【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子布处理液，尤其是涉及一种电子级玻璃纤维布处理液的制备方法。
技术介绍
1、随着汽车在生活中的使用数量越来越多，人们对汽车电子的功能要求也越来越多，对汽车电子控制系统越来越高，汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的总称。车体汽车电子控制装置包括发动机控制系统、底盘控制系统和车身电子控制系统(车身电子ecu)。汽车电子最重要的作用是提高汽车的安全性、舒适性、经济性和娱乐性，用传感器、微处理器mpu、执行器、数十甚至上百个电子元器件及其零部件组成的电控系统。
2、而用于车身电子控制系统的pcb基板材料就要有良好的耐热性和产品性能，玻璃纤维布作为pcb板材的增强材料，其与树脂的结合性能决定了pcb板材的性能。这就需要电子玻纤布具有良好的与树脂结合的性能，也就是电子玻纤布的含浸性能。作为汽车板材常用的电子玻纤布布种为7628布种，其含浸性为525s左右，目前并未有处理液能降低7628布种的含浸性，因此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布处理液的制备方法，该制备方法获得的处理液能够降低电子玻纤布7628布种的含浸性，减少电子布与树脂的结合时间。
2、本专利技术提供的一种电子级玻璃纤维布处理液的制备方法，包括以下步骤：
3、(1)将乙烯基硅烷偶联剂与纯水混合搅拌，得到预水解液；
4、(2)向预水解液中加入ph调节剂，静置；
5、(3)再加入等体积的冰醋酸和纯
6、优选地，所述步骤(1)中乙烯基硅烷偶联剂的质量为7.5-9.5kg，纯水的质量为419-421g。乙烯基硅烷偶联剂添加过多会导致材料力学强度降低，添加过少，不利于降低含浸性。
7、优选地，所述步骤(1)中的搅拌速度为320-380rpm，搅拌时间为1-1.2小时。
8、优选地，所述步骤(2)中的ph调节剂为冰醋酸，加入冰醋酸的体积为2000-2050ml。ph调节剂通过偶联剂使得电子玻纤布在下游生产过程中与树脂更快的结合，而此反应需要是在酸性下进行，若采用的碱性的ph调节剂不利于结合，从而含浸性升高。
9、优选地，所述步骤(2)中的静置时间为30-40分钟。
10、优选地，所述步骤(3)中加入的缓冲溶液为6800-9100ml。
11、优选地，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
12、综上所述，本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术中的技术方案通过乙烯基硅烷偶联剂、纯水、ph调节剂制备的处理液，能够明显降低电子布7628布种的含浸性，减少电子布与树脂的结合时间。
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1.一种电子级玻璃纤维布处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中乙烯基硅烷偶联剂的质量为7.5-9.5kg，纯水的质量为419-421g。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌速度为320-380rpm，搅拌时间为1-1.2小时。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的pH调节剂为冰醋酸，加入冰醋酸的体积为2000-2050mL。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的静置时间为30-40分钟。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入的缓冲溶液为6800-9100mL。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
【技术特征摘要】
1.一种电子级玻璃纤维布处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中乙烯基硅烷偶联剂的质量为7.5-9.5kg，纯水的质量为419-421g。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌速度为320-380rpm，搅拌时间为1-1.2小时。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：理秋亚，陶应龙，代义飞，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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