【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其是涉及一种凸筋防松螺母。
技术介绍
1、在螺母防松技术方面，比较典型的螺母是日本螺母制造商哈德洛克工业株式会社生产的防松螺母组件，中国专利号为cn1349056a，其由上、下两个螺母组成，其中一个有凸锥，另一个有凹锥，凸锥与凹锥之一设立有偏心，应用中两者相互配合拧紧后螺母间产生偏离，从而将螺杆抱紧达到不松动的目的，其效果虽有好的一面，其缺点在于：第一、由于其中一个螺母的凸出需要偏心设计，因此对加工精度要求极高，成本也大大提高；第二、由于其中一个螺母的凸出需要偏心设计，在保障外观尺寸标准的情况下，会导致而带凹锥的螺母的凹进壁厚较薄，其在大扭力情况下容易产生变形或破裂；第三、凸锥与凹锥一个小局部接触，防松作用力基本集中在一个小点上或一小段线上，受力面积小，使用中，上下螺母螺纹与螺杆螺纹啮合的抱紧力也只产生在局部，稳定度欠佳，从而影响防松效果；第四、重复应用中，由于前次的使用产生了磨损使防松效果会降低；第五，其生产和使用过程中，螺母组件需要俩两配对。总之生产费时费力，稳定性不够完善，用起来也很麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中螺母在防松技术上的不足问题，提供一种更简单、合理，可靠性更高，加工、安装简单的防松的螺母。本专利技术为一种凸筋防松螺母，包括螺纹孔一致的上螺母和下螺母，应用中上螺母在下螺母之上并成对旋套在相应螺杆上，所述上螺母下端面或下螺母上端面之一围绕其螺纹孔同轴凸出形成向外方向周缘逐渐变小的凸台，另一个面凹进形成与其相适配的
2、进一步地，所述凹槽或凸台绕螺纹孔形成圆锥台形轮廓，凹槽是圆锥台形轮廓空腔，凸台是凸出绕螺纹孔一周与螺母本体一致塑成的实体，两者的高度一致，沿其螺纹孔轴线的剖面轮廓为等腰梯形，该剖面为轴剖面；凹槽的轴剖面的底边比凸台的轴剖面的顶边略大；两者之一只保留其中部分锥体或锥槽作为保留部。使用中，所述保留部抵住面为部分锥面或形成平面。凹槽向内的最底层为空腔圆锥台上底面，向外的与螺母端面平齐的面为空腔圆锥台下底面；凸台向外最顶层为轴向带螺孔的实体圆锥台上底面，凹槽的下底面比凸台的上底面略大，使得在正常安装上下螺母时，凸台的上底面端能从凹槽的下底面端进入凹槽。
3、进一步地，所述轴剖面经过凹槽内侧面或凸台外侧面之一与所述保留部抵住面形成的两条交线与各自螺纹孔轴线的夹角一致。也就是两条交线平行，或者在同一轴剖面内凹槽圆锥台与凸台圆锥台的母线是平行的。或者说凸台与凹槽的锥度相等。
4、进一步地，所述凸台与凹槽形成的锥角为16至60度。也就是所述交线与螺纹孔轴线的夹角为8至30度。锥角为圆锥台的轴载面的两条母线之间的的夹角。锥角太小，需要的凸台的高度越高，相应凹槽的深度越深，从而使得螺母也就越厚。锥角太大时，上螺母向下压紧时需要较大扭力。
5、进一步地，所述空缺部形状排除所述保留部外的绕螺纹孔周围的部分环形圆柱或锥台状的空隙。空缺部即为在加工凸台或凹槽后再去掉其中环绕螺孔的一部分实体形成的空缺。空缺部有多种形状的空隙，原则上是不阻碍上螺母的扭紧且不影响螺母的坚固度。
6、进一步地，应用中，所述保留部两侧缘与所述凹槽内侧面或凸台外侧面贴合。当保留部在凸台外侧面（或锥面）时，其为两内侧缘与其接触，当保留部在凹槽内侧面（或锥面）时，其为两外侧缘与其接触。应用中两侧缘作为首先受挤压力的集中点，其不再是一个或一小段线相接触，而还包括整个保留部抵住面受力，防松效果大大增加，并且重复使用不受因磨损带来的影响。生产过程中对保留部的两侧缘倒圆角或作其它切削加工，使得其凸台或凹槽更好地接触。
7、进一步地，所述上螺母底端部外侧一体环绕形成一凸环。使用工具拧紧时隔离上下螺母，让工具单独对每个螺母拧紧。
8、进一步地，所述保留部的保留部分尺寸对应其轴线旋转在180度以内。 相当小于总体的一半，当保留部超过原凸台或凹槽的一半时，在应用中会形成阻碍。
9、进一步地，所述上螺母或下螺母之一的螺纹孔与本体螺母中心线略呈偏离，偏离距离为螺母螺纹与螺杆螺纹之间实际存在的间隙宽度，保障上下螺母拧紧后外观上下居正，并增加上下螺母相互挤压受力点物理强度。
10、进一步地，所述下螺母之下设有与所述上螺母螺孔螺纹一致的第二下螺母，所设凹槽或凸台反向一致；所述下螺母保留部其顶端与底端对称设置。这里有多种组合设置，即保留部与凸台或凹槽有多种组合方式。在特殊场所需要更为牢固的螺母固定时使用。
11、本专利技术的有益效果在于，结构简单，加工容易，上下螺母相互作用面大，稳定可靠，不需要偏离轴线加工，不造成结构上存在薄弱处，从而大大增加螺母的受力强度，使用寿命提高，可多次重复使用，能顺畅的安装到工件上，并具有良好的震动防松效果，如果增加第二下螺母，其震动防松效果更加理想。
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1.一种凸筋防松螺母，包括螺纹孔一致的上螺母和下螺母，应用中上螺母在下螺母之上并成对旋套在相应螺杆上，其特征在于：所述上螺母下端面或下螺母上端面之一围绕其螺纹孔同轴凸出形成向外方向周缘逐渐变小的凸台，另一个面凹进形成与其相适配的凹槽；凸台或凹槽之一的周缘存在一段以上一定厚度缺失的空缺部，余下部分为保留部，应用中，保留部抵住凸台外侧面或凹槽内侧面，其接触面为保留部抵住面；当上螺母下端面接触下螺母时，凹槽或其保留部能套在凸台或其保留部的外侧一部分。
2.根据权利要求1所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述凹槽或凸台轮廓呈圆锥台形，凹槽是圆锥台形轮廓空腔，凸台是凸出绕螺纹孔一周与螺母本体一致塑成的实体，沿其螺纹孔轴线的剖面为等腰梯形，该剖面为轴剖面；凹槽的轴剖面的底边比凸台的轴剖面的顶边略大；两者之一只保留其中部分锥体或锥槽作为所述保留部。
3.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于： 所述轴剖面经过凹槽内侧面或凸台外侧面之一与所述保留部抵住面形成的两条交线与各自螺纹孔轴线的夹角一致。
4.根据权利要求3所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述凸台与
5.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述空缺部形状排除所述保留部外的绕螺纹孔周围的部分环形圆柱或锥台状的空隙。
6.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于：应用中，所述保留部两侧缘与所述凹槽内侧面或凸台外侧面贴合。
7.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述保留部的保留部分尺寸对应其轴线旋转在180度以内。
8.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述上螺母底端部外侧一体环绕形成一凸环。
9.根据权利要求1所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述上螺母或下螺母之一的螺纹孔与本体螺母中心线略呈偏离，偏离距离为螺母螺纹与螺杆螺纹之间实际存在的间隙宽度，保障上下螺母拧紧后外观上下居正，并增加上下螺母相互挤压受力点物理强度。
10.根据权利要求1所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述下螺母之下设有与所述上螺母螺孔螺纹一致的第二下螺母，所设凹槽或凸台反向一致；所述下螺母保留部其顶端与底端对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种凸筋防松螺母，包括螺纹孔一致的上螺母和下螺母，应用中上螺母在下螺母之上并成对旋套在相应螺杆上，其特征在于：所述上螺母下端面或下螺母上端面之一围绕其螺纹孔同轴凸出形成向外方向周缘逐渐变小的凸台，另一个面凹进形成与其相适配的凹槽；凸台或凹槽之一的周缘存在一段以上一定厚度缺失的空缺部，余下部分为保留部，应用中，保留部抵住凸台外侧面或凹槽内侧面，其接触面为保留部抵住面；当上螺母下端面接触下螺母时，凹槽或其保留部能套在凸台或其保留部的外侧一部分。
2.根据权利要求1所述的凸筋防松螺母，其特征在于：所述凹槽或凸台轮廓呈圆锥台形，凹槽是圆锥台形轮廓空腔，凸台是凸出绕螺纹孔一周与螺母本体一致塑成的实体，沿其螺纹孔轴线的剖面为等腰梯形，该剖面为轴剖面；凹槽的轴剖面的底边比凸台的轴剖面的顶边略大；两者之一只保留其中部分锥体或锥槽作为所述保留部。
3.根据权利要求2所述的凸筋防松螺母，其特征在于： 所述轴剖面经过凹槽内侧面或凸台外侧面之一与所述保留部抵住面形成的两条交线与各自螺纹孔轴线的夹角一致。
4.根据权利要求3所述的凸筋防松螺母，其...
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