沉积槽顶部高于水封槽体顶部50—100 mm, 锥形沉积槽顶部一侧有出水口，底部有出渣口 ；水封槽体圆环外侧有进水口。本技术的有益效果由于水封槽体的断面底部转角为圆角且一次压制成型， 生产过程中焊接部位明显减少，使用中不易积垢，在水封槽体底部沿圆环切线设置出水管， 沉积焦粉和水垢在离心力作用下更易于排出。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为现有水封槽体断面结构示意图。附图3为本技术水封槽体断面结构示意图。具体实施方式该产品的生产过程是采用20 mm钢板经数控精确下料后，一次压制成型预制件， 水封槽体1由7块预制件组合焊接而成。水封槽体1为圆环结构，其断面为U形且底部转 角为园角，消除了原水封槽底部焊接应力，更利于水的流动...
【技术保护点】
干熄焦炉顶水封槽，由水封槽体和锥形沉积槽组成，其特征在于：水封槽体（１）为圆环结构，其断面为Ｕ形且底部转角为园角，水封槽体（１）圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两个出水管（３），出水管（３）的外端连通锥形沉积槽（２），锥形沉积槽（２）顶部高于水封槽体（１）顶部５０－１００ｍｍ，锥形沉积槽（２）顶部一侧有出水口（５），底部有出渣口（４），水封槽体（１）圆环外侧有进水口（６）。
【技术特征摘要】
干熄焦炉顶水封槽，由水封槽体和锥形沉积槽组成，其特征在于水封槽体(1)为圆环结构，其断面为U形且底部转角为园角，水封槽体(1)圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两个出水管(3)，出水管(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊仓，赵荣丽，孙玉红，
申请(专利权)人：安阳市恒威石化设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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