【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微粉制备，具体地说，涉及用于环氧树脂体系硅微粉的制备方法及系统。
技术介绍
1、硅微粉相比于其他常见的无机填料如凹凸棒土等，表现出较好的机械性能、耐热性、分散性、电性能等，一般用于环氧树脂体系硅微粉中合格的硅微粉粒径d50为45μm。
2、但是现有的在将环氧树脂体系硅微粉初步制成时，其环氧树脂体系硅微粉的粉末状态不同，因此需要对环氧树脂体系硅微粉进行筛分，而在筛分后在将不满足粒径细度的硅微粉重新制粉，因此导致工序繁琐，且较为麻烦。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统,包括放置箱和搅拌箱，所述搅拌箱位于放置箱上方，所述搅拌箱和放置箱相邻处开设有圆形通孔，所述搅拌箱上方开设有两个相互对称的进料口，所述搅拌箱内腔底部设置有锥形板，所述搅拌箱内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆；
3、所述放置箱内腔固定安装有圆形安装筒，所述圆形安装筒上开设有圆形槽口，所述圆形安装筒包括上圆形安装筒和下圆形安装筒，所述上圆形安装筒和下圆形安装筒内壁转动设置有圆形活动板，所述圆形活动板上开设有下料口，所述圆形安装筒下方设置有收集筒，所述收集筒外壁设置有转筒。当环氧树脂体系硅微粉掉落至收集筒上方时，收集筒上方设置有环状进料口，因此符合粒径要求的合格硅微粉能通过筛网从环状进料口内掉入收集筒内腔，不满足粒径细度的硅微粉将从收集筒上方锥
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机设置于搅拌箱上方，所述电机输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆活动贯穿于搅拌箱上方，所述搅拌杆另一端活动贯穿于圆形通孔，所述搅拌杆另一端固定连接于圆形活动板。通过启动电机，电机能够带动搅拌杆进行转动，因此能够对环氧树脂体系硅微粉进行搅拌。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述圆形活动板侧壁固定安装有多个呈圆周分布设置的衔接杆，每个所述衔接杆活动贯穿于圆形槽口，每个所述衔接杆另一端均固定连接于转筒上，所述转筒上端转动连接于放置箱内壁。因为搅拌杆和圆形活动板为固定连接的，因此圆形活动板能够在圆形安装筒内进行转动，能够让搅拌后的环氧树脂体系硅微粉能够分散掉落。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述圆形活动板底部固定安装有圆形限位板，所述圆形限位板于下圆形安装筒相邻处设置有圆形腔，且圆形腔与下料口直径相等。保证了氧树脂体系硅微粉能够掉落。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收集筒上方呈锥形，所述收集筒上端开设有多个环状进料口，每个所述环状进料口口径相等，每个所述环状进料口上均设有筛网，所述筛网为400-800目。当环氧树脂体系硅微粉掉落至收集筒上方时，因为收集筒上方设置有环状进料口，因此符合粒径要求的合格硅微粉能通过筛网从环状进料口内掉入收集筒内腔。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述放置箱和收集筒上方分别设置有第二拉门和第一拉门。保证了能够将环氧树脂体系硅微粉取出。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转筒的内壁和收集筒外壁之间的腔体为研磨腔，所述研磨腔内放置有磨介，所述研磨腔的底部设有斜封板，所述转筒的内壁靠近斜封板的位置固设有若干研磨板，所述收集筒的外壁对应研磨腔的部分安装有耐磨筒，所述耐磨筒与收集筒之间设有若干弹簧。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述斜封板的一端与收集筒的外壁固定连接，所述斜封板与收集筒的外壁连接处形成一个倾斜的圆环状，所述斜封板的另一端与转筒的底部无缝抵靠衔接，所述斜封板上设有出料口，所述出料口对应设有出料挡板。本设置中，硅微粉研磨完成后，打开斜封板上出料口的出料挡板，研磨完成的硅微粉进入到放置箱内，将研磨完成的硅微粉从第二拉门中取出重新投入到进料口中进行复选和研磨，以此循环，制得满足粒径细度的硅微粉，整个过程可以不停机操作，并且在一个系统内完成。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述耐磨筒与收集筒之间通过销轴可拆卸连接，并且耐磨筒与收集筒之间设有若干弹簧。
12、利用上述系统的环氧树脂体系硅微粉的制备方法，包括步骤：将环氧树脂体系硅微粉从进料口放置在搅拌箱内腔，此时通过启动电机，电机能够带动搅拌杆进行转动，因此能够对环氧树脂体系硅微粉进行搅拌，然后掉入放置箱内，因为搅拌杆和圆形活动板为固定连接的，因此圆形活动板能够在圆形安装筒内进行转动，能够让搅拌后的环氧树脂体系硅微粉能够分散掉落，当掉落至收集筒上方时，因为收集筒上方设置有环状进料口，因此符合粒径要求的合格硅微粉能通过筛网从环状进料口内掉入收集筒内腔，在筛选完毕的时候通过打开第一拉门能够将合格的硅微粉取出，而不满足粒径细度的硅微粉将从收集筒上方锥形处滑落下去，掉落在研磨腔内，由于斜封板为倾斜的环状封板，硅微粉和磨介大都集中在斜封板的低处，在转筒的转动下，带动研磨板转动，可以将磨介和大颗粒的硅微粉从斜封板的低处挑起，在斜封板的高处时由于磨介的重力势能，使得磨介可以砸向低处的硅微粉，对硅微粉进行粉碎研磨，耐磨筒与收集筒之间设有若干弹簧，在弹簧弹力作用下带动硅微粉和磨介的震动，更有利于研磨工作的进行，使得研磨效率更高，转筒的转动实现与硅微粉的摩擦，也进一步提高研磨效率，从而能够让不满足粒径细度的环氧树脂体系硅微粉能够快速研磨至合格的状态下，因此能够让初步制成的环氧树脂体系硅微粉在筛选的时候就对不满足粒径细度的环氧树脂体系硅微粉进行研磨，硅微粉研磨完成后，打开斜封板上出料口的出料挡板，研磨完成的硅微粉进入到放置箱内，将研磨完成的硅微粉从第二拉门中取出重新投入到进料口中进行复选和研磨，以此循环，制得满足粒径细度的硅微粉，整个过程可以不停机操作，并且在一个系统内完成，因此能够提高工作效率。
13、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
14、本专利技术，当环氧树脂体系硅微粉掉落至收集筒上方时，因为收集筒上方设置有环状进料口，因此符合粒径要求的合格硅微粉能通过筛网从环状进料口内掉入收集筒内腔，不满足粒径细度的硅微粉将从收集筒上方锥形处滑落下去，从而能够在转筒的转动下进行研磨，从而能够让不满足粒径细度的环氧树脂体系硅微粉能够快速研磨至合格的状态下，本专利技术能够实现对初步制成的环氧树脂体系硅微粉在筛选的时候就对不满足粒径细度的环氧树脂体系硅微粉进行研磨，硅微粉研磨完成后，打开斜封板上出料口的出料挡板，研磨完成的硅微粉进入到放置箱内，将研磨完成的硅微粉从第二拉门中取出重新投入到进料口中进行复选和研磨，以此循环，制得满足粒径细度的硅微粉，整个过程可以不停机操作，并且在一个系统内完成，因此能够提高工作效率。在硅微粉的研磨中通过硅微粉之间的摩擦，硅微粉与磨介之间的摩擦，硅微粉与转筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，包括放置箱（1）和搅拌箱（2），其特征在于，所述搅拌箱（2）位于放置箱（1）上方，所述搅拌箱（2）和放置箱（1）相邻处开设有圆形通孔（7），所述搅拌箱（2）上方开设有两个相互对称的进料口（3），所述搅拌箱（2）内腔底部设置有锥形板（6），所述搅拌箱（2）内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机（4）和搅拌杆（5）；
2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述收集筒（9）上方呈锥形，所述收集筒（9）上端开设有多个环状进料口（16），每个所述环状进料口（16）口径相等，每个所述环状进料口（16）上均设有筛网，所述筛网为400-800目。
3.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述放置箱（1）和收集筒（9）上方分别设置有第二拉门（18）和第一拉门（17）。
4.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述转筒（8）的内壁和收集筒（9）外壁之间的腔体为研磨腔（801），所述研磨腔（801）内放置有磨介，所述研磨腔（801）的底
5.根据权利要求4所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述斜封板（803）的一端与收集筒（9）的外壁固定连接，所述斜封板（803）与收集筒（9）的外壁连接处形成一个倾斜的圆环状，所述斜封板（803）的另一端与转筒（8）的底部无缝抵靠衔接，所述斜封板（803）上设有出料口，所述出料口对应设有出料挡板。
6.根据权利要求4所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述耐磨筒（901）与收集筒（9）之间通过销轴可拆卸连接，并且耐磨筒（901）与收集筒（9）之间设有若干弹簧（902）。
7.利用权利要求1-6任一权利要求所述系统的环氧树脂体系硅微粉的制备方法，其特征在于，包括步骤：将环氧树脂体系硅微粉从进料口（3）放置在搅拌箱（2）内腔，启动电机（4），电机（4）带动搅拌杆（5）进行转动，对环氧树脂体系硅微粉进行搅拌，搅拌过程中硅微粉分散掉落至放置箱（1）内，当掉落至收集筒（9）上方时，符合粒径要求的合格硅微粉通过筛网从环状进料口（16）内掉入收集筒（9）内腔，打开第一拉门（17）将合格的硅微粉取出，而不满足粒径细度的硅微粉将从收集筒（9）上方锥形处滑落下去，掉落在研磨腔（801）内，对硅微粉进行粉碎研磨，耐磨筒（901）与收集筒（9）之间设有若干弹簧（902），在弹簧（902）弹力作用下带动硅微粉和磨介的震动，硅微粉研磨完成后，打开斜封板（803）上出料口的出料挡板，研磨完成的硅微粉进入到放置箱（1）内，将研磨完成的硅微粉从第二拉门（18）中取出重新投入到进料口（3）中进行复选和研磨，以此循环，制得满足粒径细度的硅微粉。
...【技术特征摘要】
1.用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，包括放置箱（1）和搅拌箱（2），其特征在于，所述搅拌箱（2）位于放置箱（1）上方，所述搅拌箱（2）和放置箱（1）相邻处开设有圆形通孔（7），所述搅拌箱（2）上方开设有两个相互对称的进料口（3），所述搅拌箱（2）内腔底部设置有锥形板（6），所述搅拌箱（2）内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机（4）和搅拌杆（5）；
2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述收集筒（9）上方呈锥形，所述收集筒（9）上端开设有多个环状进料口（16），每个所述环状进料口（16）口径相等，每个所述环状进料口（16）上均设有筛网，所述筛网为400-800目。
3.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述放置箱（1）和收集筒（9）上方分别设置有第二拉门（18）和第一拉门（17）。
4.根据权利要求1所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述转筒（8）的内壁和收集筒（9）外壁之间的腔体为研磨腔（801），所述研磨腔（801）内放置有磨介，所述研磨腔（801）的底部设有斜封板（803），所述转筒（8）的内壁靠近斜封板（803）的位置固设有若干研磨板（802），所述收集筒（9）的外壁对应研磨腔（801）的部分安装有耐磨筒（901），所述耐磨筒（901）与收集筒（9）之间设有若干弹簧（902）。
5.根据权利要求4所述的用于环氧树脂体系硅微粉的制备系统，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚，徐亚新，汤浩，张光辉，
申请(专利权)人：广州豫顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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