【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球墨铸铁管件生产，具体为一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置。
技术介绍
1、铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
2、在公开号为cn217940613u的专利文件中，公开了一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，该装置通过在转动柱的下方设置抹平刀，在旋转柱带动球墨铸铁管件转动喷涂形成涂料层时，通过抹平刀上端将涂料层上的涂料凸起抹平，废涂料落到收料框内集中收集，从而使球墨铸铁管件外壁喷涂后的涂料层表面平整，而通过抹平刀上下移动，微调抹平刀与球墨铸铁管件之间的垂直距离，方便球墨铸铁管件外壁喷涂不同厚度的涂料层时抹平涂料凸起，使涂料层表面平整。
3、但是该装置对于喷涂前的清洗以及喷涂后的风干还有待提高。
4、因此，我们提出了一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部安装有喷涂装置，所述喷涂装置包括清洗单元、喷涂单元、固
3、所述清洗单元安装于装置壳体内部，所述喷涂单元安装于装置壳体内部，所述固定单元安装于装置壳体内部，所述移动单元安装于装置壳体内部，所述风干单元安装于装置壳体内部；
4、所述喷涂单元包括喷涂箱、喷涂管一、喷涂管二、喷漆回流管、喷漆回收箱，所述喷涂箱安装于装置壳体的侧面，所述喷涂管一安装于喷涂箱的顶部，所述喷涂管二安装于喷涂箱的顶部，所述喷漆回收箱，安装于装置壳体的内部底面，所述喷漆回流管安装于喷漆回收箱的内部侧面，通过安装喷涂单元由喷涂箱内部的喷涂漆通过喷涂管一与喷涂管二对工件进行喷涂，最后通过喷漆回收箱对喷漆进行回收，再通过喷漆回流管对喷漆回收箱内部的残留进行回收，从而使得装置具有二次利用的效果。
5、优选的，所述移动单元包括电机一、齿条一、移动齿轮、齿条二、连接盒，所述齿条一安装于装置壳体的内部顶面，所述齿条二安装于装置壳体的内部顶面，所述移动齿轮齿轮啮合于齿条一的底部，所述电机一安装于移动齿轮的内部，所述连接盒安装于移动齿轮的侧面，通过安装移动单元由电机一的输出轴旋转带动移动齿轮进行旋转，从而与齿条一进行齿轮啮合，进一步带动连接盒进行前后移动。
6、优选的，所述固定单元包括双向丝杆、丝杆螺母、夹持板、丝杆固定块、从动齿轮、传动齿轮、电机二，所述丝杆固定块安装于连接盒的底部，所述电机二安装于连接盒的内部，所述传动齿轮安装于电机二的输出端，所述从动齿轮齿轮啮合于传动齿轮的底部，所述双向丝杆安装于从动齿轮的内部，所述丝杆螺母安装于双向丝杆的外表面，所述夹持板安装于丝杆螺母的底部，通过安装固定单元由电机二带动传动齿轮与从动齿轮进行齿轮啮合，从而带动双向丝杆进行旋转，从而使得丝杆螺母带动夹持板开始向内收，从而完成对工件的固定。
7、优选的，所述清洗单元包括清洗箱、清洗管、喷雾头、分流管、清洗回流管、清洗回收箱，所述清洗箱安装于装置壳体的侧面，所述清洗管安装于装置壳体的顶部，所述分流管安装于清洗管的顶部，所述喷雾头安装于分流管的顶部，所述清洗回流管安装于清洗箱的底部，所述清洗回收箱安装于装置壳体的内部底面，通过清洗单元由清洗箱输出清洗液通过清洗管运输至分流管从而通过喷雾头进行喷射对工件进行喷涂前的清洗，使得工件进行喷漆的效率提高。
8、优选的，所述风干单元包括风干电扇，所述风干电扇安装于装置壳体的内部侧面，通过安装风干单元由风干电扇对以及完成喷涂的工件进行风干，使得工件表面的喷漆可以快速风干，从而提高工件的喷涂质量。
9、优选的，所述清洗箱内部安装有清洗液泵和清洗液回收组件，所述喷涂箱的内部安装有喷漆泵和喷漆回收组件，通过清洗箱内部的清洗液泵将清洗液运输至清洗管内部，通过清洗液回收组件对清洗液进行回收和净化储蓄，通过喷涂箱内部的喷漆泵将喷漆运输至喷涂管一与喷涂管二内，通过喷漆回收组件对喷漆进行回收和净化储蓄。
10、优选的，所述连接盒的两侧安装有滑块，所述装置壳体的内部顶部安装有与连接盒相适配的滑槽，使得连接盒以及固定单元可以进行固定。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该球墨铸铁管件生产用喷涂装置，通过安装清洗单元由清洗箱内部喷射清洗液对工件进行喷涂前的清洗，从而将工件表面灰尘进行清洗，再通过安装风干单元由风干电扇对工件进行风干，提高工件的喷涂质量。
13、2.该球墨铸铁管件生产用喷涂装置，通过安装固定单元由电机二带动传动齿轮与从动齿轮进行啮合从而使得双向丝杆进行旋转，进一步使得丝杆螺母带动固定板向内收从而完成对工件的固定，通过安装固定单元可以对不同尺寸的球墨铸铁管进行固定，从而提高装置的实用性。
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1.一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置壳体(101)，其特征在于：所述装置壳体(101)的内部安装有喷涂装置，所述喷涂装置包括清洗单元、喷涂单元、固定单元、移动单元、风干单元；
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述移动单元包括电机一(401)、齿条一(402)、移动齿轮(403)、齿条二(404)、连接盒(405)，所述齿条一(402)安装于装置壳体(101)的内部顶面，所述齿条二(404)安装于装置壳体(101)的内部顶面，所述移动齿轮(403)齿轮啮合于齿条一(402)的底部，所述电机一(401)安装于移动齿轮(403)的内部，所述连接盒(405)安装于移动齿轮(403)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述固定单元包括双向丝杆(501)、丝杆螺母(502)、夹持板(503)、丝杆固定块(504)、从动齿轮(505)、传动齿轮(506)、电机二(507)，所述丝杆固定块(504)安装于连接盒(405)的底部，所述电机二(507)安装于连接盒(405)的内部，所述传动齿
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述清洗单元包括清洗箱(201)、清洗管(202)、喷雾头(203)、分流管(204)、清洗回流管(205)、清洗回收箱(206)，所述清洗箱(201)安装于装置壳体(101)的侧面，所述清洗管(202)安装于装置壳体(101)的顶部，所述分流管(204)安装于清洗管(202)的顶部，所述喷雾头(203)安装于分流管(204)的顶部，所述清洗回流管(205)安装于清洗箱(201)的底部，所述清洗回收箱(206)安装于装置壳体(101)的内部底面。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述风干单元包括风干电扇(6)，所述风干电扇(6)安装于装置壳体(101)的内部侧面。
6.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述清洗箱(201)内部安装有清洗液泵和清洗液回收组件，所述喷涂箱(301)的内部安装有喷漆泵和喷漆回收组件。
7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述连接盒(405)的两侧安装有滑块，所述装置壳体(101)的内部顶部安装有与连接盒(405)相适配的滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置壳体(101)，其特征在于：所述装置壳体(101)的内部安装有喷涂装置，所述喷涂装置包括清洗单元、喷涂单元、固定单元、移动单元、风干单元；
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述移动单元包括电机一(401)、齿条一(402)、移动齿轮(403)、齿条二(404)、连接盒(405)，所述齿条一(402)安装于装置壳体(101)的内部顶面，所述齿条二(404)安装于装置壳体(101)的内部顶面，所述移动齿轮(403)齿轮啮合于齿条一(402)的底部，所述电机一(401)安装于移动齿轮(403)的内部，所述连接盒(405)安装于移动齿轮(403)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述固定单元包括双向丝杆(501)、丝杆螺母(502)、夹持板(503)、丝杆固定块(504)、从动齿轮(505)、传动齿轮(506)、电机二(507)，所述丝杆固定块(504)安装于连接盒(405)的底部，所述电机二(507)安装于连接盒(405)的内部，所述传动齿轮(506)安装于电机二(507)的输出端，所述从动齿轮(505)齿轮啮合于传动齿轮(506)的底部，所述双向丝杆(501)安装于从动齿轮(505)的内部，所述丝杆螺母(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：付财荃，
申请(专利权)人：大连富通精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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