【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃生产，具体涉及一种悬浮输送装置及钢化玻璃生产线。
技术介绍
1、钢化玻璃为表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用两种方法来实现，一种是物理法钢化，另一种是化学法钢化。
2、物理法钢化的原理，就是将玻璃输送到钢化炉内经过合适的温度加热后，再进行迅速冷却，玻璃表面就会急剧收缩，玻璃表面产生了压应力，而玻璃的中层部分因为来不及收缩，就会产生张应力，从而促使玻璃获得高强度。
3、化学钢化玻璃的原理是通过离子扩散来改变玻璃表面结构及分子组成。在高温(350℃至750℃)下，将玻璃浸入高温熔盐里，玻璃中的碱离子与熔盐里的碱离子相互交换，产生“挤压”现象，促使玻璃表面分子产生压缩应力，增加玻璃的强度。
4、目前，2毫米以上厚度的玻璃经过物理钢化，能够达到建筑使用要求，其成本低，并能实现大面积生产。大面积生产1毫米以下厚度的钢化玻璃使用化学法钢化，主要应用在特种玻璃中，材料应用性能要求高，制造成本高，适合异性材料或者性能要求高的使用场景。
5、厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃若是采用化学法钢化，时间长成本高，应用推广困难。因此目前厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃通常采用物理法钢化。传统的对厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃的物理钢化技术大多数是采用传动辊将玻璃在钢化炉内输送进行钢化，但是采用传动辊输送的方式容易对玻璃产生烫伤和粘辊，并且容易使玻璃在加热过程中变形，影响钢化质量，导致成品率低。
技术实现思路<
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中采用传动辊的方式将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃在钢化炉内输送进行物理钢化，容易对玻璃产生烫伤和粘辊，且容易使玻璃在加热过程中变形，影响钢化质量，导致成品率低的缺陷，从而提供一种悬浮输送装置及钢化玻璃生产线。
2、根据本专利技术第一方面提供的一种悬浮输送装置，应用于将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃输送经过钢化炉进行物理钢化，所述悬浮输送装置包括：
3、输送平板，用于布置在钢化炉内，所述输送平板内设置有气流腔室，所述输送平板沿高度方向的上端面沿玻璃的输送方向间隔布置有多个气流口，所述气流口与所述气流腔室连通；
4、进气部，设置于所述输送平板的输入端，所述进气部连通所述气流腔室，且用于向所述气流腔室内输送高压气体；
5、出气部，设置于所述输送平板的输出端，所述出气部连通所述气流腔室，且用于将所述气流腔室内靠近所述输送平板的输出端的气体抽出；
6、所述悬浮输送装置处于输送状态时，沿玻璃的输送方向形成的压差带动玻璃悬浮移动。
7、根据本专利技术的一种悬浮输送装置，至少具有如下技术效果：
8、通过在输送平板的上端面沿玻璃的输送方向布置有多个气流口，并在输送平板的输入端和输出端分别设置有连通气流腔室的进气部和出气部；在将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃输送经过钢化炉的内部进行物理钢化的过程中，启动进气部将高压气体输入气流腔室内并通过靠近输送平板的输入端的气流口向钢化炉的内部喷出将玻璃悬浮托起，同时启动出气部将钢化炉内部的气体从靠近输送平板的输出端的气流口抽入气流腔室内并经过出气部抽出，使得钢化炉内部靠近输送平板的输入端的压强大于靠近输送平板的输出端的压强，从而使得位于输送平板沿高度方向的上方的空间沿玻璃的输送方向产生压差，进而使得玻璃在压差产生的作用力下悬浮输送经过钢化炉的内部进行物理钢化，整个物理钢化的过程中输送平板与玻璃不产生接触，既不会污染玻璃的下表面又能有效避免出现粘辊现象；并且利用气流托举玻璃悬浮输送，使玻璃在加热过程中不易产生变形，钢化更加均匀，确保厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃钢化后的强度达到80mpa至130mpa，满足建筑应用需求，提高厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃的物理钢化质量和成品率。
9、优选地，还包括吹风平板，所述吹风平板用于布置在钢化炉内，且位于所述输送平板沿高度方向的正上方；所述吹风平板沿高度方向的下端面沿玻璃的输送方向间隔布置有多个吹气口，所述吹气口与所述吹风平板的内部连通；所述吹风平板的内部连通有吹气部，所述吹气部用于向所述吹风平板的内部输送冷却风；所述进气部用于向所述气流腔室内输送高压冷风，且高压冷风的风压大于冷却风的风压。
10、优选地，所述进气部包括进气管，所述进气管与所述气流腔室连通，所述进气管上设置有用于控制所述进气管内部通断的第一阀门；
11、和/或，所述出气部包括出气管，所述出气管与所述气流腔室连通，所述出气管上设置有用于控制所述出气管内部通断的第二阀门；
12、和/或，所述气流口内嵌装有悬浮气流嘴，所述悬浮气流嘴沿高度方向布置。
13、优选地，所述进气部的出气端连接于所述输送平板沿高度方向的下端面；
14、和/或，所述出气部的进气端连接于所述输送平板沿高度方向的下端面；
15、还包括输入辊组件，所述输入辊组件用于平齐设置在钢化炉的入口端，且用于将玻璃输送至钢化炉内；
16、和/或，还包括输出辊组件，所述输出辊组件用于平齐设置在钢化炉的出口端，且用于将玻璃输送至钢化炉外。
17、优选地，所述输入辊组件沿高度方向的上端位置高于所述输出辊组件沿高度方向的上端位置，所述输出辊组件沿高度方向的上端位置高于所述输送平板沿高度方向的上端位置。
18、优选地，所述输送平板朝向所述输出辊组件的一侧设置有过渡部，所述过渡部沿高度方向的上端面未设置所述气流口。
19、优选地，所述输送平板和所述过渡部一体设置。
20、根据本专利技术第二方面提供的一种钢化玻璃生产线，包括钢化炉和悬浮输送装置，所述悬浮输送装置采用上述第一方面提供的悬浮输送装置。
21、根据本专利技术的一种钢化玻璃生产线，至少具有如下技术效果：
22、通过在悬浮输送装置中的输送平板的上端面沿玻璃的输送方向布置有多个气流口，并在输送平板的输入端和输出端分别设置有连通气流腔室的进气部和出气部；在将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃输送经过钢化炉的内部进行物理钢化的过程中，启动进气部将高压气体输入气流腔室内并通过靠近输送平板的输入端的气流口向钢化炉的内部喷出将玻璃悬浮托起，同时启动出气部将钢化炉内部的气体从靠近输送平板的输出端的气流口抽入气流腔室内并经过出气部抽出，使得钢化炉内部靠近输送平板的输入端的压强大于靠近输送平板的输出端的压强，从而使得位于输送平板沿高度方向的上方的空间沿玻璃的输送方向产生压差，进而使得玻璃在压差产生的作用力下悬浮输送经过钢化炉的内部进行物理钢化，在使用本钢化玻璃生产线对厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃进行物理钢化的整个过程中输送平板与玻璃不产生接触，既不会污染玻璃的下表面又能有效避免出现粘辊现象；并且利用气流托举玻璃悬浮输送，使玻璃在加热过程中不易产生变形，钢化更加均匀，确保厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃经过物理钢化后的强度达到80mpa至130m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种悬浮输送装置，应用于将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃(1)输送经过钢化炉(2)进行物理钢化，其特征在于，所述悬浮输送装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，还包括吹风平板(8)，所述吹风平板(8)用于布置在钢化炉(2)内，且位于所述输送平板(3)沿高度方向的正上方；所述吹风平板(8)沿高度方向的下端面沿玻璃(1)的输送方向间隔布置有多个吹气口(81)，所述吹气口(81)与所述吹风平板(8)的内部连通；所述吹风平板(8)的内部连通有吹气部，所述吹气部用于向所述吹风平板(8)的内部输送冷却风；所述进气部用于向所述气流腔室内输送高压冷风，且高压冷风的风压大于冷却风的风压。
3.根据权利要求1或2所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述进气部包括进气管(41)，所述进气管(41)与所述气流腔室连通，所述进气管(41)上设置有用于控制所述进气管(41)内部通断的第一阀门(42)；
4.根据权利要求1或2所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述进气部的出气端连接于所述输送平板(3)沿高度方向的下端面；
5.根据
6.根据权利要求5所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述输送平板(3)朝向所述输出辊组件(7)的一侧设置有过渡部，所述过渡部沿高度方向的上端面未设置所述气流口。
7.根据权利要求6所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述输送平板(3)和所述过渡部一体设置。
8.一种钢化玻璃生产线，其特征在于，包括钢化炉(2)和悬浮输送装置，所述悬浮输送装置采用上述权利要求1至7任一项所述的悬浮输送装置。
9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，还包括冷却段，所述冷却段位于所述钢化炉的输出端，所述出气部的出气端与所述冷却段相连通。
10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述冷却段连通有输送管，所述输送管的出气端连通有气体加热组件，所述气体加热组件的出气端连通所述钢化炉(2)的内部，且用于对进入所述钢化炉(2)的入口端的常温玻璃进行加热。
...【技术特征摘要】
1.一种悬浮输送装置，应用于将厚度为1.5毫米至2毫米的玻璃(1)输送经过钢化炉(2)进行物理钢化，其特征在于，所述悬浮输送装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，还包括吹风平板(8)，所述吹风平板(8)用于布置在钢化炉(2)内，且位于所述输送平板(3)沿高度方向的正上方；所述吹风平板(8)沿高度方向的下端面沿玻璃(1)的输送方向间隔布置有多个吹气口(81)，所述吹气口(81)与所述吹风平板(8)的内部连通；所述吹风平板(8)的内部连通有吹气部，所述吹气部用于向所述吹风平板(8)的内部输送冷却风；所述进气部用于向所述气流腔室内输送高压冷风，且高压冷风的风压大于冷却风的风压。
3.根据权利要求1或2所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述进气部包括进气管(41)，所述进气管(41)与所述气流腔室连通，所述进气管(41)上设置有用于控制所述进气管(41)内部通断的第一阀门(42)；
4.根据权利要求1或2所述的一种悬浮输送装置，其特征在于，所述进气部的出气端连接于所述输送平板(3)沿高度方向的下端面；
5.根据权利要求4所述的一种悬浮输...
【专利技术属性】
技术研发人员：续芯如，杨学东，李俊杰，夏韦美，宋圆美，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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