【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工除尘设备，具体而言，涉及一种用于间歇工艺系统的除尘装置及其控制方法。
技术介绍
1、目前工业上常用的除尘系统主要是集中式除尘系统，这种除尘系统是将整个车间或整个工厂的许多粉尘产生点收集到一套装置中进行统一处理，其适用于粉尘产生点多、连续、相对集中、各点排风量大、有条件安装大型除尘设备的场合。
2、但在工业实际生产过程中，存在着工艺系统生产间断或间歇分段运行模式，若采用大型集中除尘系统，需要集中提供动力进行统一除尘处理，这会导致设备投入大、管路距离长、区域占地大，并且由于生产线设备所需除尘的时间不同，且间断运行，容易出现除尘设备空运转的情况，导致能量浪费严重。比如钢铁企业炼钢、炼铁的料仓系统要按工艺生产要求实时定量输送物料，通过输送设备将存放在料仓中的不同物料运输投放到炼钢炉或高炉中，如铁矿石、焦炭、杂矿、合金等物料通过振动筛、称量、放料、运输设备，一般分为两个时段运行，其中振动筛、称量部分为一时序，放料、运输部分为一时序，两个时序的各个工作点均会产生大量粉尘，现有技术对整个料仓、整个车间的许多粉尘产生点进行统一收集，由一个集中大型的除尘系统中进行统一处理、降尘排放。这种集中除尘系统不但投资大、能耗高、占地面积大、运行维护成本高，而且除尘运行过程与生产工艺不匹配，风机设计风量过大，造成能源浪费严重。
3、另外除尘系统运行一段时间后需要进行反吹，现有技术基本采用脉冲清灰的工作方式，即通过控制脉冲阀瞬间启闭，使压缩空气形成高速脉动气流，经喷吹管从导流孔排出，并诱导数倍于喷吹气流的周围空气进入滤
技术实现思路
1、本专利技术的目的是设计一种适用于间歇分段运行模式工艺系统的除尘装置，以提高除尘效率，降低能耗。
2、为实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于间歇工艺系统的除尘装置，包括除尘器和除尘风机，所述除尘器内的空间包括由下向上依次分布的灰仓区、气流分配区、过滤区和净气区，所述除尘器上设有与所述气流分配区相连的进风口，所述过滤区内设有上下延伸的第一隔板，所述第一隔板将所述过滤区分为下部连通的第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室和所述第二过滤室内均设有至少一个滤芯，所述净气区内设有上下延伸的第二隔板，所述第二隔板将所述净气区分为不相通的第一净气室和第二净气室，所述第一过滤室与所述第一净气室连通，所述第二过滤室与所述第二净气室连通，所述除尘器上设有与所述第一净气室相连的第一净风出口和与所述第二净气室相连的第二净风出口，所述第一净风出口与第一净风支管连接，所述第一净风支管上设有第一出风阀，所述第二净风出口与第二净风支管连接，所述第二净风支管上设有第二出风阀，所述第一净风支管和所述第二净风支管均与所述除尘风机的进口连接，所述第一净气室内设有第一反吹机构，所述第二净气室内设有第二反吹机构，所述第一反吹机构与第一回风管连接，所述第一回风管上设有第一回风阀，所述第二反吹机构与第二回风管连接，所述第二回风管上设有第二回风阀，所述第一回风管和所述第二回风管均与所述除尘风机的出口连接，所述除尘风机的出口还与净风管连接，所述净风管上设有开度可调的分配阀。
3、相对于现有技术，本专利技术除尘装置的除尘器具有两个净气室和两个过滤室，在工艺系统运行过程中，除尘装置可以根据所需风量需求选择一个过滤室进行过滤或两个过滤室同时过滤，由此可以提高除尘效率，降低能耗；在一个过滤室进行过滤时，另一个过滤室可以进行反吹清灰，可使滤芯表面的灰尘脱落并向下进入灰仓区，避免粉尘回流“二次吸附”现象。
4、进一步地，所述第一反吹机构和所述第二反吹机构均包括多个诱导器，每个所述诱导器与一个所述滤芯对应。反吹机构采用净化气体诱导喷吹方式，相对于脉冲反吹方式，实现喷吹性能优化，保证滤芯上的粉尘能够被清除回收，进而保持除尘器运行阻力在一个合理的范围内，诱导喷吹压力小，能够提高滤芯寿命，降低运行维护成本。
5、进一步地，所述第一回风管上设有第一加压泵，所述第二回风管上设有第二加压泵。设置加压泵可以按需进行加压反吹，提高清灰效率。
6、进一步地，所述滤芯内设有内筒，所述内筒上设有多个出气孔。设置多孔内筒用于反吹气流分配，使反吹气体均匀反吹滤芯，使滤芯受力均匀，有利于降低能耗，保持滤芯的稳定压差，而且能提高滤芯寿命，减少维护量。
7、进一步地，所述第一隔板底部设有朝向所述第一净气室倾斜的第一档灰板和朝向所述第二净气室倾斜的第二档灰板。档灰板起到吹落灰尘引导作用，阻挡反吹脱落的灰尘进入到另一过滤室中，有效减少回流“二次吸附”现象。
8、进一步地，所述气流分配区与所述过滤区之间设置分布板，所述过滤区与所述净气区之间设置花板，所述第二隔板的顶部与所述花板连接，底部与所述分布板间隔设置。含尘气体从气流分配区进入除尘器，经过分布板后均匀进入过滤区，在过滤区内经滤芯过滤后通过花板进入净气区。
9、进一步地，所述除尘风机为变频风机。除尘风机的频率可调，根据实际情况控制风量，从而降低能耗。
10、本专利技术第二方面提供一种上述用于间歇工艺系统的除尘装置的控制方法，包括以下步骤：
11、根据间歇工艺系统一个周期内的工作流程，控制除尘装置高负荷工作或低负荷工作，除尘装置高负荷工作时，第一出风阀、第二出风阀和分配阀打开，第一回风阀和第二回风阀关闭，除尘风机将除尘过滤后的净化气体排入净风管；
12、除尘装置低负荷工作时，选择第一过滤室或第二过滤室过滤，并选择另一过滤室是否进行反吹，选择第一过滤室过滤，第二过滤室反吹时，第一出风阀和第二回风阀打开，第二出风阀和第一回风阀关闭，分配阀调节开度，除尘风机将除尘过滤后的净化气体部分排入净风管，部分反吹第二过滤室；
13、选择第二过滤室过滤，第一过滤室反吹时，第二出风阀和第一回风阀打开，第一出风阀和第二回风阀关闭，分配阀调节开度，除尘风机将除尘过滤后的净化气体部分排入净风管，部分反吹第一过滤室。
14、本专利技术根据间歇工艺系统工作时序，控制除尘装置处于合适的工作状态，有利于降低能耗，提高除尘效率；在低负荷工作时，只有单个过滤室进行过滤，另一过滤室用净化气体进行反吹，使除尘器的阻力始终控制在合适范围。
15、进一步地，测试第一过滤室和第二过滤室的进出口压差，根据压差变化趋势，预测本周期和下一周期的压差，当预测的压差小于第一阈值时，不进行反吹；当预测本周期或下一周期中第一过滤室或第二过滤室的进出口压差大于等于第一阈值，且小于第二阈值时，选择在本周期内对第一过滤室或第二过滤室进行反吹；当预测第一过滤室或第二过滤室的进出口压差大于等于第二阈值时，选择在本周期内对第一过滤室或第二过滤室进行加压反吹。...
【技术保护点】
1.一种用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，包括除尘器(1)和除尘风机(2)，所述除尘器(1)内的空间包括由下向上依次分布的灰仓区(11)、气流分配区(12)、过滤区和净气区，所述除尘器(1)上设有与所述气流分配区(12)相连的进风口(15)，所述过滤区内设有上下延伸的第一隔板(133)，所述第一隔板(133)将所述过滤区分为下部连通的第一过滤室(131)和第二过滤室(132)，所述第一过滤室(131)和所述第二过滤室(132)内均设有至少一个滤芯(136)，所述净气区内设有上下延伸的第二隔板(143)，所述第二隔板(143)将所述净气区分为不相通的第一净气室(141)和第二净气室(142)，所述第一过滤室(131)与所述第一净气室(141)连通，所述第二过滤室(132)与所述第二净气室(142)连通，所述除尘器(1)上设有与所述第一净气室(141)相连的第一净风出口(161)和与所述第二净气室(142)相连的第二净风出口(162)，所述第一净风出口(161)与第一净风支管(21)连接，所述第一净风支管(21)上设有第一出风阀(23)，所述第二净风出口(162)与第二净风支管
2.根据权利要求1所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述第一反吹机构(31)和所述第二反吹机构(32)均包括多个诱导器，每个所述诱导器与一个所述滤芯(136)对应。
3.根据权利要求2所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述第一回风管(33)上设有第一加压泵(37)，所述第二回风管(34)上设有第二加压泵(38)。
4.根据权利要求1所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述滤芯(136)内设有内筒(137)，所述内筒(137)上设有多个出气孔。
5.根据权利要求1所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述第一隔板(133)底部设有朝向所述第一净气室(141)倾斜的第一档灰板(134)和朝向所述第二净气室(142)倾斜的第二档灰板(135)。
6.根据权利要求1所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述气流分配区(12)与所述过滤区之间设置分布板(18)，所述过滤区与所述净气区之间设置花板(19)，所述第一隔板(133)的顶部与所述花板(19)连接，底部与所述分布板(18)间隔设置。
7.根据权利要求1-6所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘风机(2)为变频风机。
8.一种如权利要求1-7任一所述的用于间歇工艺系统的除尘装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的用于间歇工艺系统的除尘装置的控制方法，其特征在于，测试第一过滤室(131)和第二过滤室(132)的进出口压差，根据压差变化趋势，预测本周期和下一周期的压差，当预测的压差小于第一阈值时，不进行反吹；当预测本周期或下一周期中第一过滤室(131)或第二过滤室(132)的进出口压差大于等于第一阈值，且小于第二阈值时，选择在本周期内对第一过滤室(131)或第二过滤室(132)进行反吹；当预测本周期或下一周期中第一过滤室(131)或第二过滤室(132)的进出口压差大于等于第二阈值时，选择在本周期内对第一过滤室(131)或第二过滤室(132)进行加压反吹；如第一过滤室(131)或第二过滤室(132)连续n个周期未进行反吹，则在下一周期进行反吹。
10.根据权利要求8所述的用于间歇工艺系统的除尘装置的控制方法，其特征在于，第一过滤室(131)和第二过滤室(132)每次进行反吹后，计算清灰效率，清灰效率的计算公式如下：
11.一种如权利要求1-7任一所述的用于间歇工艺系统的除尘装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，包括除尘器(1)和除尘风机(2)，所述除尘器(1)内的空间包括由下向上依次分布的灰仓区(11)、气流分配区(12)、过滤区和净气区，所述除尘器(1)上设有与所述气流分配区(12)相连的进风口(15)，所述过滤区内设有上下延伸的第一隔板(133)，所述第一隔板(133)将所述过滤区分为下部连通的第一过滤室(131)和第二过滤室(132)，所述第一过滤室(131)和所述第二过滤室(132)内均设有至少一个滤芯(136)，所述净气区内设有上下延伸的第二隔板(143)，所述第二隔板(143)将所述净气区分为不相通的第一净气室(141)和第二净气室(142)，所述第一过滤室(131)与所述第一净气室(141)连通，所述第二过滤室(132)与所述第二净气室(142)连通，所述除尘器(1)上设有与所述第一净气室(141)相连的第一净风出口(161)和与所述第二净气室(142)相连的第二净风出口(162)，所述第一净风出口(161)与第一净风支管(21)连接，所述第一净风支管(21)上设有第一出风阀(23)，所述第二净风出口(162)与第二净风支管(22)连接，所述第二净风支管(22)上设有第二出风阀(24)，所述第一净风支管(21)和所述第二净风支管(22)均与所述除尘风机(2)的进口连接，所述第一净气室(141)内设有第一反吹机构(31)，所述第二净气室(142)内设有第二反吹机构(32)，所述第一反吹机构(31)与第一回风管(33)连接，所述第一回风管(33)上设有第一回风阀(35)，所述第二反吹机构(32)与第二回风管(34)连接，所述第二回风管(34)上设有第二回风阀(36)，所述第一回风管(33)和所述第二回风管(34)均与所述除尘风机(2)的出口连接，所述除尘风机(2)的出口还与净风管(25)连接，所述净风管(25)上设有开度可调的分配阀(26)。
2.根据权利要求1所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述第一反吹机构(31)和所述第二反吹机构(32)均包括多个诱导器，每个所述诱导器与一个所述滤芯(136)对应。
3.根据权利要求2所述的用于间歇工艺系统的除尘装置，其特征在于，所述第一回风管(33)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正福，李阳春，喻德良，李宁燕，
申请(专利权)人：浙江源程冶金科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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