【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种折边设备，特别是一种用于面板、水槽加工的折边设备，属于折边设备。
技术介绍
1、一些面板、水槽等工件，需要对其四边进行两次折边，最终使得四边成型为c型弯。
2、现有的折边机一般具有两个相对设置的折边机构，折边机构一般设置在进料方向的左右两侧。现有技术中，在加工面板、水槽等工件时，大多采用一台折边机对工件坯件的四边进行逐一折边加工，例如公开号为cn109175044b的中国专利技术专利，或采用两台相对设置的折边机对工件坯件的四边进行逐一折边加工，例如公开号为cn 109047398 a的中国专利技术专利申请，其先利用一侧的折边机构对工件的其中一个边进行折弯，然后调整工件位置至另一侧的折边机构的工件定位处，利用另一侧的折边机构对已加工边的相对的边进行折弯，然后再将工件旋转90度后再分别对工件的另外两个相对边逐一进行折弯，这种加工方式加工效率低，工件需要多次进行定位及调整方向。
3、为提高生产效率，本申请的申请人设计了一种新的加工方式，其先采用成型设备对工件的两个侧边进行折边成型，然后再将工件送入折边机对工件的前后端进行折弯成型。现有的折边设备均无法满足该加工方式，因此，亟需一种能够适应该加工方式的折边设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种新的折边设备，其可提高生产效率。
2、本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种折边设备，其特征是：包括沿送料方向依次布置的辊压成型机、折边机，所述辊压成型机包
3、本专利技术的工作原理是：待加工板料送入辊压成型机中，板料通过辊压成型单元的上折边辊轮和下折边辊轮夹持输送，板料在输送过程中其两侧分别在上折边辊轮和下折边辊轮的折边模具部的作用下进行折弯，由于上折边辊轮和下折边辊轮间的折边模具部的形状是渐变的，因此板料在输送过程中其两侧边逐渐被折弯成型为c型。两侧已经折边成c型的工件继续向前送进，送入折边机内部的工作台上，通过对中机构对工件进行对中。压紧机构通过压紧油缸带动压紧横梁向下移动，通过压头对工件进行压紧。进料侧的折弯机构的翻转横梁在翻转油缸的作用下翻转可对工件位于进料侧的边进行折弯。出料侧的折弯机构的翻转横梁在翻转油缸的作用下翻转可对工件位于出料侧的边进行折弯。压头四角位置设置的活动压板，用于对工件的四角位置进行压紧，便于折弯机构对工件进行折弯。由于工件进入折边机前，其左右两侧的边已经折边成c型，该c型折边会与压头形成干涉，压头四角的边缘无法与工件两侧的c型内侧部分充分接触，无法对工件进行有效压紧，通过在四角位置设置活动压板，在压头未接触工件时活动压板处于转动向下的位置，压头在向工件移动时活动压板可插入工件的c型边内，待压头与工件接触后，活动压板转动至水平位，可对工件边缘部位进行压紧。
4、进一步的，为便于对工件进行对中，所述折边机的两个对中块分别连接有齿条，与两个对中块连接的两根齿条通过一个齿轮啮合连接，其中的一个对中块与一水平设置的气缸连接。对中机构的两个对中块在齿轮齿条的作用下可同步移动。
5、进一步的，为便于加工不同尺寸的工件，所述压头由若干块可拆卸的压板组合而成。通过更换压板可组合形成不同尺寸的压头，便于适应不同尺寸的工件加工。
6、进一步的，为便于加工不同尺寸的工件，所述压紧横梁下端设置有压板滑槽，所述压头包括有若干块压板，所述压板上端设置有可与所述压板滑槽配合的滑块，所述压板通过其上端的滑块与所述压紧横梁下端的压板滑槽配合连接。压板通过其上端的滑块与压紧横梁下端的压板滑槽配合连接，可方便地对压头进行组合装配，可组合形成不同尺寸的压头，便于适应不同尺寸的工件加工。
7、进一步的，为保证压紧横梁升降可靠，所述机身上设置有一根可转动的同步轴，所述同步轴上设置有两个同步齿轮，所述压紧横梁的两端分别固定有一根竖向设置的同步齿条，所述同步轴上的两个同步齿轮分别与所述压紧横梁两端设置的同步齿条啮合。
8、进一步的，为便于传动及便于加工不同尺寸的工件，辊压成型机中的左成型辊轮组的上折边辊轮和右成型辊轮组的上折边辊轮设置在同一根上辊轮轴上，且同一根上辊轮轴上的两个上折边辊轮间设置有隔套；左成型辊轮组的下折边辊轮和右成型辊轮组的下折边辊轮设置在同一根下辊轮轴上，且同一根下辊轮轴上的两个下折边辊轮间设置有隔套。通过在同一根辊轮轴上的两个折边辊轮间设置隔套，可通过更换不同规格的隔套来改变两个折边辊轮间的距离，从而可适应不同尺寸工件的折边。
9、进一步的，为便于进料，辊压成型机的进料端设置有进料料道。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过辊压成型机可先对工件的两个侧边进行折弯成型，然后再通过折边机对工件的前后端进行折边，能够有效提高加工效率，加工质量可靠，可用于加工面板、水槽等形式的工件。
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1.一种折边设备，其特征是：包括沿送料方向依次布置的辊压成型机、折边机，所述辊压成型机包括沿进料方向依次设置的多个辊压成型单元，每个辊压成型单元包括有左成型辊轮组和右成型辊轮组，左成型辊轮组和右成型辊轮组均包括上下布置的上折边辊轮和下折边辊轮，上折边辊轮和下折边辊轮间具有板料通过的间隙，每个成型辊轮组中的上折边辊轮和下折边辊轮均设置有相配合的折边模具部，所述折边模具部沿送料方向从一端至另一端形状渐变；上折边辊轮和下折边辊轮与同步动力驱动机构连接；所述折边机包括机身，所述机身上设置有工作台、压紧机构、折弯机构、对中机构，所述工作台固定设置在所述机身内部，所述工作台的进料侧和出料侧均固定有折弯刀，所述压紧机构设置在所述机身上部，所述压紧机构包括压紧油缸、压紧横梁、压头，压紧横梁位于所述工作台上方，所述压紧油缸设置在机身上部并与压紧横梁上部连接，压紧横梁两端可动地与竖向固定设置在机身上的导轨配合，所述压头连接在压紧横梁的下端，所述压头四角位置分别通过销轴连接有一个可动的活动压板，所述折弯机构包括两个翻转横梁，两个翻转横梁分别设置在工作台的进料侧和出料侧，所述翻转横梁上部设有水平的支撑架
2.根据权利要求1所述的折边设备，其特征是：所述折边机的两个对中块分别连接有齿条，与两个对中块连接的两根齿条通过一个齿轮啮合连接，其中的一个对中块与一水平设置的气缸连接。
3.根据权利要求1所述的折边设备，其特征是：所述压头由若干块可拆卸的压板组合而成。
4.根据权利要求1或2或3所述的折边设备，其特征是：所述压紧横梁下端设置有压板滑槽，所述压头包括有若干块压板，所述压板上端设置有可与所述压板滑槽配合的滑块，所述压板通过其上端的滑块与所述压紧横梁下端的压板滑槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的折边设备，其特征是：所述折边机的机身上设置有一根可转动的同步轴，所述同步轴上设置有两个同步齿轮，所述压紧横梁的两端分别固定有一根竖向设置的同步齿条，所述同步轴上的两个同步齿轮分别与所述压紧横梁两端设置的同步齿条啮合。
6.根据权利要求1或2或3所述的折边设备，其特征是：辊压成型机中的左成型辊轮组的上折边辊轮和右成型辊轮组的上折边辊轮设置在同一根上辊轮轴上，且同一根上辊轮轴上的两个上折边辊轮间设置有隔套；左成型辊轮组的下折边辊轮和右成型辊轮组的下折边辊轮设置在同一根下辊轮轴上，且同一根下辊轮轴上的两个下折边辊轮间设置有隔套。
7.根据权利要求6所述的折边设备，其特征是：辊压成型机的进料端设置有进料料道。
...【技术特征摘要】
1.一种折边设备，其特征是：包括沿送料方向依次布置的辊压成型机、折边机，所述辊压成型机包括沿进料方向依次设置的多个辊压成型单元，每个辊压成型单元包括有左成型辊轮组和右成型辊轮组，左成型辊轮组和右成型辊轮组均包括上下布置的上折边辊轮和下折边辊轮，上折边辊轮和下折边辊轮间具有板料通过的间隙，每个成型辊轮组中的上折边辊轮和下折边辊轮均设置有相配合的折边模具部，所述折边模具部沿送料方向从一端至另一端形状渐变；上折边辊轮和下折边辊轮与同步动力驱动机构连接；所述折边机包括机身，所述机身上设置有工作台、压紧机构、折弯机构、对中机构，所述工作台固定设置在所述机身内部，所述工作台的进料侧和出料侧均固定有折弯刀，所述压紧机构设置在所述机身上部，所述压紧机构包括压紧油缸、压紧横梁、压头，压紧横梁位于所述工作台上方，所述压紧油缸设置在机身上部并与压紧横梁上部连接，压紧横梁两端可动地与竖向固定设置在机身上的导轨配合，所述压头连接在压紧横梁的下端，所述压头四角位置分别通过销轴连接有一个可动的活动压板，所述折弯机构包括两个翻转横梁，两个翻转横梁分别设置在工作台的进料侧和出料侧，所述翻转横梁上部设有水平的支撑架，所述翻转横梁的两端通过旋转臂与可转动地设置在机身上的翻转轴连接，在每个所述翻转横梁的两端分别设置有一个翻转油缸，翻转油缸的一端与机身连接，翻转油缸的另一端与对应的翻转轴连接，所述对中机构包括有两个可移动地设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝润虎，陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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