【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰箱，特别涉及一种冷藏室和冰箱。
技术介绍
1、现有技术中蒸发器位于风机下方，其所产生的冷气是下沉的，冷气流动到各个温区是依靠风扇转动分配的，此种布局一方面使得冷气流动到各温区的路径长，冷气从蒸发器到所在温区温差相对大，另一方面无法精准控制冷风的走向以及到达各个温区的风量，从而使得温区内风量不均匀。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中难以精准控制冷风的走向以及到达各个温区的风量的缺陷，提供一种冷藏室和冰箱。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种冷藏室，包括蒸发器和风机，冷藏室还包括风道组件和至少两个温区；风道组件包括至少两个导风通道，各个导风通道的进风口与风机连通，各个导风通道的出风口分别与其中一个温区连通；导风通道的内部设置有分隔点，且分隔点与导风通道的进风口的中心轴线偏离设置用以调整气流的流通方向。
4、在本方案中，冷藏室内包括蒸发器和风机，以此形成制冷系统的核心组件，用于循环冷气并维持低温环境。冷藏室内设置至少两个温区，通过不同的温度区域适应不同类型的储存物品，从而提供更为灵活和优化的储存环境。冷藏室内引入风道组件，用以引导和分配冷气的流动。风道组件包括至少两个导风通道，每个导风通道有进风口和出风口。每个导风通道内设置分隔点，这些分隔点的位置偏离导风通道的进风口的中心轴线，这样设置可以调整冷气的流通方向。分隔点的偏离设置可以改变冷气在导风通道内的流动方向，从而引导冷气更精确地进入特定
5、优选地，温区包括第一温区和第二温区，沿冷藏室的高度方向，第二温区包括相连通的上部子温区和下部子温区，下部子温区与第一温区水平间隔设置，上部子温区位于下部子温区和第一温区的上方；导风通道包括第一导风通道、第二导风通道和第三导风通道，第一导风通道设置于第一温区，第二导风通道设置于下部子温区，第三导风通道设置于与上部子温区。
6、在本方案中，在这个技术方案中，通过多温区设计、导风通道设置和温区的分层布局，实现了更精确的冷气分布控制和温度调节。冷藏室内包括第一温区和第二温区，第二温区进一步分为上部子温区和下部子温区，由于冷气自然下沉，导风通道引导冷气流向不同温区，实现了冷气的分层分布，这种设计允许不同温度区域的冷气分别适应不同类型的储存物品，实现了温度分层控制，上部子温区位于下部子温区和第一温区的上方，使得冷气能够在不同高度的温区中流动，从而进一步优化温度控制和提供更灵活和优化的储存环境。通过温度分层控制和精确的冷气分布，提升了冷藏室内物品的储存质量，避免了过度冷却或温度不足的情况。
7、优选地，冷藏室包括导风件和导风板；导风板包括前导风板和后导风板，导风件设置为多个，相邻的两个导风件的端部抵接且导风件的相对的两个侧边分别与前导风板和后导风板抵接，用以形成导风通道。
8、在本方案中，在这个技术方案中，导风件设置为多个，且相邻的两个导风件的端部抵接，这样就在冷藏室内形成了导风通道的结构。这些导风通道可以引导冷气流动并分层，实现更精确的温度控制。导风板包括前导风板和后导风板，它们分别与导风件的侧边抵接，形成了导风通道的两侧边界。这种设计可以确保冷气在通道内流动，不会泄漏到其他区域，冷气能够按照设计的路径流动，实现温度分层和分布。
9、优选地，第一导风通道、第二导风通道和第三导风通道均至少包括一组出风口，一组出风口包括一个上风口和一个下风口；沿冷藏室的高度方向，上风口位于下风口的上方。
10、在本方案中，通过第一、第二和第三导风通道的出风口设置，冷气可以被引导到不同的高度区域。由于冷气自然下沉，通过设置不同高度的出风口，上风口和下风口的组合使得冷气可以更加精确地引导到相应温区的不同高度。上风口和下风口的尺寸和位置设置可以根据实际需求进行调整，上风口设置于下风口的上方，能够克服冷气自然下沉导致温区上方缺乏冷气的缺陷，使得温区温度均匀。从而灵活地控制冷气在垂直方向上的分布，满足不同储存物品的温度要求。
11、优选地，上风口与下风口之间设置有至少一个分隔点，其中部分分隔点与导风通道的进风口的中心轴线偏离设置用以调整气流的流通方向；沿冷藏室的高度方向，第一导风通道内的分隔点设置于第一导风通道的进风口的中心轴线下方；位于第二导风通道内的分隔点设置于第二导风通道进风口的中心轴线下方；位于第三导风通道内的部分分隔点设置于与其相邻的进风口的中心轴线下方，和/或，部分分隔点设置于与其相邻的进风口的中心轴线下方。
12、在本方案中，通过在导风通道内设置分隔点，使得上风口和下风口之间的冷气流动能够更精确地控制和调整，从而优化了冷藏室内的温度分层和分布。分隔点的设置可以调整冷气在导风通道内的流动方向。通过让部分分隔点偏离进风口的中心轴线，冷气的流动路径会产生变化，实现更准确的冷气分层和分布。上风口与下风口之间设置了至少一个分隔点，这可以确保在不同高度的区域内，冷气的流动路径可以被分割和调整，避免了冷气的混合，实现了更精确的温度控制。在第一导风通道内的分隔点设置于进风口的中心轴线下方，使得进入第一温区上部的风量较大，用以抵消冷气自然下沉使得第一温区上方的冷气不足；在第二导风通道内的分隔点设置于进风口的中心轴线下方使得进入上部子温区的冷气的量高于下午子温区的冷气的量，冷气可以更准确地分层和分布到不同温度区域，实现了更精确的温度控制，提高了储存物品的质量。
13、优选地，沿冷藏室的高度方向，风机设置于蒸发器的下方，且在水平方向上，蒸发器与风机错位设置。
14、在本方案中，风机被设置在蒸发器的下方，这种设置可以更有效地引导冷气的流动。由于冷气是重的，会自然下沉，风机位于蒸发器下方有助于将冷气快速地推向不同区域，提高了冷气循环的效率。蒸发器和风机在水平方向上错位设置，这意味着它们不在同一个平面上，冷气在经过蒸发器后，可以更自然地被风机推动，减少了冷气在蒸发器附近滞留的可能性。同时也减小了蒸发器和风机所占用的冷藏室高度方向上的空间。
15、优选地，风道组件包括第一风门和第二风门，第一风门朝向第一温区且第二风门朝向第二温区；当第二温区的尺寸大于第一温区的尺寸；第二风门的口径不小于第一风门的口径。
16、在本方案中，风道组件包括第一风门和第二风门，这两个风门朝向不同的温区。这种设置允许冷气在进入风道时被引导到特定的温区，实现了温度分层控制。第二温区的尺寸大于第一温区，这意味着第二温区内可能有更多的储存空间。通过设置更大口径的第二风门，可以确保足够的冷气被引导到更大的温区，保持温度的稳定性。第二风门的口径不小于第一风门的口径，这可以确保第二温区内的冷气流量与其尺寸相匹配，避免了冷气不足或过多的情况。
17、优选地，第二导风通道的进风口的截面尺寸小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷藏室，包括蒸发器和风机，其特征在于，所述冷藏室还包括风道组件和至少两个温区；
2.如权利要求1所述的冷藏室，其特征在于，所述温区包括第一温区和第二温区，沿所述冷藏室的高度方向，第二温区包括相连通的上部子温区和下部子温区，下部子温区与所述第一温区水平间隔设置，所述上部子温区位于所述下部子温区和所述第一温区的上方；
3.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室包括导风件和导风板；
4.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述第一导风通道、所述第二导风通道和所述第三导风通道均至少包括一组出风口，一组所述出风口包括一个上风口和一个下风口；
5.如权利要求4所述的冷藏室，其特征在于，所述上风口与所述下风口之间设置有至少一个所述分隔点，其中部分所述分隔点与所述导风通道的进风口的中心轴线偏离设置用以调整气流的流通方向；
6.如权利要求1所述的冷藏室，其特征在于，沿所述冷藏室的高度方向，所述风机设置于所述蒸发器的下方，且在水平方向上，所述蒸发器与所述风机错位设置。
7.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于
8.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述第二导风通道的进风口的截面尺寸小于所述第三导风通道的进风口的截面尺寸。
9.如权利要求8所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室还包括第三温区，所述风道组件还包括回风通道；
10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括如权利要求1-9任一项所述的冷藏室。
...【技术特征摘要】
1.一种冷藏室，包括蒸发器和风机，其特征在于，所述冷藏室还包括风道组件和至少两个温区；
2.如权利要求1所述的冷藏室，其特征在于，所述温区包括第一温区和第二温区，沿所述冷藏室的高度方向，第二温区包括相连通的上部子温区和下部子温区，下部子温区与所述第一温区水平间隔设置，所述上部子温区位于所述下部子温区和所述第一温区的上方；
3.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室包括导风件和导风板；
4.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述第一导风通道、所述第二导风通道和所述第三导风通道均至少包括一组出风口，一组所述出风口包括一个上风口和一个下风口；
5.如权利要求4所述的冷藏室，其特征在于，所述上风口与所述下风口之间设置有至少一个所述分隔点，其中部分所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐百银，申志贤，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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